دستگاه سوراخ زن - سوراخکاری - رنده - قیمت

دستگاه سوراخ زن

انواع دستگاه سوراخ زن

دستگاه سوراخ زن اتوماتیک

دستگاه سوراخ زن اتوماتیک یک تجهیزات صنعتی است که برای ایجاد سوراخ‌های دقیق و تکرارپذیر در مواد مختلف استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها معمولاً برای صنایع مختلف از جمله صنایع چوب، فلز، پلاستیک، الکترونیک و غیره استفاده می‌شوند. دستگاه سوراخ زن اتوماتیک می‌تواند دارای ویژگی‌هایی مانند کنترل عددی (CNC)، قابلیت تنظیم ابعاد و عمق سوراخ، سرعت بالا، دقت بالا و قابلیت اتصال به سیستم‌های اتوماسیون صنعتی باشد. این دستگاه‌ها می‌توانند به صورت خودکار و بدون نیاز به دستی‌کاری انجام وظایف خود را انجام دهند. قیمت یک دستگاه سوراخ زن اتوماتیک معمولاً بسته به ابعاد، ویژگی‌ها، برند و وضعیت دستگاه (جدید یا دست دوم) متغیر است. 

دستگاه سوراخ زن صنعتی

دستگاه سوراخ زن صنعتی یک تجهیزات حیاتی در صنایع مختلف است که برای ایجاد سوراخ‌های دقیق و استاندارد در مواد مختلف استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها معمولاً دارای ویژگی‌هایی مانند قابلیت تنظیم ابعاد و عمق سوراخ، سرعت بالا، دقت بالا، قابلیت اتصال به سیستم‌های کنترل عددی (CNC) و قابلیت انجام عملیات سوراخ زنی به صورت اتوماتیک هستند.

دستگاه سوراخ زن صنعتی معمولاً برای صنایع چوب، فلز، پلاستیک، الکترونیک، خودروسازی و ساختمانی استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها می‌توانند به صورت خودکار و بدون نیاز به دستی‌کاری انواع مختلف سوراخ‌ها را ایجاد کرده و وظایف خود را انجام دهند.

کاربرد دستگاه سوراخ زن

• دستگاه سوراخ زن ام دی اف
• دستگاه سوراخ زن چوب
• دستگاه سوراخ زن چرم
• دستگاه سوراخ زن کاغذ
• دستگاه سوراخ زن نجاری
• دستگاه سوراخ زن لولا گازور
• دستگاه سوراخ زن سه مته
• دستگاه سوراخ زن نان

انواع دستگاه صفحه تراش

ماشین صفحه تراش دروازه ای

ماشین صفحه تراش دروازه ای یک نوع ماشین CNC (کنترل عددی رایانه‌ای) است که برای تراشیدن و شکل دادن قطعات فلزی یا سایر مواد به کار می‌رود. این ماشین‌ها از یک ابزار برش (معمولاً ابزارهای کاربیدی) برای حذف مواد اضافی از قطعه استفاده می‌کنند و می‌توانند به صورت خودکار عمل کنند.

برای استفاده از  صفحه تراش دروازه ای، ابتدا باید طرح یا مدل مورد نظر خود را به فرمت مناسب برای ماشین CNC تهیه کنید، مانند فایل‌های CAD. سپس این فایل را به ماشین CNC ارسال کرده و پارامترهای مورد نیاز برای فرایند تراشیدن را تنظیم کنید.

ماشین‌های صفحه تراش دروازه ای معمولاً از محورهای مختلفی برای حرکت ابزار برش استفاده می‌کنند، مانند محور X، Y و Z. علاوه بر این، سرعت ابزار برش، عمق برش و دقت تنظیمات مهمی هستند که باید در نظر گرفته شوند.

ماشین صفحه تراش عمودی (کله زنی)

ماشین صفحه تراش عمودی، یا به عبارت دیگر کله زنی عمودی، یک نوع ماشین CNC است که برای تراشیدن و شکل دادن قطعات فلزی، چوبی یا سایر مواد به کار می‌رود. این نوع ماشین‌ها برای انجام عملیات تراشیدن عمودی بر روی قطعات بزرگ یا سنگین استفاده می‌شوند.

ماشین صفحه تراش عمودی دارای یک ابزار برش است که به صورت عمودی حرکت می‌کند و مواد اضافی را از قطعه حذف می‌کند. این ماشین‌ها از محورهای X، Y و Z برای حرکت ابزار برش استفاده می‌کنند و می‌توانند به صورت خودکار عمل کنند.

