تعمیر و نگهداری پرکن مایعات

تعمیر و نگهداری

پس از خرید دستگاه پرکن مایعات برای حفظ عملکرد بهینه و افزایش عمر مفید این دستگاه‌ها، تعمیر و نگهداری منظم آنها بسیار حائز اهمیت است. تعمیر و نگهداری صحیح دستگاه‌های پرکن مایعات شامل مراحل مختلفی از تمیزی و نگهداری روزانه گرفته تا تعمیرات پیشگیرانه و تعمیرات اصلاحی می‌شود. این اقدامات به شما کمک می‌کنند تا دستگاه‌های خود را در حالت عملکرد بهینه نگه دارید و از هزینه‌های تعمیرات ناگهانی جلوگیری کنید.

در این مقاله، به بررسی روش‌های تعمیر و نگهداری دستگاه‌های پرکن مایعات، از جمله تمیزی و نگهداری، تنظیمات و کالیبراسیون، روغن‌کاری، تعمیرات پیشگیرانه و اصلاحی، آموزش کارکنان، و اهمیت خدمات پس از فروش می‌پردازیم.

چک لیست قبل از راه اندازی برای پرکن مایعات

 فرایند کاری پرکن مایعات

جریان کاری پرکن مایعات معمولا به این صورت است که بطری های خالی روی میز ترافیک قرار می گیرند و نوار نقاله بطری ها را یکی پس از دیگری به پرکن مایعات و دستگاه درب بند و لیبل زن اتوماتیک ارسال می کند و بعد از آن برای بسته بندی در جعبه یا شیرینگ ارسال خواهد شد.

دستورالعمل استفاده از دستگاه پر کن مایعات

1. چون دستگاه پرکن مایعات یک دستگاه اتوماتیک است، اندازه بطری ها و در ادامه اندازه درب ها باید کاملا یک شکل و یک اندازه باشند.
2. قبل از شروع کار با استفاده از راکر دستگاه را بصورت دستی راه اندازی کنید تا از نرمال بودن همه چیز مطمئن شوید، اگر همه چیز درست بود دستگاه را روشن می کنید.
3. در تنظیم دستگاه حتما از ابزار مناسب استفاده شود. استفاده از دستگاه های نامناسب و نیرو یا فشار بیش از حد اکیدا ممنوع است.
4. بعد از تنظیم مطمئن شوید که تمامی پیچ های شل و باز شده را ببندید. دستگاه را باز هم بصورت دستی تست کنید که تمامی حرکات دستگاه درست باشد.
5. دستگاه باید تمیز نگهداری شود. باقی گذاشتن روغن، مایعات یا بطری برای جلوگیری از آسیب به دستگاه اکیدا ممنوع می باشد. بنابراین:
   1- مایعات و ظروف در حین کار روی دستگاه نباشد.
   2- سطح تمامی قطعات دستگاه قبل از کار تمیز شود و تمامی قطعات متحرک دستگاه قبل از شروع به کار با روغن تمیز روغن کاری شود.
   3- باید حداقل هفته ای یکبار تمیزکاری انجام شود، و برای قسمت هایی که بسادگی قابل دسترسی نیست از هوای فشرده استفاده کنید.

نگهداری های لازم برای دستگاه پرکن مایعات

بسته به ظرفیت تولید چه در صنایع غذایی و نوشیدنی چه در صنایع دارویی یکی از مدل های بالا انتخاب می شود و هرچه ظرفیت تولید بالاتر و خط شلوغ تر باشد نیاز به نگهداری شدیدتر است.

علاوه بر موارد بالا:

1. فیلتر مایعات و فیلتر هوا را بررسی کنید.
2. در حین کار دستگاه، تمامی حرکات دستگاه را بررسی کنید تا پائین آمدن، چرخش و ریزش مواد، همگی به درستی انجام گیرند و از سفت بودن تمامی پیچ ها مطمئن شوید.
3. زمین اطراف دستگاه همیشه خلوت باشد و سیم اتصال به زمین (ارت) را چک کنید و از اتصال آن اطمینان حاصل کنید، مدار هوای فشرده و شلنگ ها و لوله ها را برای نبودن نشتی و شکستگی و پارگی چک کنید.
4. روغنی که برای روغن کاری استفاده می کنید را هر سال عوض کنید تا کیفیت آن پائین نیامده باشد، استحکام زنجیرها را بررسی کنید و سفتی آن ها را تنظیم کنید.
5. در صورتی که مواد شما تخریب پذیر است از نماندن مایعات بعد از کار در لوله ها و نازل ها اطمینان حاصل کنید.
6. سطح دستگاه و ظاهر دستگاه را همیشه تمیز نگهداری کنید و حواستان به تابلو برق نیز باشد.
7. سنسورها بسیار حساس و دقیق هستند از اعمال هرگونه فشار و ضربه و انجام هرکاری که ضرورتی ندارد پرهیز کنید.

هشدار: اگر نیاز به باز کردن و بررسی عمده قطعات دارید حتما برق دستگاه را قطع کنید.