دستگاه پرکن مایعات غلیظ و رقیق

دستگاه پرکن مایعات؛ کاربردها و ویژگی‌ها

دستگاه پرکن مایعات چیست؟
دستگاه پرکن مایعات برای پر کردن مایعات مختلف با حجم، چگالی و ویسکوزیته متنوع در خطوط تولید و بسته‌بندی استفاده می‌شود. علاوه بر دستگاه پرکن، معمولاً از دستگاه‌های درب‌بند و لیبل‌زن نیز در خطوط تولید بهره گرفته می‌شود.

انواع دستگاه پرکن مایعات

1. پرکن مایعات غلیظ:
   این دستگاه برای پر کردن مایعاتی با ویسکوزیته بالا مانند سس، مربا، چسب، ژل، کرم و لوسیون طراحی شده است. قطعاتی نظیر پمپ‌های مخصوص و لوله‌های با قطر بزرگ در آن به کار می‌رود تا جریان مایعات غلیظ بدون مشکل انجام شود.

2. پرکن مایعات رقیق:
   دستگاه پرکن مایعات رقیق برای موادی مانند آبمیوه، شربت و آب‌معدنی مناسب است. این دستگاه از سیستم‌هایی با پمپاژ دقیق و قطعاتی با قطر کوچک بهره می‌برد.

عوامل مؤثر در انتخاب دستگاه پرکن

• نوع مایع (غلیظ یا رقیق)
• ویژگی‌های خورندگی یا وجود ذرات جامد
• حجم تولید خط بسته‌بندی

  

نازل دستگاه پرکن

نازل پرکن مایعات بخش مهمی از دستگاه است که سرعت و دقت تولید را افزایش می‌دهد. هرچه تعداد نازل‌ها بیشتر باشد، بهره‌وری بالاتر خواهد بود.

انواع دستگاه‌ها بر اساس کارایی

• دستگاه‌های پمپی
• دستگاه‌های سیلندر پیستونی
• دستگاه‌های روتاری
• دستگاه‌های ثقلی
• دستگاه‌های اورفلو

کاربردها

از دستگاه‌های پرکن مایعات در صنایع غذایی، شیمیایی، دارویی و بهداشتی استفاده می‌شود. مدل‌های دستی، نیمه‌اتوماتیک و تمام‌اتوماتیک این دستگاه‌ها برای نیازهای مختلف طراحی شده‌اند.

نحوه کار دستگاه اسپری پرکن

در این دستگاه، ابتدا مایع به‌ وسیله سیلندر پیستون به داخل بطری تزریق می‌شود. اپراتور سپس ولو را به‌ صورت دستی درون بطری قرار می‌دهد. بطری پرشده همراه با ولو، زیر دستگاه پرس قرار می‌گیرد و پانچ می‌شود. بطری‌ها از طریق نوار نقاله به ایستگاه تزریق گاز منتقل می‌شوند، جایی که گاز به‌ وسیله نازل‌ها به داخل بطری تزریق می‌گردد. در پایان، بطری‌ها از طریق نوار نقاله به خارج از دستگاه هدایت می‌شوند.

انتخاب دستگاه اسپری پرکن مایعات
انتخاب نوع دستگاه به ظرفیت تولید و نیاز مشتری بستگی دارد:

• دستگاه دستی و نیمه‌اتوماتیک: مناسب برای تولید کم.
• دستگاه تمام‌اتوماتیک: ایده‌آل برای تولیدات صنعتی و با حجم بالا.
  انتخاب درست دستگاه بر کیفیت و بهره‌وری تولید تأثیر مستقیم دارد.

• 

دستگاه پرکن مایعات سیلندر پیستونی
این دستگاه صنعتی برای پر کردن مایعات با حجم دقیق در ظروف مختلف طراحی شده است. عملکرد آن مبتنی بر استفاده از سیلندر و پیستون برای اندازه‌گیری و انتقال مایعات است. دستگاه‌های سیلندر پیستونی به دلیل دقت بالا، انتخابی مناسب برای صنایع غذایی، دارویی، و شیمیایی هستند.