صفحه تراش معمولی

صفحه تراش معمولی یک نوع ماشین ابزار است که برای تراشیدن قطعات فلزی، پلاستیکی، چوبی و سایر مواد به کار می‌رود. این ماشین‌ها از یک ابزار برش (معمولاً ابزار کاربیدی) برای حذف مواد اضافی از قطعه استفاده می‌کنند و می‌توانند به صورت دستی یا خودکار عمل کنند.

صفحه تراش معمولی دارای محورهای مختلفی مانند محور X، Y و Z برای حرکت ابزار برش است. این ماشین‌ها از سرعت‌های مختلف برای انجام عملیات تراشیدن استفاده می‌کنند و می‌توانند به دقت‌های مختلف نیز عمل کنند

صفحه تراش یک متر

برای تراشیدن قطعات بزرگ مانند صفحات یک متری، ماشین‌های تراش CNC با طاقه بزرگ و قابلیت کارکرد بر روی قطعات بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرند. صفحه تراش یک متری معمولاً دارای محورهای X، Y و Z بزرگی هستند که امکان تراشیدن قطعات بزرگ را فراهم می‌کنند.

برای تراشیدن صفحه یک متری، ابتدا باید طرح یا مدل مورد نظر خود را به فرمت مناسب برای ماشین CNC تهیه کنید. سپس این فایل را به ماشین CNC ارسال کرده و پارامترهای مورد نیاز برای فرایند تراشیدن را تنظیم کنید. این تنظیمات شامل سرعت ابزار برش، عمق برش، دقت و سایر تنظیمات مربوط به فرایند تراشیدن است. صفحه تراش یک متر برای تراشیدن قطعات بزرگ معمولاً به دقت بالا و قدرت برش مناسبی برای انجام کارهای حرفه‌ای نیاز دارند. این ماشین‌ها می‌توانند قطعات با ابعاد و اشکال مختلف را با دقت بالا تراشیده و شکل دهند.

قیمت دستگاه سوراخ زن

فاکتورهای موثر بر قیمت دستگاه سوراخ زن ممکن است شامل موارد زیر باشند:

1. اندازه و قدرت دستگاه: دستگاه‌های سوراخ زن با اندازه‌ها و قدرت‌های مختلف وجود دارند. دستگاه‌های بزرگتر و با توان بیشتر معمولاً قیمت بالاتری دارند.
2. تکنولوژی و ویژگی‌های پیشرفته: وجود ویژگی‌های پیشرفته مانند کنترل عددی کامپیوتری (CNC)، سیستم‌های خنک کننده، سیستم‌های ایمنی پیشرفته و … می‌تواند قیمت دستگاه را افزایش دهد.
3. نوع مواد قابل پردازش: دستگاه‌های سوراخ زن ممکن است برای پردازش مواد مختلفی مانند چوب، فلز، پلاستیک و … طراحی شوند. نوع موادی که دستگاه قادر به پردازش آن است نیز می‌تواند بر قیمت تأثیر بگذارد.
4. سایز و ابعاد مورد نیاز: دستگاه‌های با ابعاد بزرگتر و قابلیت پردازش قطعات بزرگتر معمولاً قیمت بالاتری دارند.
5. شرکت سازنده: معروفیت و شهرت شرکت سازنده نیز می‌تواند بر قیمت دستگاه تأثیرگذار باشد. دستگاه‌های تولید شده توسط شرکت‌های معتبر و با کیفیت معمولاً قیمت بالاتری دارند.
6. خدمات پس از فروش: وجود خدمات پس از فروش مانند آموزش، نگهداری و تعمیرات می‌تواند نیز بر قیمت دستگاه تأثیرگذار باشد.

این فاکتورها می‌توانند در تعیین قیمت دستگاه سوراخ زن تأثیرگذار باشند و بسته به نیازها و استفاده مورد نظر شما، ممکن است بر انتخاب دستگاه مناسب تأثیر بگذارند.

