دستگاه های لحیم کاری مجدد - قیمت

دستگاه های لحیم کاری مجدد ؛ بررسی اجزای مختلف و کاربردها

سیستم نوار نقاله

سیستم نوار نقاله در دستگاه لحیم کاری مجددنقش مهمی در فرآیند لحیم کاری ایفا می کند. این شامل یک تسمه نقاله یا زنجیر موتوری است که بردهای مدار چاپی را در مراحل مختلف کوره جریان مجدد حرکت می دهد. سیستم نوار نقاله حرکت کنترل شده و ثابت مدار چاپی ها را تضمین می کند و به آنها اجازه می دهد تا از مناطق مختلف کوره جریان مجدد با سرعت دقیق عبور کنند. این حرکت کنترل شده برای اطمینان از اینکه مدار چاپی ها زمان مناسب را در هر منطقه دریافت می کنند، ضروری است و از نتایج لحیم کاری بهینه اطمینان حاصل می کند.

منطقه پیش گرمایش

ناحیه پیش گرمایش مرحله اولیه فرآیند لحیم کاری مجدد است. این شامل یک سری عناصر گرمایشی یا لامپ های مادون قرمز است که در بالا و زیر نوار نقاله قرار گرفته اند. هدف این زون افزایش تدریجی دمای مدار چاپی ها قبل از ورود به کوره جریان اصلی است. با پیش گرم کردن  مدار چاپی ها، هرگونه رطوبت جذب شده توسط اجزای آنها تبخیر می شود و از نقص هایی مانند جابجایی قطعات یا خالی شدن لحیم کاری در طول فرآیند جریان مجدد جلوگیری می کند.

فلوکس

فلوکس یک ماده شیمیایی است که برای حذف اکسیدها از سطح قطعات و پدهای مدار چاپی قبل از لحیم کاری استفاده می شود. سیستم اعمال شار در دستگاه لحیم کاری مجددمسئول اعمال مقدار دقیق شار بر روی مدار چاپی ها است. این را می توان با استفاده از روش استفاده از اسپری یا فوم به دست آورد. شار کمک می کند تا خیس شدن و چسباندن لحیم کاری به اجزا و پدهای مدار چاپی در طول فرآیند جریان مجدد کمک کند و اتصالات قابل اعتماد و قوی را تضمین کند.

سیستم پخش خمیر لحیم کاری

خمیر لحیم کاری مخلوطی از ذرات آلیاژ لحیم کاری و شار است. سیستم پخش خمیر لحیم کاری در دستگاه لحیم کاری مجدد  رسوب مقدار کنترل شده خمیر لحیم کاری را بر روی پدهای مدار چاپی کنترل می کند. این معمولاً با استفاده از یک شابلون که با طرح مدار چاپی مطابقت دارد انجام می شود. خمیر لحیم کاری به عنوان یک چسب موقت برای نگه داشتن اجزا قبل از جریان مجدد عمل می کند و همچنین این ماده است که در طول فرآیند لحیم کاری مجدد، مفاصل لحیم کاری را ذوب کرده و تشکیل می دهد.

فر مجدد

اجاق گاز مجدد بخش اصلی دستگاه لحیم کاری مجدداست که در آن لحیم کاری واقعی انجام می شود. این شامل چندین منطقه دمایی است که هر کدام مجموعه ای از عناصر گرمایش خاص خود را دارند. سیستم نوار نقاله، مدارهای چاپی را از طریق این مناطق حمل می کند و آنها را در معرض یک پروفایل دمایی با دقت کنترل شده قرار می دهد. مشخصات دما معمولاً از یک فاز پیش گرم کردن، یک فاز خیساندن و یک فاز جریان مجدد تشکیل شده است. در حین پیش گرم کردن، دما به تدریج تا یک سطح مشخص افزایش می یابد و اطمینان حاصل می شود که همه اجزا به دمای یکنواخت می رسند. فاز خیساندن این دما را برای یک دوره از پیش تعریف شده حفظ می کند و به شار و خمیر لحیم اجازه می دهد تا فعال شوند و اکسیدهای باقی مانده را حذف کنند. در نهایت، فاز جریان مجدد به سرعت دمای بالاتر از نقطه ذوب خمیر لحیم کاری را افزایش می‌دهد و باعث می‌شود که آن مایع شده، جریان یابد و اتصالات الکتریکی قابل اعتمادی بین قطعات و لنت‌های  مدار چاپی ایجاد شود.

منطقه خنک کننده

پس از اتمام فرآیند جریان مجدد، مدار چاپی ها وارد منطقه خنک کننده دستگاه لحیم کاری مجدد  می شوند. منطقه خنک کننده شامل فن ها یا عناصر خنک کننده است که به سرعت دمای مدار چاپی های لحیم شده را کاهش می دهد. این کمک می کند تا لحیم کاری جامد شود و از جابجایی قطعات یا آسیب ناشی از تنش حرارتی جلوگیری می کند. فرآیند خنک کننده کنترل شده برای اطمینان از ثبات و قابلیت اطمینان اتصالات لحیم کاری و یکپارچگی کلی مجموعه مدار چاپی بسیار مهم است.