نحوه کار دستگاه پرکن مایعات سیلندر پیستونی

این دستگاه به گونه‌ای طراحی شده است که پیستون درون سیلندر، مقدار مشخصی از مایع را جذب می‌کند و سپس با دقت بالا و فشار مناسب آن را به داخل بطری یا ظرف موردنظر تزریق می‌کند. فرآیند تزریق مایعات به صورت سریع و دقیق انجام می‌شود که برای خطوط تولید صنعتی ایده‌آل است.

مزایا:

• کاهش زمان و هزینه تولید
• دقت بالا در حجم مایعات
• مناسب برای صنایع غذایی، دارویی، آرایشی و بهداشتی، و شیمیایی

دستگاه پرکن ساشه مایعات

این دستگاه، که به دستگاه پرکن مایعات گرم نیز شناخته می‌شود، برای بسته‌بندی مایعات رقیق و غلیظ مانند سس، آبلیمو، عسل، شامپو، و کرم طراحی شده است. ویژگی بارز این دستگاه، دقت وزنی و سرعت بالای آن است.

ویژگی‌ها:

• عملکرد اتوماتیک: مجهز به سیستم PLC برای کنترل فرآیند، بدون دخالت دست.
• کاربرد گسترده: مناسب برای مایعات گرم و محصولات مختلف.
• کارایی بالا: ایده‌آل برای تولیدات صنعتی با نیاز به دقت و سرعت بالا.

نکته درباره دستگاه پرکن ساشه مایعات

این دستگاه در دو مدل مدادی (استیکی) و سه یا چهار طرف دوخت قابل طراحی است و بسته به سفارش مشتری سفارشی‌سازی می‌شود. جنس رول بسته‌بندی می‌تواند از مواد متنوعی مانند:

• CPP
• OPP
• PET
• متالایز
• ترسبافون
• سلفون صدفی
• فویل آلومینیوم
• یا کاغذ لمینت باشد.

دستگاه پرکن وکیومی

این دستگاه برای پر کردن خمیرهای اولیه نظیر سوسیس، کالباس، و دیگر مواد گوشتی در پوشش طراحی شده است.

ویژگی‌ها:

• سیستم وکیوم: جلوگیری از ورود حباب هوا به مواد داخل مخزن.
• همزن داخلی: ترکیب یکنواخت مواد با بهره‌گیری از موتور و پره‌های پیشرفته.
• کاربرد گسترده: مناسب برای تولیدات صنایع گوشتی با کیفیت بالا و ظاهری یکدست.

نحوه کار دستگاه پرکن وکیوم

در این دستگاه، اپراتور ظروف را زیر نازل قرار می‌دهد. با فعال شدن پمپ وکیوم، هوای داخل ظرف تخلیه می‌شود و مواد با فشار معمول داخل ظرف پر می‌شوند. این فرآیند باعث ایجاد محیطی بدون هوا در ظرف می‌شود که:

• از ایجاد حباب هوا جلوگیری می‌کند.
• به پر کردن یکنواخت و بدون هوابافتگی کمک می‌کند.

مزایا:

• افزایش کیفیت بسته‌بندی مواد گوشتی
• جلوگیری از اکسیداسیون و افزایش عمر مفید محصول
• دقت بالا در پرکردن و کاهش خطاهای احتمالی

دستگاه پرکن روتاری

این دستگاه یکی از تجهیزات پرکاربرد برای پرکردن مایعات غلیظ و رقیق است و به‌ویژه در خطوط تولید با حجم بالا استفاده می‌شود.

ویژگی‌ها:

• طراحی ایستگاه‌های دایره‌ای: امکان پرکردن، درب‌بندی، و آب‌بندی در یک فرآیند پیوسته.
• کاربرد گسترده: مناسب برای صنایع غذایی، دارویی، آرایشی، بهداشتی، آشامیدنی، و خانگی.
• عملکرد چندمنظوره: امکان پر کردن مایعات و انجام سایر عملیات بسته‌بندی.

مزایا:

• سرعت و دقت بالا
• بهینه‌سازی فرآیندهای تولید و بسته‌بندی
• کاهش زمان توقف خطوط تولید

پرکن روتاری به‌طور خاص برای پرکردن مایعات با ویسکوزیته مختلف طراحی شده است و مزایای بسیاری نسبت به دستگاه‌های پرکن خطی دارد. از جمله مزایای آن می‌توان به دقت و سرعت بیشتر اشاره داشت. علاوه بر آن، فضای کمتری را اشغال می‌کند.

