حساب کاربری

خانه / دسته بندی محصولات / ماشین آلات / ماشین آلات شیمایی و دارویی / دستگاه پرکن دارویی دقیق - شربت - خرید و فروش

دستگاه پرکن دارویی دقیق - شربت - خرید و فروش

تعداد شرکت های فعال: 4 شرکت
دستگاه پرکن شربت دارویی

فاقد توضیحات...

قیمت : - برای اطلاع از قیمت استعلام کنید.
زمان تحویل تولید داخل: 2 هفته تا 2 ماه
زمان تحویل وارداتی: 3 تا 6 ماه
[[ comment.sender ]]

[[ comment.description ]]

[[ form.description.length ]] / 500
[[ reply.sender ]] (در پاسخ به [[comment.sender]])

[[ reply.description ]]


صفحه [[currentPage]] - نمایش [[comments.length]] از [[count]]
نظر ثبت نشده است! شما اولین باشید.
ارسال نظرات ( نظر )
[[ description.length ]] / 500

دستگاه پرکن دارویی

‌هاپر

قیف بخش حیاتی دستگاه پرکن دارویی است زیرا به عنوان ظرفی برای نگهداری محصول دارویی که باید پر شود عمل می‌کند. معمولاً از فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا یا سایر مواد مناسب ساخته می‌شود که به راحتی تمیز می‌شوند و بهداشت را حفظ می‌کنند. قیف امکان بارگیری راحت محصول را فراهم می‌کند و تامین مداوم و کنترل شده دستگاه پرکن را تضمین می‌کند. در برخی موارد، سنسورهای سطح در قیف یکپارچه می‌شوند تا سطح محصول را کنترل کنند و در صورت نیاز به شارژ مجدد اپراتور را مطلع کنند.

 نوار نقاله

یک سیستم نوار نقاله اغلب در ماشین‌های پرکن دارویی گنجانده می‌شود تا ظروف یا ویال‌ها را به ایستگاه پر کنند. نوار نقاله را می‌توان با مکانیزم‌های مختلفی مانند تسمه، غلتک یا زنجیر سفارشی کرد تا ظروف را به آرامی‌و کارآمد حرکت دهد. تراز و موقعیت مناسب ظروف را برای پر کردن دقیق تضمین می‌کند. راهنماها و حسگرهای کانتینر در امتداد نوار نقاله برای حفظ فاصله صحیح و جلوگیری از تماس یا برخورد غیرضروری بین ظروف استفاده می‌شود.

 نازل‌های پرکن

نازل‌های پرکن اجزایی هستند که به طور خاص طراحی شده اند که محصول دارویی را در ظروف پخش می‌کنند. این نازل‌ها معمولاً از فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا یا مواد دیگری ساخته می‌شوند که با محصول در حال پر شدن سازگار هستند و می‌توانند در برابر فرآیندهای تمیز کردن و استریل کردن مکرر مقاومت کنند. نازل‌های پرکن بسته به نیاز پرکن در طرح‌های مختلفی از جمله تک سر یا چند سر وجود دارند. آنها اغلب قابل تنظیم هستند تا اندازه‌های مختلف ظروف را در خود جای دهند و از حجم پر شدن دقیق اطمینان حاصل کنند. برخی از نازل‌های پرکن پیشرفته ممکن است ویژگی‌هایی مانند مکانیسم‌های خاموش کننده بدون چکه یا دستگاه‌های ضد کف را برای حفظ دقت و تمیزی فرآیند پر کردن داشته باشند.

 پیستون یا پمپ

پیستون یا پمپ مکانیسم اولیه ای است که مسئول بیرون کشیدن محصول دارویی از قیف یا مخزن جداگانه و توزیع آن در ظروف است. انتخاب پیستون یا پمپ به عواملی مانند ویسکوزیته محصول و دقت مطلوب دوز بستگی دارد. پیستون یا پمپ را می‌توان به وسیله ابزارهای پنوماتیک یا مکانیکی هدایت کرد تا از اندازه گیری ثابت و دقیق محصول اطمینان حاصل شود. این پیستون‌ها اغلب مجهز به حسگرها یا کنترل‌هایی هستند که حرکت را نظارت می‌کنند و از دوز دقیق مطابق با حجم پر شدن از پیش تعیین‌شده اطمینان می‌دهند. این مکانیسم نقش مهمی‌در دستیابی به نتایج پر کردن دقیق و تکرارپذیر دارد.

 گیره ویال

گیره‌های ویال اجزایی هستند که برای محکم کردن ویال‌ها یا ظروف در طی فرآیند پر کردن استفاده می‌شوند. این گیره ظروف را در جای خود نگه می‌دارند تا از حرکت یا ریختن آن جلوگیری کنند و از پر شدن دقیق و بدون آشفتگی اطمینان حاصل کنند. گیره‌های ویال به گونه ای طراحی شده اند که به طور ایمن ظروف را بگیرند و در عین حال اندازه‌ها و شکل‌های مختلف آنها را نیز در نظر بگیرند. قابلیت تنظیم آنها اجازه می‌دهد تا تغییرات سریع و آسان بین قالب‌های مختلف ظروف انجام شود و کارایی فرآیند پر کردن حفظ شود.

