دمیرکو، پلتفرم فعال حوزه صنعت

ورود به حساب کاربری

خط تولید ماست

قیمت: 5,120,000,000 تومان ~ 26,400,000,000 تومان

روند تولید

مراحل و تجهیزات مورد نیاز این کسب‌وکار

1
مرحله 1: دریافت و ذخیره شیر (Raw Milk Reception & Storage)
دستگاه: تانکر دریافت شیر (Milk Receiving Tank) با فیلتر و شیرآلات
دستگاه: پمپ انتقال (Transfer Pump) برای هدایت شیر به مخازن
دستگاه: مخازن ذخیره سرد (Refrigerated Silo Tanks) با دمای ۴ درجه سانتی‌گراد
2
مرحله 2: تصفیه و استانداردسازی (Clarification & Standardization)
دستگاه: صافی یا فیلتر (Filter / Clarifier) برای حذف ناخالصی‌ها
دستگاه: سپراتور (Separator) برای تنظیم چربی شیر به میزان مورد نظر
دستگاه: استانداردایزر (Standardizer) برای تنظیم مواد جامد شیر
3
مرحله 3: هموژنیزاسیون (Homogenization)
دستگاه: هموژنایزر پرفشار (High-Pressure Homogenizer) با فشار ۱۵۰-۲۰۰ بار
دستگاه: پمپ پیستونی (Piston Pump) برای تامین فشار مورد نیاز
دستگاه: شیر تنظیم فشار (Pressure Regulating Valve) برای کنترل خروجی
4
مرحله 4: پاستوریزاسیون (Pasteurization)
دستگاه: مبدل حرارتی صفحه‌ای (Plate Heat Exchanger
PHE) برای گرمایش
دستگاه: هلدینگ تیوب (Holding Tube) با دمای ۸۵-۹۵ درجه به مدت ۵-۱۰ دقیقه
دستگاه: سیستم کنترل دما (Temperature Control System) با سنسورهای دقیق
5
مرحله 5: خنک‌سازی تا دمای تخمیر (Cooling to Fermentation Temperature)
دستگاه: مبدل حرارتی (Heat Exchanger) برای خنک‌سازی تا ۴۲-۴۵ درجه
دستگاه: سیستم سرمایش (Chilling System) با آب سرد یا گلیکول
دستگاه: مخزن موقت (Balance Tank) برای تنظیم دما قبل از تخمیر
6
مرحله 6: تلقیح کشت (Culture Inoculation)
دستگاه: مخزن تلقیح (Inoculation Tank) با همزن ملایم
دستگاه: سیستم تزریق کشت (Culture Dosing System) با باکتری‌های لاکتیک
دستگاه: پمپ دوزینگ (Dosing Pump) برای تزریق دقیق کشت
7
مرحله 7: تخمیر (Fermentation)
دستگاه: مخازن تخمیر (Fermentation Tanks) با عایق حرارتی و دمای ۴۲-۴۵ درجه
دستگاه: سیستم کنترل pH (pH Control System) برای پایش اسیدیته
دستگاه: همزن آرام (Gentle Agitator) برای یکنواختی دما
8
مرحله 8: خنک‌سازی و قطع تخمیر (Cooling & Fermentation Termination)
دستگاه: مبدل حرارتی (Heat Exchanger) برای خنک‌سازی تا ۱۵-۲۰ درجه
دستگاه: مخازن خنک‌سازی (Cooling Tanks) با سیستم همزن
دستگاه: پمپ انتقال (Transfer Pump) به مرحله بعدی
9
مرحله 9: افزودنی‌ها و طعم‌دهنده‌ها (Additives & Flavorings)
دستگاه: مخزن اختلاط (Mixing Tank) با همزن قدرتمند
دستگاه: سیستم تزریق شکر (Sugar Dosing System) برای ماست شیرین
دستگاه: سیستم تزریق طعم‌دهنده (Flavor Injection System) برای ماست میوه‌ای
10
مرحله 10: بسته‌بندی (Packaging)
دستگاه: دستگاه پرکن (Filling Machine) حجمی یا وزنی
دستگاه: دستگاه درب‌گذاری (Capping Machine) برای پلمپ ظروف
دستگاه: لیبل‌زن (Labeling Machine) برای درج اطلاعات محصول
11
مرحله 11: سردسازی نهایی (Final Cooling)
دستگاه: تونل سردکن (Cooling Tunnel) با دمای ۴ درجه سانتی‌گراد
دستگاه: سیستم سرمایش (Chilling System) با فن‌های گردشی
دستگاه: نوار نقاله (Conveyor Belt) برای انتقال در تونل سردکن
12
مرحله 12: کنترل کیفیت و بازرسی (Quality Control & Inspection)
دستگاه: چک‌وایگر (Checkweigher) برای کنترل وزن پر شده
دستگاه: آشکارساز فلز (Metal Detector) برای ایمنی محصول
دستگاه: سیستم بینایی (Vision Inspection) برای کنترل درب و لیبل
دستگاه: تستر نشت (Leak Tester) برای بررسی پلمپ بودن
13
مرحله 13: کارتن‌گذاری، پالت‌زنی و سردخانه (Cartoning, Palletizing & Cold Storage)
دستگاه: کارتن‌گذار (Case Packer) برای قرار دادن محصولات در کارتن
دستگاه: چسب‌زن کارتن (Carton Sealer) برای بستن کارتن‌ها
دستگاه: پالتایزر (Palletizer) برای چیدن کارتن‌ها روی پالت
دستگاه: استرچ رپ (Stretch Wrapper) برای بسته‌بندی پالت

