دستگاه اسپارک (دستگاه edm) قیمت و خرید

دستگاه اسپارک

دستگاه اسپارک چیست؟

دستگاه اسپارک چگونه کار میکند؟

دستگاه اسپارک یک ماشین تخلیه الکتریکی است که برای ایجاد پلاسما و انجام عملیاتی مانند آبکاری یا افزایش استحکام قطعات استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها از اصول تخلیه الکتریکی برای ایجاد پلاسما استفاده می‌کنند. هنگامی که دستگاه اسپارک روشن می‌شود، یک جریان الکتریکی بین دو الکترود ایجاد می‌شود. این جریان الکتریکی باعث ایجاد یک پلاسما یا گاز یونی شده در فاصله بین الکترودها می‌شود. این پلاسما حاوی یون‌ها، الکترون‌ها و مولکول‌های گاز است. وقتی که پلاسما ایجاد شود، انرژی الکتریکی به گاز منتقل می‌شود و فرایندهای مختلفی مانند آبکاری یا افزایش استحکام قطعات را ممکن می‌سازد. این فرایندها معمولاً با تنظیم پارامترهایی مانند جریان الکتریکی، ولتاژ و زمان تخلیه کنترل می‌شوند تا ویژگی‌های مورد نظر بر روی قطعات اعمال شود.

انواع دستگاه اسپارک

دستگاه اسپارک پیشرانه 

دستگاه اسپارک پیشرانه یک نوع دستگاه برش CNC (کنترل عددی رایانه‌ای) است که بعنوان یک ابزار برش پیشرانه استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها از یک الکترود (اسپارک) برای ایجاد برش در مواد فلزی و غیر فلزی با استفاده از تخلیه الکتریکی ترکیبی از جریان الکتریکی و گازهای خاص استفاده می‌کنند.

مراحل عملکرد دستگاه اسپارک پیشرانه عبارتند از:

1. تهیه مدل: ابتدا مدل یا طرح قطعه مورد نظر بر روی نرم‌افزار طراحی CAD تهیه می‌شود.
2. تنظیمات دستگاه: پس از طراحی مدل، تنظیمات دقیق برای دستگاه اسپارک پیشرانه انجام می‌شود، از جمله تنظیمات سرعت برش، جریان الکتریکی و تنظیمات موط به مواد مورد برش.
3. برش: دستگاه اسپارک پیشرانه با استفاده از الکترود و تخلیه الکتریکی، برش را در مواد انجام می‌دهد. این فرآیند باعث ایجاد برش دقیق و با کیفیت در مواد می‌شود.
4. پایان کار: پس از اتمام عملیات برش، قطعه نهایی از دستگاه خارج می‌شود و آماده مرل بعدی فرآیند تولید می‌شود.

دستگاه اسپارک پیشرانه برای برش موادی مانند فولاد، آلومینیوم، تیتانیوم و سرامیک استفاده می‌شود و به دلیل دقت بالا، سرعت برش بالا و قابلیت برش در مواد سخت، در صنایع مختلف از جمله صنایع خودروسازی، هوافضا و صنایع فلزی استفاده می‌شود.

دستگاه اسپارک cnc

دستگاه اسپارک CNC نوعی دستگاه برش سی ان سی است که از تکنولوژی اسپارک برای انجام عملیات برش در مواد فلزی و غیر فلزی استفاده می‌کند. این دستگاه‌ها از یک الکترود (اسپارک) برای ایجاد برش با استفاده از تخلیه الکتریکی استفاده می‌کنند که ترکیبی از جریان الکتریکی و گازهای خاص است.

از جمله مزایای دستگاه اسپارک CNC می‌توان به دقت و سرعت برش بالا، قابلیت برش در مواد سخت و مقاوم، امکان برش بر روی سطوح سه بعدی و پیچیده و امکان برش با کیفیت بالا در موادی مانند فولاد، آلومینیوم، تیتانیوم و سرامیک اشاره کرد. 

مراحل عملکرد دستگاه اسپارک CNC از  تهیه مدل یا طرح قطعه بر روی نرم‌افزار طراحی CAD آغاز می‌شود. سپس آن را برای عملیات برش با استفاده از الکترود و تخلیه الکتریکی تنظیم می‌کنند و پس از آن قطعه نهایی از دستگاه خارج می‌شود.

