دستگاه پولیش و پرداخت فلزات | مخزن، عدسی، ورق، قطعه

دستگاه پولیش فلزات صنعتی؛ معرفی اجزای مختلف

بدنه اصلی

بدنه اصلی دستگاه پولیش فلز ساختار پایه ای است که تمام اجزای دیگر را پشتیبانی می کند و در خود جای می دهد. این بدنه معمولاً با استفاده از مواد بادوام مانند فولاد یا آلومینیوم برای ایجاد ثبات و مقاومت در برابر ارتعاشات و نیروهای ایجاد شده در طول فرآیند پرداخت ساخته می شود.

موتور

 موتور نیروگاه دستگاه پولیش فلز به شمار می رود که انرژی الکتریکی (در مورد موتورهای الکتریکی) یا سایر اشکال انرژی (مانند هوای فشرده برای موتورهای پنوماتیک) را به انرژی مکانیکی تبدیل می کند. موتور چرخش دوک ها را به حرکت در می آورد که به نوبه خود چرخ ها یا دیسک های پولیش را به حرکت در می آورد.

 دوک ها

دوک ها شفت ها یا میله هایی هستند که چرخ ها یا دیسک های پرداخت را نگه می دارند. این دوک ها به طور ایمن به موتور متصل می شوند و با سرعت بالا می چرخند. تعداد دوک ها در دستگاه پولیش فلزی بسته به طراحی و کاربرد مورد نظر دستگاه می تواند متفاوت باشد. هر دوک چرخ یا دیسک پولیش را حمل می کند که عمل پرداخت واقعی را روی سطح فلز انجام می دهد.

 چرخ ها یا دیسک های پولیش

ابزارهای ساینده ای هستند که به دوک ها متصل می شوند. بسته به نتایج مورد نظر، آنها در اشکال، اندازه ها و مواد مختلف (مانند نمد، پارچه یا کاغذهای ساینده) وجود دارند. چرخ‌ها یا دیسک‌های پولیش چرخان عیوب، خط و خش و لکه‌های سطح فلز را از بین می‌برند و به تدریج سطحی صاف و صیقلی ایجاد می‌کنند.

 سیستم تسمه نقاله

 برخی از دستگاه های پولیش فلزی دارای یک سیستم نوار نقاله هستند که قطعات فلزی را در طول فرآیند پرداخت حرکت می دهد. تسمه نقاله که معمولاً از لاستیک بادوام یا مواد مصنوعی ساخته می شود، توسط موتور به حرکت در می آید. حرکت مداوم و کنترل شده قطعات کار را تضمین می کند و به آنها اجازه می دهد تا به طور یکنواخت عمل پرداخت را انجام دهند.

کنترل پنل

کنترل پنل رابطی است که به اپراتورها امکان کنترل و تنظیم پارامترهای مختلف دستگاه پولیش فلز را می دهد. این پنل معمولاً شامل سوئیچ‌ها، دکمه‌ها، دستگیره‌ها یا صفحه‌های لمسی است. اپراتورها می توانند پارامترهایی مانند سرعت، فشار و زمان پرداخت را تنظیم کنند و آنها را قادر می سازد تا فرآیند پرداخت را مطابق با نیازهای خاص سفارشی کنند. همچنین ممکن است صفحه کنترل اطلاعات مهمی مانند وضعیت فعلی دستگاه یا هر پیام خطا را نمایش دهد.

 سیستم خنک کننده

 برخی از دستگاه های پولیش فلزی دارای یک سیستم خنک کننده برای تنظیم دما در طول فرآیند پرداخت هستند. مایع خنک‌کننده، اغلب یک محلول مبتنی بر آب، برای دفع گرما و روانکاری چرخ‌ها یا دیسک‌های پولیش طراحی شده است. این به جلوگیری از اصطکاک بیش از حد، کاهش سایش و افزایش طول عمر ابزارهای ساینده کمک می کند. خنک کننده همچنین کیفیت پولیش را بهبود می بخشد و خطر گرم شدن بیش از حد را به حداقل می رساند.

سیستم جمع آوری گرد و غبار

 پرداخت فلز می تواند مقدار قابل توجهی گرد و غبار و زباله ایجاد کند. برای حفظ محیط کاری تمیز و ایمن، دستگاه های پولیش فلزی اغلب دارای سیستم جمع آوری گرد و غبار هستند. این سیستم برای جذب و حذف ذرات طراحی شده است و محیط کار را از آلودگی های موجود در هوا دور نگه می دارد. گرد و غبار جمع آوری شده را می توان به درستی دفع کرد و خطرات سلامتی را به حداقل رساند و کیفیت هوا را حفظ کرد.