نکته: پرکن روتاری ظرفیت نسبتاً بالایی در تولید دارد و در برخی مدل ها دو  نوار نقاله رفت و برگشتی دارد.

7- دستگاه تیوب پر کن

دستگاه تیوب پرکن یکی از ابزارهای مهم در صنایع مختلف مانند صنایع آرایشی و بهداشتی، دارویی، شیمیایی و غیره به شمار می‌رود که برای پرکردن مایعات غلیظ و مایعات حاوی ذرات جامد کاربرد دارد. از جمله این مایعات غلیظ می‌توان به مواد کرمی، آرایشی، شیمیایی، رنگ، انواع پماد‌ و کرم، شامپو، خمیر دندان، لوسیون، مربا، سس، عسل، شکلات صبحانه، مارمالاد، چسب، ژل و رنگ مو اشاره کرد. این مواد در تیوب‌های پلاستیکی، لمینت و آلومینیوم بسته بندی می‌شود.

چرا باید دستگاه تیوب پر کن را خریداری کرد؟ 

دستگاه تیوب پرکن پیشرفت شایانی را در صنایع مختلف به همراه آورده است زیرا باعث افزایش سودآوری، ظاهر زیبای بسته‌بندی، مصرف آسان و ماندگاری محصولات و رعایت بهداشت می‌شود. 

نکته مهم در انتخاب جنس تیوب دستگاه تیوب پر کن

در انتخاب جنس تیوب باید به سازگاری آن با محصول توجه داشته باشید تا واکنش شیمیایی بین مواد مختلف ایجاد نشود و محصول بهداشتی باقی بماند. به عنوان مثال، برای موادی مانند چسب که ویژگی‌های شیمیایی خاصی دارند، باید از تیوب‌های آلومینیومی استفاده کرد تا محصول در بسته‌بندی بهداشتی باقی بماند.

8- دستگاه بشکه پر کن

دستگاه پرکن بشکه یک ابزار مهم در صنایع مختلف است که برای پرکردن انواع بشکه‌های فلزی و پلاستیکی در اندازه‌های مختلف استفاده می‌شود. این دستگاه دارای نازل‌های ثابت و متحرک است که برای جلوگیری از کف کردن در زمان پرکردن بشکه‌ها به کار می‎‌رود. مکانیزم آن نیز بدین گونه است که همراه با پر شدن مایعات درون بشکه، نازل بالا می‌آید. دستگاه پرکن از یک پمپ با دبی بالا بهره می‌برد که راندمان پرکردن بشکه‌ها را افزایش می‌دهد.

فرایند پر کردن بشکه با دستگاه بشکه پر کن

بشکه‌ها بصورت پالتی یا تکی روی نوار نقاله رولیکی قرار می‌گیرند و هنگامی که به نقطه مورد نظر می‌رسند، توقف می‌کنند. نازل داخل بشکه هدایت می‌شود و با دستور فرمان PLC به پرکردن بشکه می‌پردازد. پس از پر شدن بشکه‌ها و بسته شدن درب آنها، نوار نقاله حرکت می‌کند و بشکه‌ها به لیفتراک جابه‌جا می‌شوند.

دستگاه بشکه پر کن کجا استفاده می‌شود؟ 

 دستگاه بشکه پرکن برای پرکردن انواع مایعات رقیق و غلیظ در داخل بشکه‌ها با ظرفیت‌های مختلف طراحی و ساخته شده است. با استفاده از دستگاه بشکه پرکن می‌توان انواع مایعات غلیظ و رقیق مانند آب، شربت، عرقیجات، آب رادیاتور، روغن‌های خوراکی و صنعتی، فراورده‌های نفتی، حلال‌های شیمیایی و مواد شوینده را در بشکه‌ها پر کرد. در کارخانه‌هایی که مواد به صورت مایع تولید می‌کنند، بسته‌بندی این مواد در انواع بشکه‌های ۲۲۰ لیتری از تنوع متعددی برخوردار است.