 مکانیسم درب بندی

در ماشین‌های پرکن دارویی که ظروف پر شده نیاز به آب بندی دارند، مکانیزم درب بندیبخشی جدایی ناپذیر است. مکانیزم درب بندی به گونه ای طراحی شده است که پس از پر شدن درب‌ها یا درب‌ها را به طور ایمن روی ظروف قرار می‌دهد. ممکن است از تکنیک‌های مختلفی مانند پیچ کردن، چین دادن یا فشار دادن برای دستیابی به ویژگی‌های آب بندی مناسب و عدم دستکاری استفاده کند. مکانیسم درب بندی ممکن است شامل اجزایی مانند فیدرهای کلاهک، ناودان‌های کلاهک، دسته‌های درپوش، یا سیستم‌های قرار دادن کلاهک برای خودکارسازی فرآیند و حفظ تولید با سرعت بالا باشد. مکانیسم درب بندیبرای اطمینان از یکپارچگی و ایمنی محصول دارویی در داخل ظروف بسیار مهم است.

 کنترل پنل 

کنترل پنل بخش ضروری یک دستگاه پرکن دارویی است. قطعات الکتریکی و الکترونیکی لازم برای کار و کنترل دستگاه را در خود جای داده است. پانل کنترل شامل یک دستگاه رابط انسان و ماشین (HMI) است که به اپراتورها یک رابط گرافیکی برای نظارت بر وضعیت دستگاه، تنظیم پارامترها، تنظیم حجم پر کردن و دسترسی به عملکردهای مختلف کنترلی ارائه می‌دهد. پانل کنترل همچنین ممکن است دارای قابلیت‌های ثبت اطلاعات، سیستم‌های هشدار و قفل‌های ایمنی باشد تا از عملکرد قابل اعتماد دستگاه و مطابقت با استانداردهای نظارتی اطمینان حاصل کند. این به عنوان مرکز مرکزی اپراتورها عمل می‌کند تا فرآیند پر کردن را به طور دقیق نظارت و کنترل کنند.

 حسگرها و آشکارسازها

  • حسگرها و آشکارسازهای مختلفی در ماشین‌های پرکن دارویی ادغام می‌شوند تا از عملکرد مناسب و کنترل کیفیت اطمینان حاصل کنند. این حسگرها شامل ادوات زیر هستند: 
    سنسور سطح برای نظارت بر سطح محصول در قیف
  • سنسورهای حضور ظروف برای تشخیص وجود ویال یا ظروف
  • شروع فرآیند پر کردن
  • سیستم‌های بینایی برای بازرسی ظروف پر شده از نظر نقص یا ناهنجاری

حسگرها و آشکارسازها بازخورد بلادرنگ را به سیستم کنترل ارائه می‌کنند و امکان کنترل دقیق و رد ظروف را فراهم می‌کنند که استانداردهای کیفیت را برآورده نمی‌کنند.

 سیستم تمیز کننده

ماشین‌های پرکن دارویی اغلب شامل سیستم‌های تمیزکننده اختصاصی است که برای اطمینان از بهداشت مناسب و جلوگیری از آلودگی متقابل بین دسته‌های تولید به کار می‌روند. این سیستم‌ها ممکن است شامل اجزایی مانند نازل‌های اسپری، مخازن محلول تمیزکننده و پمپ‌های گردش خون باشند. کار اصلی شان این است که تمیز کردن و استریل کردن خودکار تجهیزات پرکن را تسهیل می‌کنند و از انطباق با شیوه‌های تولید خوب (GMP) و الزامات قانونی اطمینان می‌دهند. روش‌ها و سیستم‌های تمیز کردن مناسب در صنعت داروسازی برای حفظ خلوص و ایمنی محصولات پر شده بسیار مهم است.

 ویژگی‌های ایمنی

ویژگی‌های ایمنی بخش مهمی‌از دستگاه پرکن دارویی برای محافظت از اپراتورها و اطمینان از عملکرد ایمن دستگاه است. این ویژگی‌ها ممکن است شامل دکمه‌های توقف اضطراری، محافظ‌های قفل شده، پرده‌های ایمنی یا حسگرهایی باشند که در صورت به خطر افتادن پروتکل‌های ایمنی، عملکرد دستگاه را متوقف می‌کنند. ویژگی‌های ایمنی برای جلوگیری از حوادث، جراحات یا آسیب به ماشین و محیط اطراف آن طراحی شده اند. رعایت مقررات ایمنی در صنعت داروسازی برای تضمین محیط کار ایمن برای اپراتورها و حفظ یکپارچگی محصولات پر شده از اهمیت بالایی برخوردار است.

با ادغام تمام این اجزا در یک دستگاه پرکن دارویی، تولیدکنندگان می‌توانند به پرکردن دقیق، کارآمد و استریل محصولات دارویی دست یابند. هر بخش برای برآورده کردن الزامات نظارتی دقیق، اطمینان از یکپارچگی محصول و حفظ سطح بالایی از بهداشت در سراسر فرآیند تولید دارو طراحی و انتخاب شده است.

scroll-top