سیستم کنترل و نرم افزار

دستگاه لحیم کاری مجدد مجهز به سیستم کنترل و نرم افزاری هستند که به اپراتورها امکان برنامه ریزی و نظارت بر فرآیند لحیم کاری را می دهد. سیستم کنترل ممکن است شامل سنسورهای دما، کنترلرهای مشتق انتگرال متناسب (PID) و رابط های کاربر باشد. این اجزا برای کنترل مناطق دما با هم کار می کنند و اطمینان حاصل می کنند که مشخصات دمای از پیش تعریف شده به طور دقیق در طول فرآیند لحیم کاری حفظ می شود. این نرم افزار یک رابط کاربر پسند برای اپراتورها فراهم می کند تا تنظیمات دستگاه را وارد و تنظیم کنند، پارامترهای لحیم کاری را برنامه ریزی کنند و داده های بلادرنگ مانند دما، سرعت نوار نقاله و وضعیت فرآیند را نظارت کنند.

سیستم اگزوز

به عنوان بخشی از دستگاه لحیم کاری مجدد ، یک سیستم اگزوز برای حذف هر گونه دود، دود یا گازهای تولید شده در طول فرآیند لحیم کاری یکپارچه شده است. این شامل فن های اگزوز و کانال های تهویه است که برای استخراج و پخش ایمن این محصولات جانبی طراحی شده است. سیستم اگزوز محیط کار ایمن و تمیز را برای اپراتورها تضمین می کند، از استنشاق مواد مضر جلوگیری می کند و یکپارچگی قطعات و مدار چاپی های لحیم شده را حفظ می کند.

مکانیسم های پشتیبانی و تراز نقاله

برای اطمینان از حرکت صاف و دقیق مدار چاپی ها از طریق دستگاه لحیم کاری مجدد ، مکانیسم های مختلف پشتیبانی و تراز اجرا می شود. این مکانیسم‌ها ممکن است شامل ریل‌ها، راهنماها و گیره‌های قابل تنظیم باشد که بردهای الکترونیکی چاپی  را هنگام عبور از مراحل مختلف فرآیند لحیم کاری به طور ایمن در جای خود نگه می‌دارند. مکانیسم های پشتیبانی و تراز به جلوگیری از ناهماهنگی، تاب برداشتن یا آسیب رساندن به مدار چاپی ها در طول فرآیند لحیم کاری مجدد کمک می کند و نتایج لحیم کاری با کیفیت و قابل اعتماد را تضمین می کند.

ویژگی های نگهداری و ایمنی

دستگاه لحیم کاری مجدد مجهز به ویژگی های نگهداری و ایمنی برای بهبود عملکرد و محافظت از اپراتورها هستند. این ویژگی ها ممکن است شامل سیستم های تمیز کردن خودکار برای از بین بردن بقایای شار، یادآوری های نگهداری دوره ای، قفل های ایمنی، دکمه های توقف اضطراری و آلارم باشد. این ویژگی‌ها به حفظ محیط عملیاتی ایمن، کاهش زمان خرابی و اطمینان از ادامه عملکرد بهینه دستگاه کمک می‌کنند. اپراتورها با پیروی از روش های نگهداری توصیه شده و رعایت دستورالعمل های ایمنی، می توانند عملکرد و طول عمر دستگاه را به حداکثر برسانند.

به طور خلاصه، یک دستگاه لحیم کاری مجدد شامل چندین بخش کلیدی مانند سیستم نوار نقاله، منطقه پیش گرمایش، سیستم اعمال شار، سیستم پخش خمیر لحیم کاری، کوره جریان مجدد، منطقه خنک کننده، سیستم کنترل و نرم افزار، سیستم اگزوز، پشتیبانی از نوار نقاله و مکانیزم های تراز است. همچنین ویژگی های نگهداری و ایمنی. هر یک از این بخش ها برای تسهیل لحیم کاری کارآمد و قابل اعتماد قطعات بر روی مدار چاپی ضروری است.

کاربرد دستگاه های لحیم کاری مجدد

ساخت وسایل الکترونیکی

کاربرد اصلی دستگاه های لحیم کاری مجدد در تولید لوازم الکترونیکی است. آنها به طور گسترده در تولید دستگاه های الکترونیکی مانند تلفن های هوشمند، لپ تاپ ها، تلویزیون ها، دستگاه های صوتی و غیره استفاده می شوند. این دستگاهها برای لحیم کردن قطعات الکترونیکی روی بردهای مدار چاپی (PCB) با اتصالات لحیم کاری دقیق و قابل اعتماد بسیار مهم هستند. با اطمینان از لحیم کاری کارآمد، دستگاه های لحیم کاری مجدد به کیفیت و عملکرد کلی دستگاه های الکترونیکی کمک می کنند.