9- دستگاه قوطی پر کن مایعات

دستگاه قوطی پرکن صنعتی یکی از دستگاه‌های پرکاربرد در صنایع غذایی و کارگاه‌های صنعتی است که برای پرکردن انواع مواد گرانولی، پودر و مایعات غلیظ و رقیق در قوطی‌ها، کارتن‌ها و جعبه‌های مختلف استفاده می‌شود.

دستگاه قوطی پر کن مایعات غلیظ

دستگاه قوطی پرکن مایعات غلیظ برای پرکردن مواد مایع غلیظ مانند ژله، عسل، شربت، شیره، مربا و یا مواد صنعتی مانند روغن‌های صنعتی، واسکازین و غیره طراحی شده است. این دستگاه‌ها بر اساس استفاده از پمپ برای پمپاژ سریع محصول به داخل قوطی عمل می‌کنند، زیرا مایعات غلیظ نمی‌توانند بر اساس نیروی گرانشی خود جریان پیدا کنند.

دستگاه پرکن مایعات لیوان

دستگاه پرکن مایعات لیوان برای بسته‌بندی انواع مایعات رقیق و غلیظ در ظروف لیوانی با اندازه‌های مختلف طراحی شده است. این دستگاه در صنایع غذایی، نوشیدنی، لبنیات و سایر محصولات مشابه کاربرد دارد و می‌تواند برای بسته‌بندی محصولاتی نظیر ماست، دوغ، آبمیوه، خامه، دسر و ژله استفاده شود.

نحوه عملکرد دستگاه پرکن مایعات لیوان

1. قرار دادن لیوان‌ها: ظروف لیوانی خالی در قالب‌های مخصوص دستگاه قرار می‌گیرند.
2. پرکردن مایع: نازل‌ها مایع را با دقت به داخل لیوان‌ها تزریق می‌کنند.
3. قرار دادن درپوش یا فویل آلومینیومی: فویل ساده یا چاپ‌دار (جهت تبلیغ برند و افزایش جذابیت محصول) به‌طور دقیق روی لیوان قرار داده می‌شود.
4. سیل کردن درپوش: فویل آلومینیوم روی لیوان به‌صورت حرارتی دوخت می‌شود.
5. خروج محصول: لیوان‌های پرشده از طریق نوار نقاله به بخش بسته‌بندی نهایی منتقل می‌شوند.

عملکرد اتوماتیک و کنترل پیشرفته

این دستگاه با استفاده از سیستم‌های PLC و HMI لمسی، امکان تنظیم دقیق فرآیندهای پر کردن، سیل کردن و کنترل کیفیت را فراهم می‌کند. عملیات به‌صورت کاملاً اتوماتیک انجام می‌شود و نیازی به دخالت دستی در مراحل مختلف وجود ندارد.

ویژگی‌ها و مزایا

• دقت بالا: جلوگیری از هدررفت مواد و تضمین کیفیت بسته‌بندی.
• تنوع: قابلیت کار با انواع مایعات و اندازه‌های مختلف لیوان.
• سرعت و کارایی بالا: مناسب برای تولیدات انبوه.
• بهداشت: فرآیند بسته‌بندی کاملاً بهداشتی و بدون آلودگی.

نکته مهم پیش از خرید دستگاه پرکن مایعات لیوان

پیش از خرید دستگاه، باید سایز لیوان‌ها و نوع محصول خود را مشخص کنید. قالب‌ها و تنظیمات دستگاه بر اساس نیاز شما طراحی و تولید می‌شوند. این دستگاه برای بهبود بهره‌وری و سرعت تولید در خط بسته‌بندی شما گزینه‌ای ایده‌آل است.

دستگاه پرکن مایعات بطری

دستگاه پرکن مایعات بطری برای پر کردن انواع مایعات رقیق و غلیظ مانند نوشیدنی‌ها، آب معدنی، شربت، سس، روغن، مواد شوینده و محصولات دارویی در بطری‌های پلاستیکی یا شیشه‌ای استفاده می‌شود. این دستگاه در صنایع مختلفی از جمله غذایی، بهداشتی، آرایشی و دارویی کاربرد فراوانی دارد.