طرح توجیهی

طرح‌های توجیهی با هدف کمک به راه‌اندازی و رشد کسب‌وکار شما طراحی شده‌اند.

شرکت های فعال

شرکت‌های فعال، شرکت‌هایی هستند که در بازار فعالیت دارند.

مشاوران

اگر شما مساله ای در راه اندازی یا اجرای پروژه های مربوط به این " خط تولید ماست " مشکل دارید می توانید از کمک این متخصصین بهره بگیرید.

خط تولید ماست یکی از مهم‌ترین خطوط فرآوری لبنیات در صنعت غذایی است که با استفاده از تجهیزات متنوع، از شیر خام محصولی مغذی، سالم و پرطرفدار تولید می‌کند. این خط به‌طور عمده در کارخانه‌های تولید لبنیات، دامداری‌های صنعتی، و واحدهای فرآوری کوچک و بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در این مقاله، به بررسی کامل اجزای خط تولید ماست، فرآیند تولید، نکات فنی، مشخصات تجهیزات و نقش دمیرکو در تسهیل خرید و فروش این تجهیزات می‌پردازیم.

مراحل اصلی در خط تولید ماست

۱. دریافت و فیلتر کردن شیر خام

اولین مرحله در تولید ماست دریافت شیر خام از منابع تأمین (دامداری‌ها) و عبور آن از فیلترهای مخصوص برای حذف ناخالصی‌ها و ذرات معلق است.

۲. پیش‌گرمایش شیر

در این مرحله، شیر به کمک مبدل حرارتی تا دمای حدود ۴۵ الی ۵۰ درجه سانتی‌گراد گرم می‌شود تا برای مرحله هموژنیزاسیون آماده شود.

۳. هموژنیزاسیون

هموژنیزاسیون با هدف یکنواخت‌سازی چربی و بهبود کیفیت بافت ماست انجام می‌شود. در این فرآیند، مولکول‌های چربی به ذرات ریزتری تبدیل می‌شوند.

۴. پاستوریزاسیون

شیر به دمای ۸۵ تا ۹۰ درجه سانتی‌گراد رسانده شده و به مدت مشخصی (معمولاً ۱۵ تا ۳۰ دقیقه) در آن دما نگه داشته می‌شود تا باکتری‌های مضر از بین بروند.

۵. خنک‌سازی

پس از پاستوریزه شدن، شیر باید سریعاً تا دمای ۴۳ تا ۴۵ درجه سانتی‌گراد (دمای مناسب برای تخمیر) خنک شود.

۶. اضافه کردن مایه ماست (استارتر)

مایه ماست شامل باکتری‌های لاکتیک اسید است که به شیر اضافه شده و باعث تخمیر لاکتوز می‌شود.

۷. تخمیر

در این مرحله شیر در تانک‌های مخصوص تخمیر، به مدت ۴ الی ۶ ساعت در دمای ۴۳ درجه سانتی‌گراد نگه داشته می‌شود تا ماست شکل بگیرد.

