خط تولید تن ماهی | قیمت و خرید

خط تولید تن ماهی؛ اجزا و فرایند تولید 

مراحل تولید تن ماهی

مراحل تولید تن ماهی شامل صید ماهی، شستشو و پاک کردن، برش و منجد سازی و بسته بندی می‌شود. برای تولید تن ماهی، ابتدا ماهی‌ها از دریا یا اقیانوس گرفته می‌شوند. سپس ماهی‌ها پاک شده، تمیز شده و شسته می‌شوند تا از هر گونه آلودگی پاک شوند. بعد از آن، ماهی‌ها برش داده می‌شوند تا به شکل‌ها و اندازه‌های مختلف برای بسته‌بندی آماده شوند. سپس ماهی‌ها منجمد می‌شوند تا از فساد جلوگیری شود و بتوانند برای مدت طولانی‌تری نگهداری شوند. در مرحله بعد، ماهی‌های منجمد در بسته‌بندی‌های مناسب قرار می‌گیرند و سپس به فروشگاه‌ها یا بازارها منتقل می‌شوند تا به دست مصرف‌کنندگان برسند. این‌های گام های ضروری مراحل تولید کسروی تن ماهی را تشکیل می‌دهند و به تولید محصول نهایی کمک می‌کنند. در ادامه، مراحل تولید تن ماهی به طور مفصل گفته شده است. 

فاز اول کارخانه تولید تن ماهی

دریافت و انبار ماهی

تکه ها یا قطعه کامل ماهی ها را از بار دریافت و سپس انبار میشوند. هم چنین مواد مورد نیاز دیگر مثل سرکه، روغن، شورآب و ... و صد البته قوطی ها کنسروی، برچسب ها و مواد بسته بندی مورد نیاز که برای پخش ضروری هستند نیز انبار میشوند.

 برش دادن

پس از دریافت ماهی و خارج کردن محتویات شکم در صورت نیاز با توجه به اندازه و سایز کاری مد نظر ماهی را به قطعه های کوچک تقسیم می شود یا اینکه می‌توان تکه های کامل را به مرحله بعد برد. دستگاه بر مخصوص تن ماهی ماهی ها را با عرض 400 تا 700 میلی متر برش میدهد.

 مرحله شست و شو در خط تولید تن ماهی

ماهی ها پس از برش خوردن وارد مرحله شست و شو می‌شوند. در این بخش قسمت های اضافی ماهی حذف شده و ماهی شست و شو داده می‌شود.

 پخت ماهی

حین پخت ماهی، مخلوط کامل شورآب و آب به آن اضافه می شود. اندازه گیری زمان مورد نیاز برای پخت ماهی هم به بهتر شدن روند و کیفیت پخت کمک می‌کند.

 خنک و انبار کردن ماهی در دما فریز

پس از انجام فرآیند پخت ماهی ها در ردیف های مرتب برای خنک شدن و فریز شدن (در صورت نیاز) در محل مورد نظر انبار می شوند.

 فاز دوم تولید تن ماهی

تمیز کردن ماهی

در ابتدا تکه ها را تمیز می کنیم و پوست، باله و دیگر تکه های سیاه ماهی را جدا کرده سپس به فیله های کوچک تر تقسیم می کنیم و دقت لازم هم در  هماهنگ کردن اندازه فیله ها با اندازه ظرف ها و قوطی ها به عمل آید.

پک کردن و افزودن مایعات به تن ماهی

پس از تمیز کردن ماهی ها به صورت دستی آنها را پک کرده و مایعات مثل شورآب، روغن، و یا سس ها مخصوص را اضافه کرده و در ظرف ها را بسته نگه میداریم.

فاز سوم

استرلیزه کردن و خنک کاری نهایی ظرف ها

دما ها و نحوه و تعداد استرلیزه شدن توسط کمپانی مشخص می شود و با توجه به سایز، مدل بسته بندی و کیفیت محصول خروجی هم می تواند تفاوت کند. سپس پس از قرار گرفتن در بسته ها به سرعت خنک میشوند تا از به هم ریختن و دفورمه شدن در بسته بندی جلوگیر به عمل آید و در نهایت محصول با ظرف های مخصوص به سمت لیبل زنی و بسته بندی جهت پخش می رسد.

 مرحله نهایی استفاده از دستگاه شیرینگ پک برای دسته بندی کنسرو ها 

شیرینگ پک دستگاهی است که برای بسته بندی تعداد مشخصی از یک محصول که در محصولات مختلفی استفاده میشود.

برای اطلاعات بیشتر در مورد شیرینگ پک به مقاله شیرینگ پک مراجعه نمایید.

برای زدن تاریخ انقضا و قیمت و اطلاعات اینگونه از دستگاه جت پرینتر استفاده میشود.

 دستگاه قالب زنی تن ماهی 

پس از پایان پخت ماهی  و جدا شدن پوست و استخوان و بخش های غیر قابل خوردن وارد مارحله قالب زنی میشوند.