نحوه عملکرد دستگاه پرکن مایعات بطری

1. قرارگیری بطری‌ها: بطری‌های خالی به صورت دستی یا از طریق نوار نقاله به قسمت پرکن دستگاه منتقل می‌شوند.
2. تزریق مایع: نازل‌های دستگاه مایع را با دقت به داخل بطری‌ها تزریق می‌کنند.
3. درب‌بندی: در صورت نیاز، درب‌های بطری به‌طور خودکار روی آن‌ها قرار گرفته و بسته می‌شوند.
4. انتقال به خط بسته‌بندی: بطری‌های پرشده به مرحله لیبل‌گذاری، تاریخ‌زنی و بسته‌بندی نهایی انتقال می‌یابند.

ویژگی‌های دستگاه پرکن بطری

• قابلیت تنظیم حجم پرکن: برای تطبیق با انواع بطری و حجم مایع.
• دقت بالا: جلوگیری از هدررفت مواد و تضمین یکنواختی پرکردن.
• سیستم اتوماتیک: کنترل فرآیند از طریق PLC و نمایشگر HMI.
• طراحی بهداشتی: مطابق با استانداردهای صنایع غذایی و دارویی.
• انعطاف‌پذیری بالا: امکان استفاده برای مایعات با غلظت‌های مختلف.

مزایای دستگاه پرکن مایعات بطری

• افزایش سرعت و بهره‌وری تولید.
• کاهش دخالت نیروی انسانی و تضمین بهداشت.
• مناسب برای تولید انبوه و ظرفیت‌های بالا.
• انعطاف‌پذیری در کار با بطری‌های پلاستیکی و شیشه‌ای با ابعاد و اشکال مختلف.

نکات مهم پیش از خرید دستگاه پرکن بطری

1. نوع مایع: تعیین ویژگی‌های مایع (غلظت، دما، حساسیت به اکسیداسیون).
2. اندازه و نوع بطری: دستگاه باید با بطری‌های موردنظر شما سازگار باشد.
3. ظرفیت تولید: برآورد حجم تولید روزانه و انتخاب دستگاه با ظرفیت مناسب.
4. قابلیت‌های اضافی: نظیر سیستم درب‌بندی، تاریخ‌زنی و لیبل‌گذاری.

دستگاه پرکن مایعات بطری یک انتخاب ایده‌آل برای خطوط تولید صنعتی است که نیاز به دقت، بهداشت و سرعت بالا دارند.

دستگاه پرکن مایعات شیمیایی

دستگاه پرکن مایعات شیمیایی برای پر کردن مایعات شیمیایی با خواص خاص مانند خورندگی، حساسیت به حرارت، یا مواد سمی در ظروف مختلف استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها به‌طور ویژه برای مایعاتی طراحی شده‌اند که باید با دقت بالا و در شرایط خاصی پر شوند تا از خطرات احتمالی جلوگیری شود.

ویژگی‌ها و کاربردهای دستگاه پرکن مایعات شیمیایی

1. مقاومت در برابر مواد شیمیایی: این دستگاه‌ها از جنس مقاوم در برابر مواد شیمیایی خورنده ساخته شده‌اند تا از آسیب دیدن قطعات جلوگیری شود.
2. دقت بالا: برای جلوگیری از آلودگی و تخریب مواد شیمیایی و حفظ کیفیت محصول نهایی، دستگاه‌ها دارای سیستم‌های کنترلی دقیق برای پرکردن هستند.
3. ایمنی: معمولاً این دستگاه‌ها مجهز به سیستم‌های ایمنی مانند سنسورها برای تشخیص نشت و محافظت از اپراتورها هستند.
4. تنظیمات دما و فشار: دستگاه‌های پرکن مایعات شیمیایی به‌طور معمول قابلیت تنظیم دما و فشار دارند تا مایعات حساس مانند اسیدها و مواد شیمیایی که در دماهای خاصی واکنش می‌دهند، به درستی پر شوند.