قیمت دستگاه سوراخ کن	استعلام قیمت بگیرید
قیمت دستگاه صفحه تراش	استعلام قیمت بگیرید
فروش صفحه تراش دروازه ای	استعلام قیمت بگیرید
قیمت دستگاه صفحه تراش چینی	استعلام قیمت بگیرید
قیمت صفحه تراش دروازه ای	استعلام قیمت بگیرید
قیمت دستگاه صفحه تراش رومانی	استعلام قیمت بگیرید
دستگاه صفحه تراش فروش	استعلام قیمت بگیرید
صفحه تراش قیمت	استعلام قیمت بگیرید
قیمت صفحه تراش روسی	استعلام قیمت بگیرید

قیمت صفحه تراش دست دوم

قیمت یک صفحه تراش دست دوم ممکن است بسته به وضعیت و کیفیت صفحه، مارک، ابعاد، و ویژگی‌های فنی آن متغیر باشد. برای تعیین قیمت دقیق، بهتر است از بازار دست دوم یا سایت‌های معتبر آنلاین مثل دمیرکو که فروش صفحات تراش دست دوم را پشتیبانی می‌کنند، مشاوره بگیرید. اما بعنوان یک تخمین، قیمت صفحه تراش دست دوم معمولاً در بازه قیمتی متغیری قرار می‌گیرد که ممکن است از ۵۰۰ دلار تا ۲۰۰۰ دلار یا بیشتر برای صفحات تراش صنعتی باشد. این مبلغ می‌تواند بسته به شرایط و ویژگی‌های مختلف صفحه تراش دست دوم متغیر باشد.

اجزای مختلف دستگاه سوراخ زن

دستگاه سوراخ زن، نمونه ای از برش و فورم دهی خطی، به عنوان پیشتاز در ساخت فلز دقیق می ایستد. قابلیت‌های چندوجهی آن شامل سطوح کاری، پروفیل و کارهای پیچیده دستگاه ‌کاری است که آن را به ابزاری ضروری برای ایجاد تنظیمات دقیق در فلز خام تبدیل می‌کند.

فراهم کردن بستر برای رنده

از میان فرایند فورم دهی فلز، قاب به عنوان قهرمان ناخوانده ظاهر می شود و ساختار بستر را برای دستگاه سوراخ زن فراهم می کند. این قاب که با تعهدی تزلزل ناپذیر به پایداری و استحکام مهندسی شده است، سنگ بنای است که از اجزای مختلف پشتیبانی می کند و نیروهای هولناکی را که در عملیات برش و شکل دادن فلز با آن مواجه می شوند، جذب می کند.

بوم صاف برای فورم دهی به فلز

تخت، بوم صاف و افقی، عنصر جدایی ناپذیر در طراحی شکل دادن به فلز است. طراحی و ساخت تخت به عنوان تابلوی قطعه کار به ثبات و دقت کلی فرآیند دستگاه کاری کمک می کند. این پایه‌ای است که صنعتگری دقیق بر آن آشکار می‌شود.

ستون

ستون، نگهبان عمودی، مسئولیت پشتیبانی و راهنمایی برای ریل متقاطع و سر ابزار را بر عهده می گیرد. ساختار مستحکم آن ثبات و دقت را در حرکت عمودی در طول رقص پیچیده شکل دادن به فلز تضمین می کند و به دستگاه قدرت عمودی آن را می بخشد.

ریل متقاطع

ریل متقاطع، یک استاد پویا، به صورت افقی در امتداد ستون ها حرکت می کند و از سر ابزار پشتیبانی می کند. این حرکت افقی باعث تطبیق پذیری در فورم دهی فلز می شود و امکان برش های کنترل شده و دقیق روی قطعه کار را فراهم می کند. ریل متقاطع سمفونی دقت افقی را در عملیات دستگاه کاری رنده تنظیم می کند.

نگهداری ابزار برش

سر ابزار، یک اعمال کننده نیرو زبردست، ابزار برش را نگه می دارد و حرکت آن را دیکته می کند. با حرکت عمودی در امتداد ریل متقاطع، سر ابزار دست هنری است که قطعه کار را مجسمه‌سازی می‌کند و ماهیت دقیق و مهارت را در دستگاه ‌کاری با رنده مشخص می‌کند.

مکانیسم تغذیه ابزار

مکانیزم تغذیه ابزار، هادی حرکت کنترل شده، حرکت ابزار برش را در حین عملیات دستگاه کاری دیکته می کند. نقش آن در حصول اطمینان از نرخ تغذیه ثابت و کنترل‌شده بسیار مهم است و امکان حذف دقیق مواد و تکمیل سطح را فراهم می‌کند یک جزء کلیدی در سمفونی ساخت دقیق.