کار دستگاه قالب زنی شکل دادن به ماهی های برش خورده و تمیز به صورت لایه لایه است.

 مرحله روغن زنی

در این مرحله روغن یا سس مخصوص به تن ماهی اضافه میشود.

روغن یا سس مخصوص قبل از اضافه شدن به تن ماهی از فیلتر عبور میکنند.

 دستگاه اتوکلاو

از مهم ترین بخش های کارخانه تولید تن ماهی بخش اتوکلاو است. در این مرحله از خط تولید تن ماهی عملیات استرلیزه کردن تن ماهی صورت میگیرد. عمل استرلیزه کردن توسط بخار با فشار بالا صورت میگیرد. دما و فشار در بخش اتوکلاو به صورت کنترل شده است . دستگاه اتوکلاو قابل برنامه ریزی بوده و میتواند طبق برنامه های مختلفی کار کند.

خط تولید تن ماهی شیلتون

نوع خط تولید تن ماهی می‌تواند تأثیر مهمی بر کیفیت نهایی محصول داشته باشد. استفاده از خطوط تولید با تجهیزات پیشرفته و دقیق می‌تواند به بهبود کیفیت تن ماهی کمک کند. این تجهیزات باید قادر به پردازش دقیق و یکنواخت مواد باشند تا محصول نهایی با کیفیت بالا تولید شود. علاوه بر این، سیستم‌های کنترل کیفیت مداوم در خطوط تولید می‌توانند از نظارت و کنترل مراحل تولید برای اطمینان از کیفیت محصول نهایی استفاده کنند. رعایت استانداردهای بهداشتی و استفاده از تکنولوژی‌های روز در خطوط تولید نیز می‌تواند به بهبود کیفیت و بهداشت محصول کمک کند. انتخاب خطوط تولید مناسب و با کیفیت بالا از اهمیت ویژه‌ای برای تولید تن ماهی با کیفیت است.

بسته بندی تن ماهی

بسته‌بندی تن ماهی در خط تولید به‌طور کاملاً اتوماتیک و با استفاده از دستگاه‌های پیشرفته انجام می‌شود تا از کیفیت و ایمنی محصول اطمینان حاصل شود. در ابتدا، قوطی‌های فلزی یا آلومینیومی تمیز وارد خط تولید می‌شوند و سپس توسط دستگاه پرکن، ماهی‌ها به همراه روغن، آب یا سس به داخل قوطی‌ها منتقل می‌شوند. پس از پر شدن قوطی‌ها، دستگاه درب‌بند درب‌های قوطی‌ها را به‌طور محکم و بدون نفوذ هوا می‌بندد تا فرآیند ضدعفونی مؤثر باشد. سپس قوطی‌ها وارد مرحله پاستوریزاسیون می‌شوند که در آن تحت حرارت قرار می‌گیرند تا میکروب‌ها و باکتری‌ها از بین بروند.

پس از پاستوریزاسیون، قوطی‌ها وارد تونل خنک‌کننده می‌شوند تا دمای آن‌ها کاهش یابد. در مرحله بعد، کنترل کیفیت به‌وسیله دستگاه‌های خاص انجام می‌شود تا قوطی‌های معیوب حذف شوند. سپس، با استفاده از جت پرینتر ، برچسب‌های مربوط به محصول شامل نام برند، تاریخ تولید و تاریخ انقضا روی قوطی‌ها چسبانده می‌شود. در نهایت، قوطی‌های بسته‌بندی‌شده به دستگاه‌ کارتونینگ منتقل شده و در جعبه‌های مقوایی بسته‌بندی می‌شوند. پس از این مرحله، بسته‌ها با استفاده از دستگاه‌ تسمه‌کش و استرچ پالت برای حمل‌ونقل به انبار آماده می‌شوند. این فرآیند دقیق و بهداشتی تضمین می‌کند که تن ماهی با کیفیت بالا و ماندگاری مناسب به مصرف‌کنندگان عرضه شود.

قیمت خط تولید تن ماهی

قیمت خط تولید تن ماهی تحت تأثیر فاکتورهای گوناگونی قرار می‌گیرد. اندازه و ظرفیت خط تولید، تکنولوژی و تجهیزات مورد استفاده، برند و سازنده خط، ظرفیت تولید و خطوط جانبی، و شرایط بازار از جمله عوامل تعیین‌کننده قیمت خط تولید تن ماهی هستند. انتخاب خط مناسب باید با توجه به نیازها و بودجه شرکت انجام شود. خطوط با ظرفیت بالا و تجهیزات پیشرفته ممکن است هزینه بیشتری داشته باشند؛ در حالی که خطوط تولید توسط برندهای معتبر معمولاً قیمت بالاتری دارند. علاوه بر این، شرایط بازار مانند عرضه و تقاضا و تغییرات قیمت مواد اولیه نیز می‌توانند بر قیمت خط تولید تن ماهی تأثیر بگذارند.