۸. خنک‌سازی نهایی

پس از اتمام تخمیر، ماست به سرعت خنک شده و به دمای ۴ درجه سانتی‌گراد می‌رسد تا فرآیند تخمیر متوقف شود.

۹. بسته‌بندی

در پایان، ماست در ظروف مختلف (لیوانی، دبه‌ای، بطری و ...) بسته‌بندی و آماده ارسال به بازار مصرف می‌شود.

تجهیزات اصلی در خط تولید ماست

مهم‌ترین دستگاه‌ها در یک خط تولید صنعتی ماست عبارتند از:

  • دستگاه فیلتر شیر

  • پیش‌گرم‌کن

  • دستگاه هموژنیزر

  • پاستوریزاتور (مبدل حرارتی صفحه‌ای یا لوله‌ای)

  • تانک تخمیر فرمانتور 

  • مخزن خنک‌کننده 

  • دستگاه پرکن و بسته‌بندی ماست

  • سیستم CIP برای شست‌وشوی خودکار تجهیزات

جدول مشخصات فنی تجهیزات اصلی خط تولید ماست

نام دستگاه ظرفیت (لیتر/ساعت) جنس بدنه مصرف برق (کیلووات) ویژگی خاص
پاستوریزاتور ۵۰۰ تا ۵۰۰۰ استیل ضدزنگ ۳۰۴ ۲ تا ۲۰ قابل کنترل با PLC
هموژنیزر ۵۰۰ تا ۳۰۰۰ استیل ضدزنگ ۵ تا ۱۵ فشار کاری تا ۲۵۰ بار
تانک تخمیر ۵۰۰ تا ۵۰۰۰ استیل ۳۰۴ دوجداره ۱ تا ۳ مجهز به سیستم همزن و دماسنج
دستگاه پرکن ۵۰۰ تا ۳۰۰۰ استیل ۱ تا ۵ پرکن پیستونی، لیوان یا بطری
سیستم CIP سفارشی استیل متغیر دارای ۳ تا ۵ مخزن شوینده

مزایای راه‌اندازی خط تولید ماست

  • بازار مصرف گسترده و دائمی

  • امکان تولید محصولات متنوع (ماست کم‌چرب، پرچرب، همزده، پروبیوتیک)

  • بازگشت سرمایه مناسب

  • قابلیت اتوماسیون بالا

  • پاسخ‌گویی به استانداردهای بهداشتی

نکات مهم در خرید تجهیزات خط تولید ماست

  1. جنس بدنه تجهیزات باید تماماً از استیل ضدزنگ غذایی باشد.

  2. گواهی‌های بهداشتی و استاندارد را از فروشنده دریافت کنید.

  3. توان و ظرفیت تجهیزات را متناسب با حجم تولید هدف انتخاب نمایید.

  4. خدمات پس از فروش و نصب از اهمیت بالایی برخوردار است.

  5. سازگاری با سیستم‌های اتوماسیون صنعتی برای افزایش بهره‌وری بررسی شود.

نقش دمیرکو در خرید و فروش خط تولید ماست

پلتفرم دمیرکو به‌عنوان یک بازار B2B تخصصی در حوزه ماشین‌آلات صنعتی، فرصتی بی‌نظیر برای ارتباط مستقیم خریداران و فروشندگان تجهیزات خط تولید ماست فراهم کرده است.

چگونه دمیرکو به خریداران کمک می‌کند؟

  • امکان مقایسه قیمت‌ها و مشخصات فنی انواع دستگاه‌ها

  • ارتباط مستقیم با تولیدکنندگان معتبر داخلی و خارجی

  • دسترسی به نظرات کاربران و خریداران قبلی

  • درخواست استعلام قیمت آنلاین و فوری

چگونه دمیرکو به فروشندگان کمک می‌کند؟

  • افزایش دیده شدن در بازار هدف

  • درج محصولات با مشخصات کامل و تصویر حرفه‌ای

  • دریافت سفارش مستقیم از خریداران صنعتی

  • استفاده از تبلیغات هدفمند B2B

 همین حالا در دمیرکو ثبت‌نام کنید!

اگر فروشنده تجهیزات خط تولید ماست هستید یا قصد خرید دستگاه‌ها و خط کامل را دارید، همین حالا وارد پلتفرم دمیرکو شوید و با ده‌ها فروشنده معتبر صنعتی در ارتباط باشید.

scroll-top