نحوه عملکرد دستگاه پرکن مایعات شیمیایی

1. مخزن مخصوص: مایع شیمیایی در مخزنی قرار می‌گیرد که از مواد مقاوم به خوردگی ساخته شده است.
2. سیستم پمپاژ: مایع از طریق پمپ‌های مقاوم به شیمیایی از مخزن به نازل‌ها منتقل می‌شود.
3. پرکردن دقیق: نازل‌ها به‌طور دقیق و خودکار، مایع را به داخل ظروف منتقل می‌کنند. این سیستم‌ها معمولاً شامل سیستم‌هایی برای جلوگیری از نشت و کنترل حجم دقیق مایع هستند.
4. عملیات بسته‌بندی: پس از پر کردن، ظروف برای مراحل بعدی مانند درب‌بندی، لیبل‌گذاری و بسته‌بندی منتقل می‌شوند.

مزایای دستگاه پرکن مایعات شیمیایی

• ایمنی بالا: طراحی ایمن برای کار با مواد شیمیایی خطرناک.
• دقت بالا: تضمین پر کردن دقیق و مطابق با نیازهای تولید.
• مقاومت در برابر خوردگی: استفاده از مواد مقاوم در برابر خورندگی برای افزایش طول عمر دستگاه.
• کاربری آسان: سیستم‌های کنترل دقیق و اتوماتیک برای کاهش خطای انسانی.

نکات مهم هنگام خرید دستگاه پرکن مایعات شیمیایی

1. نوع مایع شیمیایی: دقت کنید که دستگاه توانایی پر کردن مایعات خاص شما را دارد (خورنده، حساس به حرارت، یا با ویسکوزیته خاص).
2. مقاومت به خوردگی: مواد سازنده دستگاه باید با مواد شیمیایی مصرفی سازگار و مقاوم باشند.
3. ویژگی‌های ایمنی: وجود سیستم‌های ایمنی مانند سنسورها برای جلوگیری از نشت و محافظت از اپراتور.
4. ظرفیت تولید: بررسی ظرفیت دستگاه بر اساس حجم تولید روزانه شما.

این دستگاه‌ها برای صنایع شیمیایی، دارویی، و حتی برخی از صنایع غذایی که نیاز به پر کردن مایعات خاص دارند، بسیار مفید و ضروری هستند.

دستگاه پرکن مایعات اسیدی

دستگاه پرکن مایعات اسیدی مخصوص پر کردن مایعات اسیدی و خورنده مانند اسیدها، محلول‌های شیمیایی اسیدی و دیگر مایعات با pH پایین طراحی شده است. این دستگاه‌ها برای اطمینان از ایمنی در حین عملیات پرکردن و جلوگیری از خوردگی یا آسیب به تجهیزات به‌ویژه در محیط‌های صنعتی ساخته می‌شوند.

4- پرکن مایعات رقیق پنوماتیک

این دستگاه‌ها از نیروی هوا یا گاز برای پر کردن مایعات رقیق استفاده می‌کنند. معمولاً برای مایعاتی که نیاز به دقت بالا در پر کردن دارند مناسب هستند. بدنه این دستگاه‌ها باید با کیفیت ساخته شود تا از نشتی یا مشکلات دیگر جلوگیری شود.

5- دستگاه پرکن مایعات اورفلو

این دستگاه برای پر کردن مایعات رقیق و نیمه غلیظ مانند آب، روغن، نوشیدنی‌ها، محصولات آرایشی بهداشتی، شیمیایی و دیگر مایعات مشابه در بطری‌های پلاستیکی، فلزی و شیشه‌ای استفاده می‌شود. از جدیدترین تکنولوژی‌ها بهره می‌برد و دارای سرعت پر کردن بالایی است. همچنین قادر به پر کردن مایعات با قطعات جامد به اندازه 1/16 اینچ و بطری‌های کوچک (ویال) است.

دستگاه پرکن مایعات اورفلو جایگزین مناسبی برای دستگاه‌های ثقلی است زیرا سرعت بالاتر و عملکرد پیشرفته‌تری دارد، که آن را به انتخابی ایده‌آل در تولیدات صنعتی تبدیل می‌کند.

