دستگاه کشش مفتول و سیم - قیمت

دستگاه کشش سیم و اجزای مختلف آن

دستگاه کشش سیم ابزاری همه کاره و ضروری است که در صنعت تولید برای تولید قطعات فلزی دقیق به کار می‌رود. مکانیزم این دستگاه به گونه ای است که با کشش یا صاف کردن یک سیم فلزی به شکل مقطع مورد نظر با استفاده از نیروی مکانیکی عمل می‌کند. این دستگاه از یک سری غلتک، راهنما و کشنده تشکیل شده است که با هم کار می‌کنند تا به نتیجه دلخواه برسند. در ادامه، ما اصول اولیه نحوه کار دستگاه سیم کشی و انواع مختلف فرآیندهای سیم کشی را که می‌تواند انجام دهد، بررسی خواهیم کرد.

مراحل زیر در کار دستگاه سیم کشی وجود دارد

آماده سازی سیم

اولین گام در استفاده از دستگاه سیم کشی این است که سیم را به گونه ای آماده کنید که هیچ گونه سوراخ، پیچ خوردگی یا عیبی نداشته باشد. این کار با استفاده از یک برس سیمی‌یا ابزارهای مناسب دیگر انجام می‌شود تا اطمینان حاصل شود که سیم قبل از وارد کردن آن به دستگاه، صاف و بدون نقص است.

تغذیه سیم

در مرحله دوم، سیم از طریق لوله یا قیف وارد دستگاه می‌شود. مکانیسم تغذیه بسته به نوع ماشین مورد استفاده متفاوت است؛ اما اکثراً شامل استفاده از یک سیستم پیچ یا چرخ دنده برای کنترل سرعت و جهت سیم هنگام حرکت در دستگاه می‌شود.

مونتاژ غلتک

هنگامی‌که سیم به دستگاه وارد شد، از میان مجموعه ای از غلتک‌ها عبور می‌کند که آن را در طول مسیر خود هدایت می‌کند. غلتک‌ها بسته به شکل مقطع مورد نظر قطعه تمام شده در شکل‌ها و اندازه‌های مختلف هستند. به عنوان مثال، اگر می‌خواهید یک ورق فلزی مسطح تولید کنید، می‌توانید از غلتک‌هایی با قطر بزرگتر برای ایجاد سطح بیشتر و کاهش ضخامت استفاده کنید. اگر می‌خواهید قسمتی گرد یا بیضی بسازید، برای ایجاد شکل دلخواه از غلتک‌هایی با قطر کمتر استفاده کنید.

کشش

با عبور سیم از غلتک‌ها، توسط کشنده‌های نصب شده روی دستگاه، محکم تر کشیده شده و کشیده می‌شود. این به حفظ کشش ثابت در طول سیم کمک می‌کند، که برای دستیابی به نتایج دقیق و ثابت بسیار مهم است.

برش

هنگامی‌که شکل مقطع مورد نظر به دست آمد، سیم با استفاده از ابزارهای برش تخصصی مانند قیچی یا چاقو بریده می‌شود. این ابزارها بر روی محورهای چرخشی نصب می‌شوند که به آنها اجازه می‌دهد در طول سیم حرکت کنند و در صورت نیاز برش‌های دقیقی انجام دهند.

خنک‌سازی و تکمیل

پس از برش، قسمت تمام‌شده معمولاً خنک می‌شود تا هرگونه تنش یا اعوجاج باقیمانده ناشی از گرما در طول برش را از بین ببرد. به دنبال آن هرگونه عملیات تکمیلی لازم مانند سنگ زنی، پرداخت یا رنگ آمیزی برای آماده سازی قطعه برای پردازش یا مونتاژ بیشتر انجام می‌شود.

انواع مختلفی از فرآیندهای سیم کشی وجود دارد که می‌توان با استفاده از دستگاه سیم کشی، بسته به نتیجه مورد نظر، انجام داد. برخی از رایج ترین عبارتند از

نورد سرد

این فرآیند شامل کشش سیم فلزی در حالی که هنوز گرم است از آسیاب نورد است. شکل مقطع به دست آمده نسبتاً نرم است و می‌توان آن را به راحتی با دست یا ابزارهای شکل دهنده دیگر شکل داد. نورد سرد معمولاً برای تولید محصولات فلزی نازک مانند فویل آلومینیومی، صفحات با روکش مس و سیم کشی برق استفاده می‌شود.

آنیل کردن

آنیل فرآیندی است که شامل حرارت دادن یک سیم فلزی تا دمای بالا و سپس سرد کردن سریع آن است. این فرآیند باعث نرم شدن و انعطاف پذیری فلز می‌شود که شکل و فرم دهی آن را آسان تر می‌کند. بازپخت معمولاً برای تولید فنرها، میله‌ها و سایر اجزایی به کار می‌رود که به استحکام و انعطاف پذیری بالایی نیاز دارند.

سخت شدن

سخت شدن فرآیندی است که شامل حرارت دادن یک سیم فلزی تا دمای بالا به منظور افزایش استحکام و چقرمگی آن است. این فرآیند معمولاً برای تولید قطعاتی مانند بلبرینگ‌ها و دندانه‌های چرخ دنده استفاده می‌شود که به مقاومت در برابر سایش و دوام بالا نیاز دارند، .

دستگاه کشش مفتول ابزاری ضروری برای تولیدکنندگانی است که نیاز به تولید قطعات فلزی دقیق با کیفیت و دقت ثابت دارند. با درک نحوه عملکرد دستگاه سیم کشی و انواع مختلف فرآیندهای سیم کشی که می‌تواند انجام دهد، تولیدکنندگان می‌توانند اطمینان حاصل کنند که از ابزار مناسب برای نیازهای خاص خود استفاده می‌کنند و به نتایج مطلوب در فرآیندهای تولید خود دست می‌یابند.