خط تولید پاپ کورن و پفیلا

نحوه تولید پاپ کورن

پاپ کورن یا همان پفیلا و پف فیل از حرارت دادن دانه های یک نوع ذرت حاصل میشود. فرآیند تولید پاپ کورن در وهله اول شامل ذخیره سازی ذرت در مخزن است.

یکی از بخش های مهم خط تولید پاپ کورن ، بسته بندی آن است. بسته بندی باید دارای یک شکل شکیل و زیبا باشد زیرا شکل ظاهری تاثیر به سزایی در درگیر کردن حواس مشتریان به محصول شما دارد. 

خط تولید پاپ کورن شامل حرارت دهی به ذرت جهت شکفته شدن ذرت میشود. دانه شکفته شده رنگ سفید دارد که بیشتر به دلیل نشاسته موجود در ذرت است و هنگام حرارت خود را نشان می دهد. نوع ذرت استفاده شده هم اهمیت دارد. معمولا در ایران از ذرت های وارداتی از برزیل استفاده میشود که کیفیت بالایی دارد. برای تولید پفیلا از یک ذرت خاص به نام Expansion  به کار می رود که در مقابل حرارت به یکباره منفجر شده و به پفیلا یا پاپ کورن تبدیل می‌شود.

دستگاه های خط تولید پاپ کورن

خط تولید پاپ کورن شامل دستگاه های سورتینگ، حجم دهندگی به ذرت یا پاپینگ ، طعم دهی و بسته بندی است.

بالابر ذرت :

از بالابر برای منقل نمودن دانه های ذرت از هاپر به دستگاه پاپینگ صورت می‌گیرد.

دستگاه پاپینگ :

با اهمیت ترین و مهم ترین بخش خط تولید پاپ کورن را می توان دستگاه پاپینگ به حساب آورد. این دستگاه می‌تواند با دو سوخت گاز و یا گازوییل کار کند. وظیفه این سیستم انتقال گرما و حرارت به دانه های ذرت میباشد. در اصطلاح به این مرحله مرحله شکفتگی و یا مرحله شکفتن ذرت و تولید پارپ کورن می‌گویند. در دستگاه پاپینگ دما به دور و بر 300 درجه سانتی گراد میرسد و به خاطر این دمای بالا ذرت ها در عرض چند ثانیه منفجر میشوند.

دستگاه دانه گیر :

شاید برای شما هم پیش آمده باشد که مقداری ذرت بخرید و آن را در خانه درون یک قابلمه ریخته و شروع به درست کردن پف فیل کنید. اما حتما دیده اید که همه دانه ها شکفته نمیشوند و برخی باید مدت بیشتری درون قابلمه بمانند تا شکفته شوند. وظیفه دستگاه دانه گیر نیز همین است. این دستگاه دانه هایی که هنوز شکفته نشده اند را از دانه ها شکفته شده جدا میکنند. این دستگاه در سایز بندی های مختلفی تولید میشود. فرایند دانه گیری به این شکل است که دانه های با هم وارد یک طوری چرخنده شده و دانه های شکفته نشده از دانه های شکفته شده جدا میشوند.

دستگاه طعم دهی 

این دستگاه وظیفه طعم دار کردن دانه های شکفته شده را بر عهده دارد. طعم دهی با استفاده از پاشش و یا ریزش اسانس صورت می‌گیرد. برای این کار، ادویه مورد نظر که با روغن مخلوط شده را روی پاپ کورن اسپری میکنند. از مهم ترین طعم هایی که بسیار پر طرفدار هستند می‌توان به پفیلا  یا پاپ کورن نمکی و پنیری اشاره کرد که محبوب ترین طعم ها در ایران میباشند.

دستگاه بالاتر 

وظیفه این بخش انتقال محصولات شکفته شده از مرحله طعم زنی به مرحله بسته بندی میباشد.

دستگاه بسته بندی پاپ کورن 

در خط تولید پاپ‌کورن، بسته‌بندی یکی از مراحل کلیدی است که به حفظ کیفیت، طراوت، و سهولت در توزیع و مصرف کمک می‌کند. پس از آماده شدن پاپ‌کورن و عبور از دستگاه‌های خنک‌کننده، محصول به دستگاه‌های بسته‌بندی منتقل می‌شود. ابتدا دستگاه‌ پرکن اتوماتیک ، پاپ‌کورن را با دقت در کیسه‌های پلاستیکی، متالایز، یا پاکت‌های مخصوص می‌ریزند. این دستگاه‌ها قابلیت تنظیم وزن و حجم بسته‌ها را دارند تا محصول در اندازه‌های متنوع بسته‌بندی شود.

سپس دستگاه دوخت حرارتی ، کیسه‌ها را به‌صورت محکم مهر و موم می‌کند تا از نفوذ هوا و رطوبت جلوگیری شود. در ادامه، دستگاه جت‌پرینتر اطلاعاتی مانند تاریخ تولید، انقضا، و مشخصات محصول را روی بسته‌بندی چاپ می‌کند. بسته‌ها در مرحله بعد از طریق دستگاه شیرینگ پک یا دستگاه کارتونینگ ، به‌صورت گروهی در جعبه‌ها یا لایه‌های پلاستیکی قرار می‌گیرند. برای محصولات صادراتی یا حمل‌ونقل حجیم، دستگاه پالتایزر بسته‌های نهایی را روی پالت‌ها می‌چیند و آماده ارسال به انبار یا مراکز توزیع می‌کند.

این فرایند با سرعت و دقت بالا انجام می‌شود تا پاپ‌کورن با ظاهری جذاب، بهداشتی، و استاندارد به دست مصرف‌کنندگان برسد.

مزایای خط تولید پاپ کورن

• از مهم ترین مزایای خط تولید پاپ کورن می‌توان به سود بالای بازارش اشاره کرد.
• در ایران پفیلا های تولید شده نسبت به اندازه‌ای که دارند و هزینه صرف شده، گران میباشند.
• علاوه بر این بازار این کار هنوز اشباع نشده است و شما به راحتی می‌توانید برند خود را بر سر زبان ها بیندازید.
• تمام خطوط تولید پاپ کورن استاندارد بوده و تمام نکات بهداشتی در آن را رعایت شده است.
• بنابراین صادرات پاپ کورن هم نسبتا ساده و پر سود است.
• خطوط تولید پفیلا در حجم های مختلفی تولید میشوند از 100 کیلو در ساعت تا نیم تن و بالاتر می‌تواند ظرفیت داشته باشد.