دستگاه اسپارک قالب سازی

دستگاه اسپارک قالب‌سازی یکی از انواع دستگاه‌های اسپارک است که برای ایجاد قالب‌های مختلف و شکل‌دهی به مواد مورد استفاده می‌شود. این دستگاه با استفاده از انرژی الکتریکی به شکل‌دهی دقیق و سریع به مواد می‌پردازد. مکانیزم کارکرد دستگاه اسپارک قالب‌سازی بر اساس ایجاد یک جریان الکتریکی بین الکترودها است. زمانی که فاصله بین الکترودها کاهش یابد، جریان الکتریکی ایجاد شده باعث ایجاد یک شوک الکتریکی به عنوان یک اسپارک بین الکترودها می‌شود. این اسپارک باعث انجام عمل شکل‌دهی و قالب‌سازی مواد می‌شود. دستگاه اسپارک قالب‌سازی در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی برای تولید قطعات فلزی، صنایع الکترونیکی برای شکل‌دهی به قطعات پلاستیکی  و صنایع فلزی برای تولید قطعات دقیق و پیچیده کاربرد دارد. این دستگاه به دلیل سرعت بالا، دقت بالا و امکان تولید انواع قالب‌ها، در صنایع مختلف بسیار مورد توجه قرار دارد.

دستگاه برش edm

دستگاه برش EDM یا Electrical Discharge Machining یک فرآیند تولید پیشرفته است که برای برش و شکل‌دهی مواد سخت و مقاوم مانند فلزات و آلیاژها استفاده می‌شود. در این فرآیند، از انرژی الکتریکی برای ایجاد وسیع شوک الکتریکی بین ابزار برش (الکترود) و قطعه کار استفاده می‌شود. این شوک الکتریکی باعث ذوب شدن و حذف مواد از قطعه کار می‌شود، بدون اینکه الکترود و قطعه کار به هم دست بزنند. دستگاه برش EDM یکی از روش‌های پیشرفته و دقیق برای تولید قطعات پیچیده با ابعاد دقیق و سطوح صاف است. به دلیل دقت بالا، قابلیت تولید قطعات پیچیده، و قدرت برش مواد سخت، دستگاه برش EDM یکی از ابزارهای مهم در صنایع تولیدی محسوب می‌شود.

دستگاه  wire edm

دستگاه Wire EDM یا Electrical Discharge Machining با سیم، یک نوع دستگاه EDM پیشرفته است که برای برش دقیق و شکل‌دهی مواد سخت و مقاوم مانند فلزات، آلیاژها و سرامیک‌ها استفاده می‌شود. در این دستگاه، از یک سیم فلزی برای انجام عمل برش استفاده می‌شود به جای الکترود سنتی. سیم فلزی به صورت خودکار و با سرعت بالا از طریق مواد قطعه کار عبور می‌کند و با ایجاد شوک الکتریکی، مواد را برش می‌دهد.

دستگاه  wire cutاز انرژی الکتریکی برای ایجاد شوک الکتریکی بین سیلزی و قطعه کار استفاده می‌کند، که منجر به ذوب شدن و حذف مواد از قطعه کار می‌شود. این فرآیند برش دقیق و با دقت بالا، امکان تولید قطعات پیچیده با ابعاد دقیق و سطوح صاف را فراهم می‌کند. در پایان بایستی این نکته را یادآور شد که دستگاه برش wire cut به دلیل دقت بالا، قابلیت تولید قطعات پیچیده و سطوح صاف، یکی از ابزارهای حیاتی و پرکاربرد در صنایع تولیدی به شمار می‌رود.

قیمت دستگاه اسپارک

فروش دستگاه اسپارک دست دوم

بعضی از افراد به دلیل قیمت دستگاه اسپارک دست دوم نسبت به دستگاه‌های جدید ممکن است به دنبال خرید دستگاه‌های دست دوم تمایل داشته باشند. دستگاه اسپارک EDM برای برش و شکل‌دهی مواد سخت و مقاوم مانند فلزات و آلیاژها با استفاده از شوک الکتریکی استفاده می‌شود. قبل از خرید دستگاه اسپارک EDM دست دوم، مهم است که اطمینان حاصل شود که دستگاه در وضعیت عملکردی مناسب است و قطعات آن به خوبی کار می‌کنند. همچنین، باید از قیمت مناسب و شرایط فروش کننده اطمینان حاصل شود تا از خرید موفقیت‌آمیزی برخوردار شود.