 سیستم روشنایی

دید خوب در طول فرآیند پرداخت برای اطمینان از دقت و صحت بسیار مهم است. دستگاه ‌های پولیش فلزی ممکن است مجهز به سیستم‌های روشنایی باشند که معمولاً از چراغ‌های LED برای روشن کردن قطعه کار استفاده می‌کنند. نور کافی به اپراتورها کمک می کند تا سطح صیقلی شده را به وضوح ببینند، به خصوص در مناطقی که ممکن است دسترسی به آنها دشوار باشد یا جزئیات پیچیده ای دارند. این کار اثربخشی کلی فرآیند پرداخت را افزایش می دهد.

 ویژگی های ایمنی

دستگاه های پرداخت فلز به ویژگی های ایمنی مختلف برای محافظت از اپراتورها و جلوگیری از حوادث مجهز هستند. این ویژگی‌ها ممکن است شامل دکمه‌های توقف اضطراری، محافظ‌های ایمنی، سیستم‌های قفل یا حسگرهایی باشد که ناهنجاری‌ها یا فشار بیش از حد را تشخیص می‌دهند. اقدامات ایمنی تضمین می کند که دستگاه می تواند ایمن کار کند و خطر صدمات و آسیب تجهیزات را به حداقل می رساند. 

 پایه و پایه تسطیح

 دستگاه پولیش فلزی معمولاً روی یک پایه یا سکوی ثابت قرار می گیرد. این دستگاه پایه محکمی برای عملکرد دستگاه فراهم می کند، ارتعاشات را کاهش می دهد و ثبات را در طول فرآیند پولیش حفظ می کند. برخی از دستگاه ‌ها دارای پایه‌های همسطح هستند که به اپراتورها اجازه می‌دهد موقعیت دستگاه را تنظیم کنند و از تعادل مناسب روی سطوح ناهموار اطمینان حاصل کنند.

لیست کاربردهای دستگاه پولیش فلزات 

• صنعت خودرو
•  ساخت جواهرات
•  صنعت هوافضا
•  ساخت تجهیزات پزشکی
•  لوازم خانگی
•  مبلمان و طراحی داخلی
•  ساخت فلزات و جوشکاری
•  آلات موسیقی
•  ظروف غذاخوری و صنعت مهمان نوازی
• ترمیم و پرداخت مجدد
•  هنر و مجسمه سازی فلزی  
•  الکترونیک و مهندسی دقیق

ماشین آلات پولیش کاری یا پرداختکاری به مجموعه از دسته بندی های مختلف ماشین آلات می گویند که طبعا وظیفه براق کردن و جلا دار کردن و صاف کردن فلزات دارند. پرداخت کاری و استفاده از دستگاه گیلانس یکی از روش های از بین بردن ضایعات حاصل از برشکاری است.

روش هایی همچون آبکاری، برس کاری فلزات، پولیش بوف، سنگزنی فلزات، پرداخت لرزشی، دستگاه سند بلاست (ساب پاشی)، پوشش پودری، سیاهکاری  حرارتی از روش های معمول پرداخت هستند.

پرداخت کاری قطعات صنعتی یکی از پر اهمیت ترین قدم ها در مراحل تولید است. به خصوص در صنایعی که کیفیت دستگاه یا محصولات به سطوح وابسته است. هم چنین انجام پرداخت کاری موجب بهبود ترشوندگی، افزایش مقاومت در برابر خوردگی و تغییر شکل یافتن، افرایش مقاومت در برابر واکنش های شیمیایی، تغییر مقاومت ویژه و رسانایی الکتریکی، افزایش سختی و مقاومت در برابر سایر نقص های سطوح می شود.

پرداخت کاری استیل و سایر فلزات

پرداختکاری استیل و سایر فلزات به صورت زیر صورت می گیرد: ضایعات و  زبری سطح ورق های از جنس استیل به کمک سمباده برطرف می شوند. درجه نرمی و زبری سمباده بر پایه مقدار پلیسه روی ورق استیل باید انتخاب شود. پراخت برای انواع فلز ها مثل استیل، آهن، آلومینیوم،  مس، برنج و نقره و ... قابل انجام می شوند.

تجهیزات پرداختکاری استیل

بسته به دستگاه های پراخت کاری مثل دستگاه پولیش ایستاده موشکی تجهیزات پرداخت کاری میتواند تغییر کند. از این تجهیزات می توان به وسایلی همچون نمد پرداخت کاری، واکس پرداخت کاری، گیلانس، چسب نمد، نوار سنباده ای، اسکاچ پرداخت کاری اشاره کرد.

نمد پرداختکاری

برای صیقل زدن استیل پیش از آبکاری آن و در نهایت پایان یافت فرآیند های پرداخت از نمد پرداخت کاری استفاده می شود.

واکس پولیش یا پرداخت کاری

واکس های پرداخت کاری از پر اهمیت ترین مواد پرداخت هستند که برای انواع فلزات قابل استفاده اند. واکس ها در رنگ ها مختلف دسته بندی می شوند و نشان دهنده نوع فلز پرداخت شونده توسط آن رنگ  است. به عنوان مثال برای نمد کاری از واکس قرمز و مشکی که برای نمدکاری از آن استفاده می شود. واکس های سبز، آبی نیز موجود اند.

گیلانس

گیلانس نوعی فرچه است که از جنس نمد ساخته شده است و دارای لایه های متعددی است. معمولا تعداد این لایه ها چیزی بین 21 تا 24 عدد بوده و به یکدیگر دوخته می شوند تا گیلانس مد نظر تولید شود. این وسیله پرداختکاری به نام های دیگری مانند فرچه، گیلانس پولیش، نمد پرداختکاری، گیلانس پولیشکاری و غیره هم شناخته می شود.

گیلانس ها انواع مختلفی دارند. برای مثال نوع پشمی، نخی، کنفی و ... که هر کدام در نیاز های مختلف قابل استفاده اند. به عنوان مثال گیلانس کنفی برای جلا بخشیدن و براق ساختن سطوح فلزی است. گیلانس به عنوان مهم ترین وسیله پرداخت کاری شناخته می شود.

چسب نمد پراختکاری

چسب نمد از دیگر فاکتورهای مهم پرداخت کاری می باشد و برای چسباندن پودر سمباده به نمد استفاده می شود. نحوه استفاده از چسب نمد به صورت مخلوط کردن آن با آب و سپس مخلوط را به روی نمد مالیدن و در نهایت ریختن پودر سمباده روی نمد است. این چسب ها در قوطی ها با سایز های مختلف ارائه می شوند تا با توجه به نیاز دستگاه پرداخت کاری و پولیش مورد نظر از آن ها تهیه شود.

نوار سمباده ای

سنباده نواری یکی از دیگر ابزار آلات پرداختکاری است. سنباده های نواری در ابتدا در سایز های مورد نیاز شما برش میخورند و در مرحله بعد با کمک نوار های اتصال آبارات می شوند.

اسکاچ های پولیش یا پرداخت

اسکاج های پرداخت از موادی با اصطکاک بالا در سختی های مختلف تولید می شوند تا توانایی سایندگی را داشته باشند درست مثل اسکاچ های آشپزخانه که توانایی سابیدن چربی و ته مانده غذا را از ظرف دارند. اسکاچ ها معمولا از مواد پلیمری مثل نایلون، سلولوز، فیبر های پلی پروپیلن ساخته می شوند. در بعضی موارد هم از فلزاتی مثل آلیومینوم یا اکسید فلزات های استفاده می شود.

انواع روش های پولیش کاری و پرداخت سطوح

سنگزنی فلزات

دستگاه های سنگ زنی فلزات برای صاف کردن سطح یک محصول فلزی از فزآیند هایی مانند اصطکاک، سایش و یا فشرده سازی استفاده می کنند. انواع مختلفی از دستگاه های سنگ نی وجود دارد.

آبکاری

دستگاه های آبکاری از یک حمام شیمیایی برای پوشش یا تغییر سطح یک بستر با یک نازک فلز  مانند نیکل یا PTFE استفاده می کنند. در روش آبکاری الکتریکی به کمک جریان الکتریکی بستر را پوشش می دهند. در حالی که در فرآیند غیر الکتریکی فرآیند اتوکاتالیستی را به کار میبندد که در آن بستر فلزی، واکنش را کاتالیز می کند.

سندبلاست

این روش بهترین انتخاب برای سطوح بزرگ و صاف است که به سطح نهایی ای مات نیاز دارند. این فرآیند نیاز به تجهیزات ایمنی و مراقبت از چشم و دستگاه تنفسی دارد. در این روش از شن برای شکل دادن به سطح فلز استفاده می شود از این جهت برای فلزات با سطوح نرم استفاده می شود که قابلیت شکل پذیری بیش تری از دیگر فلرات دارند. این روش برای محصولات و مواد شکننده مناسب نیست.

پولیش بوف ( پولیش کاری و براق کاری buff polishing)

پولیش به بهترین نحو می تواند یک سطح صاف و بی شالوده را تحویل دهد. این فرآیند از یک پارچه روی ماشین پرداخت استفاده می کند. این روش خیلی برای محصولات شکننده مناسب نیست.

انتخاب بهترین و مناسب ترین روش پرداخت فلز

طبیعتا هر فرآیند پرداختی برای مورد مد نظر شما مناسب نخواهد بود. روش پرداخت باید با توجه به جنس فلز، استفاده نهایی آن و هزینه انتخاب شود. برای تولیدات انبوه پرداخت  لرزشی انتخاب مناسبی است.

با توجه به حجم تولیدات خود از روش های گفته شده در بالا انتخاب کنید هم چنین همشه نیروی کاری خود را نیز در نظر بگیرید. روش پرداخت انتخابی شما به طور مستقیم بر محصول و خروجی نهایی شما تاثیرگذار است و تصمیمی نیست که آن را دست کم بگیرید.

امیدواریم از مطلب دستگاه های پرداخت و پلیش اطلاعات کافی را کسب کرده و لذت برده باشید.