تکیه گاه ابزار

تکیه گاه ابزار، یک تکیه گاه بی صدا، زیربنای لازم را برای ابزار برش در حین عملیات دستگاه کاری فراهم می کند. حضور ثابت آن ثبات و تراز را حفظ می کند و تضمین می کند که ابزار برش های دقیقی را روی قطعه کار انجام می دهد یک شرکت کننده ظریف و در عین حال حیاتی در دستیابی به دقت در دستگاه کاری با رنده.

میز

میز، یک مرحله افقی، قطعه کار را در حین دستگاه کاری پشتیبانی می کند. میز با قابلیت حرکت طولی و عرضی، اندازه های مختلف قطعه کار را در خود جای می دهد و موقعیت دقیق را تسهیل می کند. نقش آن در شکل دادن به بوم برای فلزکاری برای دستیابی به نتایج دقیق دستگاه کاری اساسی است.

مکانیسم محرک

مکانیزم درایو، موتور حرکت، حرکت هماهنگ اجزای مختلف را در داخل دستگاه سوراخ زن نیرو می دهد. مکانیزم محرک که شامل موتورهای الکتریکی، دنده‌ها و سیستم‌های انتقال است، حرکت رفت و برگشتی سر ابزار، ریل متقاطع و میز را ایجاد می‌کند یک ضربه اصلی در دستیابی به دقت هماهنگ.

سیستم روغن کاری

سیستم روانکاری، نگهبان عملکرد روان، تضمین می کند که قطعات متحرک حداقل اصطکاک و سایش را تجربه می کنند. این سیستم با ارائه روغن کاری ضروری، به طول عمر و کارایی دستگاه سوراخ زن کمک می کند و دقت بکر مورد نیاز برای فورم دهی پیچیده فلز را حفظ می کند.

کنترل پنل

پانل کنترل، سکوی هادی، به عنوان رابط اپراتورها برای تنظیم و تنظیم دقیق پارامترها عمل می کند. پانل کنترل با ارائه کنترل بر حرکات دستگاه، نرخ تغذیه ابزار و سایر پارامترهای حیاتی، اپراتورها را قادر می‌سازد تا مهارت‌های دقیق را مطابق با نیازهای خاص سازماندهی کنند.

ویژگی های ایمنی

در طراحی دستگاه، ویژگی های ایمنی مختلفی تعبیه شده است یک قلعه حفاظتی. دکمه های توقف اضطراری، حفاظ های محافظ و سیستم های اینترلاک محیط کاری امنی را ایجاد می کنند که ایمنی اپراتور را در طول سمفونی عملیات فورم دهی فلز تضمین می کند.

سیستم دفع تراشه

سیستم دفع تراشه، حافظ تمیزی، تراشه های فلزی و زباله های تولید شده در حین عملیات دستگاه کاری را به طور موثر حذف می کند. این سیستم فضای کاری نامرتب را تضمین می کند، از تداخل با فرآیندهای دستگاه کاری دقیق جلوگیری می کند و به کارایی کلی دستگاه سوراخ زن کمک می کند.

بازخوانی دیجیتال

به عنوان یک پیشرفت فناوری، سیستم بازخوانی دیجیتال، بازخورد زمان واقعی را در مورد موقعیت قطعات متحرک ارائه می دهد. این افزودنی با افزایش دقت، به اپراتورها اجازه می دهد تا پارامترهای دستگاه کاری را با دقت بی سابقه ای نظارت و تنظیم کنند گواهی بر پیچیدگی در حال تکامل در هنر فلزکاری.

 دستگاه سوراخ کاری

دستگاه سوراخ کاری در عملیات برش عمودی کاربرد دارد. دستگاه سوراخ کاری که برای ایجاد سوراخ کاری ها، کلیدها و سطوح نامنظم طراحی شده است، مجموعه دقیق عملیات فلزکاری را تکمیل می کند.

قوچ

قوچ، یک لامپ عمودی، مظهر جوهر دستگاه سوراخ کاری است. با حمل ابزار برش، در حین عملیات سوراخ کاری به صورت عمودی حرکت می کند و با دقت و ظرافت، سوراخ کاری ها و کلیدها را ایجاد می کند. طراحی قوچ بر عمق و پیچیدگی ویژگی های دستگاه کاری شده تأثیر می گذارد.