اجزای دستگاه اسپارک

 منبع تغذیه

 منبع تغذیه قلب دستگاه اسپارک است. انرژی الکتریکی لازم برای تولید تخلیه الکتریکی در طول فرآیند ماشین کاری را فراهم می‌کند. منبع تغذیه پارامترهای مختلفی مانند ولتاژ، جریان و مدت زمان پالس را کنترل می‌کند که برای حذف موثر مواد بسیار مهم هستند.

گیره قطعه کار

 گیره قطعه کار نقشی حیاتی در تضمین ثبات و دقت در حین ماشین کاری ایفا می‌کند. قطعه کار را به طور ایمن در جای خود نگه می‌دارد و از هرگونه حرکت یا لرزش نامطلوب در طول فرآیند تخلیه الکتریکی جلوگیری می‌کند. این پایداری برای دستیابی به نتایج ماشین کاری دقیق و ثابت ضروری است.

 فیکسچر ابزار

فیکسچر ابزار وظیفه نگه داشتن الکترود در موقعیت مورد نظر برای ماشین کاری را بر عهده دارد. موقعیت قابل تنظیم الکترودها را نسبت به قطعه کار فراهم و ماشین کاری دقیق و دقیق را امکان پذیر می‌کند. فیکسچر همچنین ابزاری برای تنظیم دقیق موقعیت و تراز الکترود به شمار می‌رود و عملکرد ماشین کاری بهینه را تضمین می‌‌نماید.

کنترل پنل

کنترل پنل به عنوان رابط بین اپراتور و دستگاه اسپارک عمل می‌کند. این بخش همچنین به اپراتور اجازه می‌دهد تا پارامترهای مختلف ماشین کاری مانند مدت زمان پالس، تنظیمات جریان و حرکت الکترود را وارد کند. پانل کنترل نظارت و بازخورد در زمان واقعی را در مورد فرآیند ماشین کاری فراهم می‌کند و اپراتور را قادر می‌سازد تنظیمات لازم را انجام دهد و از نتایج مورد نظر اطمینان حاصل کند.

سیستم سیال دی الکتریک

سیستم سیال دی الکتریک یک جزء حیاتی در دستگاه‌ EDM است و آن را در طول فرآیند ماشین کاری تامین و نگهداری می‌کند. سیال دی الکتریک اهداف متعددی را انجام می‌دهد که از جمله آن می‌توان نمونه‌های زیر را برشمرد:

• عمل به عنوان یک عایق الکتریکی برای جلوگیری از ایجاد قوس
• خنک کردن قطعه کار و الکترودها برای دفع گرما
•  شستشوی مواد فرسایش یافته از شکاف ماشین کاری

گفتنی است که گردش سیال دی الکتریک و فیلتراسیون مناسب برای حفظ دقت ماشین کاری و طول عمر ابزار و دستگاه‌ ضروری است.

 الکترود

الکترود یک ابزار رسانا است که در فرآیند EDM برای شکل دادن یا برش قطعه کار استفاده می‌شود. معمولاً دو نوع الکترود در دستگاه‌ ‌های EDM به کار می‌رود که عبارتند از:  الکترود ابزار (الکترود برش یا الکترود فرز) و الکترود قطعه کار (الکترود شکل‌دهنده یا الکترود فروکش).

انتخاب نوع الکترود بستگی به عملیات ماشین کاری خاص دارد. شکل، جنس و موقعیت الکترود عوامل مهمی‌هستند که بر دقت و کیفیت محصول نهایی ماشین کاری ‌شده تأثیر می‌گذارند.

 سرو درایوها

درایوهای سرو در یک دستگاه اسپارک حرکت الکترود و قطعه کار را کنترل می‌کنند. آنها نقش حیاتی در دستیابی به دقت، تکرارپذیری و دقت عملیات ماشین کاری دارند. درایوهای سروو دقیقاً موقعیت و حرکت الکترودها را کنترل می‌کنند و اطمینان حاصل می‌کنند که مسیرهای ابزار مورد نظر با دقت دنبال می‌شوند.

