دستگاه سیلندر تراش - ماشین، دیزل، بنزینی - قیمت

 ماشین آلات تراش سیلندر؛ اجزا و کاربردهای آن در صنعت 

ماشین‌های تراش سیلندر ماشین که به عنوان نمونه‌های ماشین‌کاری دقیق به کار می‌روند، برای دستیابی به سطوح کاملاً تمام شده روی قطعات کار استوانه‌ای ضروری هستند. این فرآیند پیچیده شامل هماهنگی ماشین آلات پیچیده و قطعات مهندسی شده دقیق است که هر کدام نقش متمایزی را در دستیابی به پرداخت‌های سطحی ایفا می‌کنند. هدف این بررسی، تشریح ماشین‌های مختلف و روشن کردن قطعات پیچیده در یک ماشین سنگ‌زنی معمولی است که درک عمیقی از تفاوت‌های ظریف ذاتی در این فرآیند تولید دقیق ارائه می‌دهد.

دستگاه تراش سیلندر ماشین

در هسته عملیات سنگ‌زنی، دستگاه سنگ‌زنی مظهر مهندسی دقیق است. این دستگاه مرکزی، فرآیند ماشین‌کاری ساینده را هماهنگ می‌کند و خستگی ناپذیر برای اصلاح سطح قطعات کار استوانه‌ای با دقت دقیق کار می‌کند.

جای قطعه کار

نگهدارنده قطعه کار، که اغلب نادیده گرفته می‌شود، اما بخش لاینفک فرآیند سنگ زنی است، مسئولیت ایمن سازی بخش استوانه ای در محل را بر عهده می‌گیرد. این بخش برای حفظ ثبات و دقت در طول عملیات ماشینکاری بسیار مهم است.

دوک

دوک، سنگ بنای دستگاه تراش سیلندر ماشین، به عنوان محور چرخشی برای قطعه کار عمل می‌کند. چرخش کنترل شده و ثابت لازم برای درگیر شدن موثر ابزارهای سنگ زنی با سطح قطعه کار را فراهم می‌کند.

سنگ‌های ساینده

سنگ‌های ساینده که بر روی ابزارهای سنگ زنی نصب می‌شوند، به عنوان قهرمانان گمنام در فرآیند سنگ زنی ظاهر می‌شوند. این سنگ‌ها که به دلیل سنگ‌ریزه و ترکیب آن‌ها با دقت انتخاب شده‌اند، در حذف مواد از سطح قطعه کار و در نهایت دستیابی به سطح مورد نظر مؤثر هستند.

ابزارهای تراش سیلندر ماشین

ابزارهای سنگ زنی که برای نگهداری و مانور سنگ‌های ساینده طراحی شده اند، به عنوان عوامل دقت در عملیات سنگ زنی عمل می‌کنند. قابلیت تنظیم آنها امکان سفارشی سازی بر اساس نیازهای ماشین کاری خاص را فراهم می‌کند و از تطبیق پذیری در فرآیند سنگ زنی اطمینان می‌دهد.

مکانیسم خوراک

مکانیزم تغذیه، یک گیره در دقت سنگزنی، حرکت ابزارهای سنگ زنی را روی سطح قطعه کار کنترل می‌کند. این مکانیسم سرعت درگیر شدن سنگ‌های ساینده با مواد را تعیین می‌کند و به دقت و یکنواختی حذف مواد کمک می‌کند.

سیستم خنک کننده

در تعقیب بی امان دقت، سیستم خنک کننده وارد بازی می‌شود. این سیستم گرمای تولید شده در حین سنگ‌زنی را مدیریت می‌کند، از اعوجاج حرارتی جلوگیری می‌کند و حذف خراش‌ها، براده‌ها یا زباله‌های تولید شده در حین ماشین‌کاری را تسهیل می‌کند.

سیستم فشار

سیستم فشار، نگهبان سازگاری در حذف مواد، نیروی اعمال شده توسط ابزارهای سنگ زنی بر روی قطعه کار را تنظیم می‌کند. این کنترل دقیق یکنواختی را در حذف مواد و پرداخت سطح در کل قطعات استوانه ای تضمین می‌کند.

کنترل پنل

کنترل پنل به عنوان مرکز عصبی دستگاه تراش سیلندر ماشین، رابط پیچیده ای را برای تنظیم و نظارت بر پارامترهای مختلف در اختیار اپراتورها قرار می‌دهد. این شامل سرعت چرخش، نرخ تغذیه و فشار می‌شود، که تنظیمات بلادرنگ را برای بهینه‌سازی فرآیند سنگ‌زنی قدرت می‌دهد.

سیستم اندازه گیری خودکار

برخی از ماشین‌های تراش سیلندر ماشین مجهز به سیستم‌های اندازه‌گیری خودکار هستند که اوج پیچیدگی فناوری را در بر می‌گیرد. این سیستم‌ها به طور مستمر بر اساس ابعاد واقعی قطعه کار، فرآیند سنگ زنی را نظارت و تنظیم می‌کنند و از پایبندی دقیق به تلورانس‌های مشخص شده اطمینان حاصل می‌کنند.

منبع برق

نیروگاه بی صدا در پشت عملیات تراش سیلندر ماشین، موتور الکتریکی یا منبع تغذیه دیگری انرژی مورد نیاز برای به حرکت درآوردن اسپیندل و سایر قطعات متحرک دستگاه تراش سیلندر ماشین را فراهم می‌کند.

سیستم فیلتر روغن تراش سیلندر ماشین

روغن تراش سیلندر ماشین، یک روان کننده و خنک کننده حیاتی در طول فرآیند سنگ زنی، نیاز به سیستم فیلتراسیون دارد. این سیستم تمیزی و کارایی روغن تراش سیلندر ماشین را تضمین می‌کند و به عملکرد کلی و طول عمر ابزارهای هونگ کمک می‌کند.

مکانیسم کمد

برای ماشین‌های سنگ‌زنی که هدف اوج کارایی هستند، مکانیزم کمد حضوری فعال دارد. این بخش پیچیده، سنگ‌های ساینده را شکل می‌دهد و حالت می‌دهد و کارایی برش آنها را بهینه می‌کند و عمر عملیاتی آنها را افزایش می‌دهد.

شاسی و فریم

قهرمانان ساختاری ناشناس، شاسی و قاب، پشتیبانی ساختاری بسیار مورد نیاز را برای کل دستگاه تراش سیلندر ماشین فراهم می‌کنند. استحکام و پایداری در طول عملیات ماشینکاری بسیار مهم است و این اجزا دقیقاً این را تضمین می‌کنند.

ویژگی‌های ایمنی

با اولویت دادن به رفاه اپراتورها، ماشین‌های تراش سیلندر ماشین مجموعه‌ای از ویژگی‌های ایمنی را در خود جای داده‌اند. دکمه‌های توقف اضطراری، محافظ‌های محافظ و سیستم‌های اینترلاک مجموعاً یک شبکه ایمنی ایجاد می‌کنند که از حوادث جلوگیری می‌کند و محیط کاری امن را تضمین می‌کند.