مکانیسم تنظیم ضربه

مکانیسم تنظیم ضربه، عصای استاد، به اپراتورها اجازه می دهد تا حرکت عمودی رام را کنترل کنند. عمق سوراخ کاری یا کلید را تعیین می‌کند و انعطاف‌پذیری را در دستگاه کاری پروفیل‌ها و ابعاد مختلف قطعه کار فراهم می‌کند یک لمس ظریف در هنر شکل‌دهی فلز.

جعبه کلاپر

جعبه کلاپر، دستیار طراح رقص، بلند کردن ابزار برش را از قطعه کار در طول حرکت برگشت تسهیل می کند. این ویژگی پویا اصطکاک را به حداقل می رساند، سایش ابزار را کاهش می دهد و کارایی کلی فرآیند سوراخ کاری را افزایش می دهد یک لمس ظریف در رقص دستگاه کاری دقیق.

میز در دستگاه سوراخ کاری

میز در دستگاه سوراخ کاری مشابه مشابه خود در دستگاه سوراخ زن ، به عنوان یک بوم افقی برای قطعه کار عمل می کند. با قابلیت حرکت عمودی و طولی، میز اندازه های مختلف قطعه کار را در خود جای می دهد و عملیات سوراخ کاری دقیق را تسهیل می کند یک نوازنده ضروری در سمفونی شکل دادن فلز.

مکانیسم تغذیه ابزار

مکانیسم تغذیه ابزار، رسانای حرکت رو به پایین، حرکت ابزار برش را در حین عملیات سوراخ کاری تنظیم می کند. این مکانیسم با اطمینان از یک نرخ تغذیه ثابت و کنترل شده، امکان حذف دقیق مواد و ایجاد سوراخ کاری های پیچیده روی قطعه کار را فراهم می کند یک عملکرد عالی در دستگاه کاری دقیق.

سیستم محرک هیدرولیک یا مکانیکی

سیستم درایو، نیروگاه حرکت، حرکت رفت و برگشتی قوچ و حرکت میز را در حین عملیات سوراخ کاری به پیش می برد. این سیستم چه در طراحی هیدرولیک و چه مکانیکی، نیروی مورد نیاز برای حذف کارآمد فلز را فراهم می کند و بر قدرت دستگاه در سوراخ کاری های دقیق تاکید می کند.

مکانیسم کنترل سرعت

مکانیزم کنترل سرعت، باتوم هادی، اپراتورها را قادر می سازد تا سرعت رام را در حین عملیات سوراخ کاری تنظیم کنند. این ویژگی سرعت برش بهینه را برای مواد مختلف و نیازهای دستگاه کاری تضمین می کند و دقت و کیفیت فرآیند سوراخ کاری را به اوج می رساند.

سیستم خنک کننده

سیستم خنک کننده، یک نسیم خنک در گرمای دستگاه کاری، گرمای تولید شده در حین عملیات سوراخ کاری را دفع می کند. این سیستم همزمان با شستن تراشه‌ها و زباله‌های فلزی، به طول عمر ابزار کمک می‌کند، دقت دستگاه ‌کاری را حفظ می‌کند و حذف کارآمد مواد زائد را تضمین می‌کند یک لمس با طراوت در باله دقیق فلزکاری.

کاربردهای مختلف دستگاه سوراخ زن

• چرخ دنده ها و اجزای چرخ دنده
• شفت و محور فلزی
• کلید و اسپلاین
• نگهدارنده ابزار و ابزار برش
• براکت ها و ساپورت های فلزی
• چاقوها و تیغه های صنعتی
• محفظه برای قطعات الکترونیک
• راهنماها و ریل های خطی
• پروفایل های فلزی سفارشی 
• میل لنگ و میل بادامک
• قالب های مهر زنی فلزی
• اجزای دستگاه نساجی
• بوش ها و بلبرینگ های فلزی 
• اجزای شیرهای صنعتی
• بربندها و آرماتورهای فلز 
• اجزای مخزن هیدرولیک
• آثار و مجسمه های فلزی 
• تابلو فلزی
• ابزار و قالب های تخصصی 
• جنگ ها و وسایل فلزی 
• نقش و نگارهای فلزی
• اجزای قالب
• فنرها و بست های فلزی
• شابلون های فلزی
• اجزای ترمز خودرو
• قطعات ابزار فلز
•  آب بند هیدرولیک
• دستگیره و دستگیره فلزی
• اتصال و کوپلینگ فلزی