 واحد فیلتر

واحد فیلتر وظیفه حفظ تمیزی سیال دی الکتریک مورد استفاده در دستگاه اسپارک را بر عهده دارد. زباله‌ها، ذرات و آلاینده‌ها را از سیال حذف می‌کند و اطمینان حاصل می‌کند که تمیز و عاری از هرگونه ناخالصی است که می‌تواند بر فرآیند ماشین کاری تأثیر بگذارد. یک مایع دی الکتریک تمیز به حفظ دقت ماشین کاری و افزایش طول عمر ابزار و دستگاه‌ کمک می‌کند.

سیستم خنک کننده

سیستم خنک کننده برای حفظ دمای مناسب در دستگاه EDM در طول عملیات ماشین کاری طولانی بسیار مهم است. این امر؛ به دفع گرمای تولید شده در طول فرآیند ماشین کاری کمک می‌کند و اجازه نمی‌دهد قطعه کار بیش از حد گرم شود و مانع اعوجاج حرارتی فراتر از انتظار آن می‌شود. بنابراین، می‌توان نتیجه گرغت که سیستم خنک کننده عملکرد ثابت و قابل اعتمادی دارد و در عین حال از اجزای دستگاه در برابر استرس حرارتی بیش از حد محافظت می‌کند.

نرم افزار کنترل

نرم افزار کنترل یک دستگاه‌ EDM سیستمی جامع است که امکان برنامه ریزی، نظارت و کنترل عملیات ماشین کاری را فراهم می‌سازد. این سیستم کنترلی رابطی کاربر پسند برای اپراتور دارد که از آن می‌توان برای وارد کردن پارامترهای ماشین کاری ، ایجاد مسیرهای ابزار و نظارت بر پیشرفت عملیات سود برد. نرم افزار کنترل نقش مهمی در بهینه سازی فرآیند ماشین کاری ، تضمین کارایی، دقت و راحتی برای اپراتور دارد.

10 کاربرد اصلی دستگاه اسپارک

 قالب‌های تزریق

 دستگاه‌ EDM نقش مهمی در تولید قالب‌های تزریقی مورد استفاده در ساخت قطعات پلاستیکی دارند. دقت و تطبیق پذیری EDM امکان ایجاد حفره‌های قالب پیچیده با جزئیات پیچیده و تحمل‌های سخت را فراهم می‌کند. این قالب‌ها برای صنایعی مانند خودروسازی، کالاهای مصرفی و الکترونیک ضروری به شمار می‌روند زیرا در این صنایع تولید قطعات پلاستیکی با حجم بالا مورد نیاز است.

 قالب‌های مهر زنی

در صنایع متکی به فرآیندهای مهر زنی فلزات، از دستگاه اسپارک در تولید قالب‌های مهر زنی استفاده می‌شود. قالب‌های مهر زنی ابزاری حیاتی هستند که ورق‌های فلزی را به طرح‌های خاص شکل می‌دهند. علاوه بر آن، توانایی EDM برای برش فلزات سخت با دقت بالا، ایجاد ویژگی‌های پیچیده و جزئیات ظریف در قالب‌ها را امکان پذیر می‌سازند. این قالب‌های مهر زنی در کاربردهای مختلفی مانند قطعات خودرو، وسایل الکترونیکی و لوازم خانگی استفاده می‌شود.

 اجزای هوافضا

دستگاه‌ EDM کاربرد گسترده ای در تولید قطعات هوافضا دارند که به دقت و قابلیت اطمینان بالا نیاز دارند. نمونه‌هایی از این قطعات شامل در زیر آورده شده‌اند: 

• پره‌های توربین
• اجزای موتور
• دیگر ساختارهای پیچیده هواپیما و فضاپیما

 گفتنی است که قابلیت‌های پیچیده ماشین ‌کاری در دستگاه اسپارک ، امکان ساخت قطعات با هندسه‌های پیچیده و تلرانس‌های سخت را فراهم می‌سازد و عملکرد و ایمنی بهینه را در کاربردهای صنعت هوافضا تضمین می‌کند.