مکانیزم عملکرد دستگاه پرکن مایعات اورفلو

در این دستگاه، مایعات از طریق پمپ یا به روش ثقلی به درون بطری ریخته می‌شود و بطری‌ها را تا ارتفاع یکسانی پر می‌کند. نازل‌ها به طور کامل روی دهانه بطری قرار می‌گیرند تا از خروج هوا جلوگیری و مایع درون بطری حفظ شود. دستگاه دارای نازل‌های دو جداره است: جداره داخلی برای تزریق مایع و جداره خارجی برای خروج هوا و مایعات اضافی. حسگرها سطح مایع در مخزن را کنترل کرده و در صورت نیاز مایع جدید را به مخزن تزریق می‌کنند. مجرای برگشت از کف کردن مایعات جلوگیری می‌کند و دستگاه برای صنایع آرایشی بهداشتی نیز مناسب است.

6- دستگاه پرکن مایعات تری بلوک

دستگاه تری بلوک ترکیبی از دستگاه‌های بطری شوی، پرکن و درب بند است که همه روی یک شاسی نصب شده‌اند. این دستگاه برای پر کردن مایعات رقیق و بدون گاز در بطری‌های PET از 250 میلی‌لیتر تا 2000 میلی‌لیتر استفاده می‌شود. ابتدا بطری‌ها با آب شسته می‌شوند، سپس مایع مورد نظر از طریق نازل‌ها به داخل بطری‌ها تزریق می‌شود.

این دستگاه‌ها معمولاً در انواع دوازده، هجده، بیست و چهار، سی و دو و شصت و چهار نازل موجود هستند. هر چه تعداد نازل‌ها بیشتر باشد، ظرفیت دستگاه افزایش می‌یابد. انتخاب دستگاه پرکن تری بلوک معمولاً بر اساس فضای موجود، نوع محصول و ظرفیت تولید کارخانه صورت می‌گیرد.

7- دستگاه پرکن مایعات منوبلوک

دستگاه مونو بلوک نوعی دستگاه پرکن مایعات است که تفاوت‌هایی با دستگاه تری بلوک دارد. این دستگاه مانند تری بلوک برای پر کردن و درب‌بندی بطری‌ها استفاده می‌شود، اما فاقد سیستم شستشوی بطری است و تنها به عملیات پرکردن و درب‌بندی می‌پردازد.

دستگاه‌های پرکن مونو بلوک در طرح‌های مختلف خطی و روتاری ساخته می‌شوند و معمولاً دارای 4 الی 18 نازل هستند. این دستگاه‌ها بیشتر برای کارگاه‌های کوچک یا برای پر کردن موادی مانند آب رادیات مناسب‌اند که شستشوی بطری در آن‌ها ضروری نیست.

دستگاه‌ پرکن مایعات اتوماتیک

دستگاه‌ پرکن تمام اتوماتیک مایعات به اپراتور نیاز ندارد و با سرعت‌های خیلی زیادی می‌تواند چند هزار ظرف را از مایعات در یک ساعت پر کند. اگر ظرفیت تولید شرکت شما بالاست قطعا باید از دستگاه پرکن اتوماتیک با تعداد نازل بالا استفاده نمایید. در بازار پرکن مایعات 4 تا 16 نازله وجود دارند که می‌توانند نیاز شما را برطرف سازند.

بستن درب ظروف هم می‌تواند به صورت دستی یا با استفاده از دستگاه صورت پذیرد. استفاده از دستگاه درب زن هم سرعت بالایی دارد و هم هزینه نیروی انسانی را کاهش می‌دهد. شایان ذکر است که برای افزایش سرعت پرکردن مایعات در خطوط بسته بندی از دستگاه دی پالتایزر نیز استفاده می‌شود.

پرکن مایعات دست دوم

تعمیر انواع دستگاه پرکن مایعات

برای تعمیر انواع دستگاه‌های پرکن مایعات ماشین سازها و تعمیرکارهای سراسر ایران را به صورت رایگان معرفی می‌کنیم. برای ارسال درخواست تعمیرات خود، مشخصات دستگاه و مشکل آن را در واتساپ برای ما ارسال نمایید. برای پیگیری می‌توانید با شماره ثابت دمیرکو یا شماره‌های مستقیم زیر تماس بگیرید:

• تعمیر پرکن مایعات غلیظ:
• تعمیر دستگاه پرکن مایعات رقیق: