خانه / وبلاگ / ماشین آلات / تجهیزات و دستگاه های نساجی و چرم / دستگاه بافندگی / راهنمای خرید دستگاه بافندگی
راهنمای خرید دستگاه بافندگی
نویسنده: کیارش کرمی
چگونه با ریسک کم و آگاهانه دستگاه بافندگی بخریم؟

امتیاز : / 5 | آرا: | نمایش: 713
فهرست مطالب
-
معرفی دستگاه بافندگی و کاربرد آن
-
انواع دستگاه بافندگی
-
نکات مهم هنگام خرید دستگاه بافندگی
-
ویژگیهای فنی که باید به آن توجه شود
-
برندهای معتبر تولیدکننده دستگاه بافندگی
-
قیمت دستگاههای بافندگی
-
جمعبندی
-
معرفی دمیرکو؛ بستر خرید و فروش تجهیزات صنعتی
معرفی دستگاه بافندگی و کاربرد آن
دستگاه بافندگی یکی از اصلیترین تجهیزات در صنعت نساجی و تولید پارچه است. این دستگاه با اتصال تار و پود، انواع منسوجات را تولید میکند و در کارگاهها، کارخانهها و حتی مشاغل خانگی مورد استفاده قرار میگیرد. بسته به نوع کاربری، حجم تولید و نوع پارچه، انواع مختلفی از دستگاههای بافندگی طراحی و عرضه شدهاند.
انواع دستگاه بافندگی
در بازار ایران و جهان، دستگاههای بافندگی متنوعی وجود دارند که در ادامه به معرفی مهمترین آنها میپردازیم:
دستگاه بافندگی دستی
این نوع دستگاه برای تولید محدود و اغلب در مشاغل خانگی یا هنری استفاده میشود. سرعت پایینتری دارد ولی هزینه اولیه کمتری دارد.
دستگاه بافندگی نیمهاتوماتیک
در این دستگاه برخی عملیات به صورت دستی و برخی به صورت مکانیکی انجام میشود. برای کارگاههای کوچک مناسب است.
دستگاه بافندگی اتوماتیک
این نوع دستگاه دارای سیستم کاملاً خودکار است و برای تولید انبوه در کارخانههای بزرگ استفاده میشود. سرعت و دقت بالا از ویژگیهای آن است.
دستگاه بافندگی حلقوی
مناسب برای تولید پارچههای کشباف مانند لباسهای ورزشی، جوراب و لباس زیر.
دستگاه بافندگی تخت
مورد استفاده برای پارچههای تخت مانند پارچههای لباسی، پردهای و رومبلی.
نکات مهم هنگام خرید دستگاه بافندگی
برای خرید دستگاه بافندگی مناسب، لازم است برخی نکات کلیدی را مد نظر قرار دهید:
-
نوع پارچه مورد نظر: بسته به نوع پارچه، دستگاه خاصی نیاز است. برای پارچههای کشباف باید از دستگاه حلقوی استفاده شود.
-
ظرفیت تولید: برای تولید بالا باید از دستگاههای اتوماتیک استفاده کرد.
-
فضای کارگاه یا کارخانه: برخی دستگاهها فضای زیادی نیاز دارند.
-
نیروی انسانی: برخی مدلها نیاز به اپراتور ماهر دارند.
-
هزینه نگهداری: دستگاههایی با قطعات خاص ممکن است هزینه تعمیر و نگهداری بیشتری داشته باشند.
ویژگیهای فنی که باید به آن توجه شود
انتخاب یک دستگاه بافندگی مناسب، تنها به نوع آن محدود نمیشود، بلکه بررسی دقیق مشخصات فنی دستگاه نقش بسیار مهمی در انتخاب صحیح دارد. در ادامه به مهمترین ویژگیهای فنی که هنگام خرید باید به آنها توجه نمایید اشاره میشود:
عرض دستگاه بافندگی
عرض دستگاه تعیین میکند حداکثر چه عرضی از پارچه قابل تولید است. دستگاهها معمولاً در عرضهای ۱۵۰، ۱۸۰، ۲۱۰، ۲۴۰ و حتی تا ۳۶۰ سانتیمتر تولید میشوند. هرچه عرض بیشتر باشد، پارچههای پهنتری میتوان تولید کرد که برای برخی صنایع مانند پردهدوزی یا تولید ملحفه کاربردیتر است.
سرعت بافت
سرعت بافت یا نرخ تولید، به تعداد ضربات یا بافت در دقیقه (پیکسل در دقیقه یا rpm) اشاره دارد. دستگاههای صنعتی معمولاً از ۵۰۰ تا ۱۲۰۰ بافت در دقیقه را پشتیبانی میکنند. هرچه سرعت بالاتر باشد، حجم تولید نیز بیشتر خواهد بود، اما ممکن است روی مصرف انرژی و استهلاک دستگاه تأثیر بگذارد.
سیستم انتقال نخ
در دستگاههای جدید، سیستم انتقال نخ پیشرفتهتری وجود دارد که باعث کاهش پارگی نخ و افزایش یکنواختی پارچه میشود. این سیستمها میتوانند به صورت ماکویی، بدون ماکو، یا سیستمهای جت هوا و جت آب باشند.
-
سیستم جت هوا: مناسب برای نخهای سبک و سرعت بالا
-
سیستم جت آب: برای نخهای خاص و پارچههای لطیف
-
سیستم بدون ماکو (راپیر): برای دقت بالا و بافتهای خاص
تعداد شانهها و دهنهها
هرچه تعداد شانهها و دهنههای بافندگی بیشتر باشد، طرحهای پیچیدهتری را میتوان اجرا کرد. برای پارچههای طرحدار و بافتهای ویژه مانند جاکارد یا دوبافت، وجود چند دهنه ضروری است.
نوع سیستم کنترل
امروزه بسیاری از دستگاههای بافندگی دارای کنترل دیجیتال و نمایشگر لمسی هستند که امکان برنامهریزی آسان طرحها، تنظیمات سرعت، نوع بافت و کنترل خطاها را فراهم میکنند. دستگاههایی که به رایانه صنعتی مجهز هستند، کار را برای اپراتور بسیار سادهتر و دقیقتر میسازند.
مصرف انرژی و راندمان
دستگاههای مدرن با فناوری موتورهای کممصرف، مصرف برق کمتری دارند. استفاده از این نوع موتورها باعث کاهش هزینههای جاری کارخانه میشود. همچنین وجود سیستم توقف خودکار هنگام پارگی نخ یا پایان کار، از اتلاف انرژی جلوگیری میکند.
سطح صدای تولیدی
در محیطهای صنعتی که چندین دستگاه در حال کار هستند، میزان صدای تولیدی اهمیت زیادی دارد. دستگاههایی که از بدنههای مستحکم، بلبرینگهای بیصدا و سیستم روانکاری خودکار برخوردارند، صدای کمتری تولید میکنند و برای محیطهای کارگاهی مناسبترند.
سیستم روغنکاری
سیستم روغنکاری اتوماتیک باعث کاهش استهلاک قطعات و افزایش عمر مفید دستگاه میشود. در دستگاههایی که نیاز به روغنکاری دستی دارند، نگهداری منظم سختتر است و خطر آسیب به قطعات افزایش مییابد.
جنس قطعات مکانیکی
بدنه و اجزای داخلی دستگاه باید از فولاد مقاوم، آلومینیوم تقویتشده یا آلیاژهای ضدزنگ ساخته شده باشند تا در برابر رطوبت، اصطکاک و فشار مقاومت خوبی داشته باشند. کیفیت ساخت مستقیم روی طول عمر دستگاه تأثیرگذار است.
قابلیت تنظیم کشش نخ و تراکم بافت
بسیاری از دستگاههای پیشرفته امکان تنظیم کشش نخ، تراکم بافت (تعداد تار و پود در سانتیمتر مربع) و نوع گرهها را فراهم میکنند. این تنظیمات برای تولید پارچه با کیفیت، بدون موج یا گرهخوردگی، ضروری هستند.
برندهای معتبر تولیدکننده دستگاه بافندگی
برخی برندهای داخلی و خارجی که در تولید دستگاههای بافندگی معتبر هستند عبارتاند از:
-
برندهای داخلی: ایراننساج، بافندگی پارسیان، نساجتِک
-
برندهای خارجی: تویوتا (ژاپن)، شولتزر (آلمان)، پیکانو (ایتالیا)
توصیه میشود دستگاههایی را انتخاب کنید که خدمات پس از فروش و گارانتی معتبر داشته باشند.
قیمت دستگاههای بافندگی
قیمت دستگاه بافندگی بسته به نوع، برند، ظرفیت تولید و اتوماسیون آن متفاوت است. به طور کلی:
-
دستگاههای دستی: قیمت ها را استعلام بگیرید.
-
دستگاههای نیمهاتومات: قیمت ها را استعلام بگیرید.
-
دستگاههای اتوماتیک صنعتی: قیمت ها را استعلام بگیرید.
توصیه میشود قبل از خرید با چند تأمینکننده مختلف مشورت کرده و پیشنهاد قیمت دریافت کنید.
جمعبندی
دستگاه بافندگی یکی از ملزومات حیاتی صنعت نساجی است. انتخاب صحیح این دستگاه باعث افزایش راندمان تولید، کاهش هزینهها و کیفیت بهتر محصولات میشود. با در نظر گرفتن نوع تولید، فضای کاری، بودجه و برندهای موجود، میتوانید انتخابی هوشمندانه داشته باشید.
معرفی دمیرکو؛ بستر خرید و فروش تجهیزات صنعتی
دمیرکو یک پلتفرم تخصصی و حرفهای در زمینه خرید و فروش تجهیزات و ماشینآلات صنعتی است. این سامانه به عنوان یک بازار آنلاین B2B، ارتباط بین خریداران و تأمینکنندگان را ساده و امن میسازد. در دمیرکو میتوانید مشخصات فنی دستگاهها را مشاهده، با فروشندگان مستقیم گفتگو کنید و با پرداخت هزینهای اندک، اطلاعات تماس را دریافت نمایید.
با استفاده از دمیرکو، دیگر نیازی به حضور در نمایشگاهها یا صرف هزینههای بالای تبلیغات نیست. اگر به دنبال خرید دستگاه بافندگی یا سایر ماشینآلات صنعتی هستید، دمیرکو یک راهکار سریع، مطمئن و مقرونبهصرفه برای شماست.
اخبار مرتبط

مخازن استیل (فولاد ضد زنگ) به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، بهداشت پذیری و دوام، در صنایع مختلفی از جمله صنایع غذایی، داروسازی، شیمیایی، نفت و گاز، و لبنیات کاربرد فراوانی دارند. با این حال، حفظ دمای مطلوب سیالات ذخیره شده در این مخازن، چالش مهمی است که بدون عایقکاری مناسب میتواند منجر به اتلاف قابل توجه انرژی و کاهش بهرهوری شود.

مخازن استیل (فولاد ضد زنگ) به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، دوام طولانی و سهولت در تمیزکاری، از جمله پرکاربردترین تجهیزات در صنایع مختلف از جمله صنایع غذایی، داروسازی، شیمیایی، نفت و گاز، و تصفیه آب به شمار میروند. این مقاله به صورت جامع به روشهای نوین و مؤثر تمیز کردن مخزن استیل میپردازد و نکات کلیدی برای نگهداری از مخزن استیل را ارائه میدهد.

با ظرفیتهای رایج مخازن استیل از 1000 تا 10000 لیتر آشنا شوید. این راهنمای جامع به شما در انتخاب و خرید مخزن استیل مناسب نیازهای صنعتی شما کمک میکند.

آیا خرید مخزن استیل دست دوم برای کسبوکار شما مناسب است؟ در این مقاله جامع از دمیرکو، به بررسی مزایا، معایب، نکات فنی و ملاحظات مهم در خرید و فروش مخازن استیل کارکرده میپردازیم. راهنمای کامل برای تصمیمگیری آگاهانه.

مخازن ذخیرهسازی و فرآوری، شریانهای حیاتی در کالبد صنایع مختلف از جمله صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی، نفت و گاز و پتروشیمی به شمار میروند. در این میان، استنلس استیل یا فولاد زنگنزن به دلیل ترکیب منحصر به فردی از خواص مانند مقاومت عالی در برابر خوردگی، دوام بالا، قابلیت تمیزشوندگی و بهداشت، به عنوان یکی از پرکاربردترین مواد در ساخت این مخازن شناخته میشود. اما سوال کلیدی که اغلب مهندسان، مدیران تولید و کارفرمایان با آن مواجه هستند این است: بهترین آلیاژ استیل برای مخزن کدام است؟

مخزن استیل دوجداره، همانطور که از نامش پیداست، از دو لایه یا جداره متحدالمرکز از جنس فولاد ضد زنگ (استنلس استیل) ساخته شده است. فضای بین این دو جداره که به آن "ژاکت" (Jacket) نیز گفته میشود، نقشی کلیدی در عملکرد این نوع مخازن ایفا میکند.

کاربرد مخزن استیل بسیار متنوع بوده و از صنایع غذایی گرفته تا صنایع نفت، داروسازی، شیمیایی و آب و فاضلاب، این مخازن نقش حیاتی ایفا میکنند. این مقاله به بررسی کاربردهای مخازن استیل، مزایا، انواع و مشخصات فنی آنها میپردازد.

در صنایع مختلف، از کشاورزی و دامداری گرفته تا پتروشیمی، داروسازی و تولید مواد غذایی، استفاده از مخازن ذخیرهسازی امری اجتنابناپذیر است. دو نوع رایج از این مخازن، مخازن استیل و مخازن پلیاتیلن هستند. هر کدام از این مخازن ویژگیها، مزایا و محدودیتهای خاص خود را دارند. انتخاب درست بین این دو نوع، وابسته به نیاز پروژه، نوع ماده ذخیرهشده، شرایط محیطی و بودجه است.

بررسی سودآوری خط تولید پاپ کورن در بازار ایران، شامل تحلیل بازار، ماشینآلات، هزینهها و فرصتهای کلیدی.

چگونه با ریسک کم و آگاهانه دستگاه بافندگی بخریم؟