 ایمپلنت‌های پزشکی

 دستگاه اسپارک به طور گسترده در تولید ایمپلنت‌های پزشکی از جمله ایمپلنت‌های ارتوپدی، پروتزهای دندانی و ابزار جراحی استفاده می‌شوند. توانایی EDM برای شکل دادن و برش دقیق مواد فلزی در ایجاد ایمپلنت‌هایی با ابعاد دقیق و سطوح صاف بسیار مهم است. دقت بالای ارائه شده توسط دستگاه اسپارک سازگاری، زیست سازگاری و عملکرد مورد نیاز برای کاربردهای پزشکی را تضمین می‌کند.

 قطعات خودرو

در صنعت خودرو، دستگاه‌ EDM برای تولید قطعات مختلف حیاتی هستند. این قطعات شامل دنده‌ها، قطعات انتقال، نازل‌های تزریق سوخت و اجزای موتور هستند. توانایی EDM در ماشین کاری ویژگی‌های پیچیده، مانند دندانه‌های چرخ دنده یا نازل‌های انژکتور سوخت دقیق، صنعت خودرو را قادر می‌سازد تا قطعات با کیفیت بالا و شکل دقیق با عملکرد و دوام عالی تولید کند.

 اجزای ابزار و قالب

تولید ابزار و اجزای قالب اغلب شامل دستگاه‌ EDM می‌شود که برای شکل دادن و برش فلزات سخت شده استفاده می‌شود. این قطعات در صنایع مختلف از جمله فلزکاری، نجاری و قالب‌گیری پلاستیک مورد استفاده قرار می‌گیرند. نمونه‌هایی از این قطعات عبارتند از ابزارهای برش، درج، پانچ، و قالب. دقت و تطبیق پذیری دستگاه‌ ‌های EDM تلرانس سخت، پرداخت سطحی استثنایی و عمر طولانی ابزار را تضمین می‌کند و بهره‌وری کلی و کارایی فرآیندهای تولید را افزایش می‌دهد.

 کنتاکت‌های الکتریکی

دستگاه‌ EDM در تولید کنتاکت‌های الکتریکی و کانکتورهای مورد استفاده در تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی به کار می‌روند. توانایی EDM در شکل دادن و برش مواد رسانا با دقت، ابعاد دقیق و پرداخت سطحی عالی را در اجزای تولید شده تضمین می‌کند و در نتیجه هدایت الکتریکی و قابلیت اطمینان بهینه را به همراه دارد.

 نمونه اولیه و قطعات سفارشی

دستگاه‌ EDM کاربرد گسترده ای در تولید قطعات نمونه اولیه و قطعات سفارشی پیدا می‌کنند. صنایع در بخش‌های مختلف برای ایجاد قطعات منحصر به فرد و تخصصی با دقت بالا و جزئیات طراحی پیچیده به دستگاه‌ EDM متکی هستند. توانایی ساخت سریع اشکال پیچیده و برش دقیق مواد مختلف، EDM را به انتخابی ایده آل برای تولید این قطعات منحصر به فرد تبدیل می‌کند.

 جواهرات و ساعت

صنایع جواهرات و ساعت سازی به طور گسترده از دستگاه‌ EDM در تولید قطعاتی مانند تنظیمات پیچیده، بست‌ها، چرخ دنده‌ها و صفحه‌ها استفاده می‌کنند. قابلیت‌های دستگاه‌ ‌کاری خوب EDM شکل‌دهی و برش دقیق مورد نیاز برای ایجاد جواهرات نفیس و اجزای ساعت با طراحی پیچیده را ممکن می‌سازد. توانایی کار با فلزات مختلف، از جمله فلزات گرانبها، امکان ایجاد قطعات باکیفیت و با جزئیات را فراهم می‌کند که استانداردهای بالای صنعت را برآورده می‌کند.

 میکروالکترونیک

دستگاه اسپارک به طور گسترده در تولید ریز قطعات با ویژگی‌های پیچیده و ابعاد دقیق استفاده می‌شوند. صنایعی مانند میکروالکترونیک، اپتیک و میکروسیال از توانایی EDM در ماشین کاری قطعات کوچک با دقت در سطح میکرون بهره می‌برند. EDM ساخت قطعات مینیاتوری مانند میکروالکترودها، میکروکانال‌ها و کانکتورهای مینیاتوری را امکان پذیر می‌کند که در کاربردهای مختلف تکنولوژیکی پیشرفته ضروری هستند.