مونتاژ مدار چاپی

دستگاه های لحیم کاری مجدد نقش حیاتی در فرآیند مونتاژ مدار چاپیها دارند. از آنها برای لحیم کاری اجزای مختلف روی سطح، از جمله مقاومت ها، خازن ها، مدارهای مجتمع، کانکتورها و سایر عناصر الکترونیکی استفاده می شود. فرآیند لحیم کاری اتصالات الکتریکی مطمئن و قابل اعتماد بین قطعات و پدهای مدار چاپیرا تضمین می کند. دستگاه های لحیم کاری مجدد با کنترل دقیق دما و پروفیل‌های گرمایش ثابت، لحیم کاری یکنواخت و دقیق را در چندین مدار چاپیتضمین می‌کنند و یکپارچگی کلی بردهای الکترونیکی چاپی ی مونتاژ شده را تضمین می‌کنند.

نمونه سازی

در طول مراحل توسعه و نمونه سازی محصولات الکترونیکی، معمولاً از دستگاه های لحیم کاری مجدد استفاده می شود. آنها مهندسان و طراحان را قادر می سازند تا به سرعت و کارآمد قطعات را بر روی نمونه اولیه مدار چاپیلحیم کنند. این امر آزمایش و اعتبار سنجی طرح ها را قبل از تولید انبوه تسهیل می کند. انعطاف‌پذیری و تکرارپذیری لحیم کاری مجدد آن را برای نمونه‌سازی سریع و فرآیندهای طراحی تکراری مناسب می‌کند و به عرضه سریع‌تر محصولات الکترونیکی به بازار کمک می‌کند.

تولید دسته ای کوچک

دستگاه های لحیم کاری مجدد برای تولید دسته ای کوچک دستگاه های الکترونیکی مناسب هستند. آنها توان عملیاتی بالا و نتایج لحیم کاری ثابت را ارائه می دهند و اطمینان می دهند که هر مدار چاپیدر دوره تولید به طور دقیق و کارآمد لحیم کاری می شود. این دستگاهها به‌ویژه برای عملیات‌های تولیدی کوچک تا متوسط مفید هستند، جایی که کار دستی و زمان مورد نیاز برای لحیم کاری می‌تواند به میزان قابل توجهی کاهش یابد. با استفاده از دستگاه‌های لحیم کاری Reflow، تولیدکنندگان می‌توانند به کنترل کیفیت ثابت و افزایش راندمان تولید دست یابند.

دوباره کاری و تعمیر

دستگاه های لحیم کاری مجدد نیز برای فرآیندهای دوباره کاری و تعمیر ارزشمند هستند. در مواقعی که یک قطعه معیوب نیاز به تعویض دارد یا اتصال لحیم معیوب نیاز به تعمیر دارد، می توان از این ماشین ها استفاده کرد. با گرم کردن دقیق و جریان دادن مجدد لحیم می توان قطعه معیوب را با خیال راحت جدا کرد یا جایگزین کرد یا اتصال لحیم کاری را تعمیر کرد. گرمایش کنترل شده ارائه شده توسط دستگاه های لحیم کاری مجدد تضمین می کند که فقط ناحیه مورد نظر تحت تأثیر قرار می گیرد و خطر آسیب به سایر اجزای مدار چاپیرا کاهش می دهد.

حذف کامپوننت

دستگاه های لحیم کاری مجدد برای حذف کنترل شده و قابل اعتماد قطعات از مدار چاپیبسیار موثر هستند. خمیر لحیم کاری که قطعه را در جای خود نگه می دارد را می توان با قرار دادن مدار چاپیدر دمای مناسب ذوب کرد. این امر باعث می شود که قطعه بلند شود یا لحیم کاری شود. حذف قطعات با استفاده از دستگاه لحیم کاری مجدد اغلب برای اهداف نجات و بازیافت به کار می رود، که اجازه می دهد تا اجزای ارزشمند از مدار چاپیهای منسوخ یا معیوب استخراج شوند.

تکنیک های لحیم کاری

دستگاه های لحیم کاری مجدد توانایی انجام تکنیک های مختلف لحیم کاری را بر اساس نیازهای خاص ارائه می دهند. این دستگاهها می‌توانند هم فرآیندهای لحیم کاری سرب و هم بدون سرب را انجام دهند که امکان سازگاری با مقررات و استانداردهای صنعت را فراهم می‌کند. دستگاه های لحیم کاری مجدد همچنین می توانند انواع آلیاژهای لحیم کاری، از جمله آلیاژهای سنتی قلع سرب و آلیاژهای مدرن بدون سرب مانند SAC (قلع-نقره-مس) یا سایر آلیاژهای تخصصی را در خود جای دهند. این تطبیق پذیری در تکنیک های لحیم کاری و پشتیبانی از آلیاژ، دستگاه های لحیم کاری مجدد را برای طیف گسترده ای از کاربردهای تولید الکترونیکی مناسب می کند.