حساب کاربری

خانه / دسته بندی محصولات / ماشین آلات / دستگاه های فرآوری پلاستیک / دستگاه تولید گرانول و گرانول ساز - ضایعات - PE, HDPE قیمت

دستگاه تولید گرانول و گرانول ساز - ضایعات - PE, HDPE قیمت

تعداد شرکت های فعال: 5 شرکت
خط تولید گرانول HDPE

فاقد توضیحات...

قیمت : - برای اطلاع از قیمت استعلام کنید.
زمان تحویل تولید داخل: 2 هفته تا 2 ماه
زمان تحویل وارداتی: 3 تا 6 ماه
[[ comment.sender ]]

[[ comment.description ]]

[[ form.description.length ]] / 500
[[ reply.sender ]] (در پاسخ به [[comment.sender]])

[[ reply.description ]]


صفحه [[currentPage]] - نمایش [[comments.length]] از [[count]]
نظر ثبت نشده است! شما اولین باشید.
ارسال نظرات ( نظر )
[[ description.length ]] / 500

دستگاه گرانول ساز یا تولید گرانول و اجزای آن

 فیدر

فیدر بخش مهمی‌از دستگاه ساخت گرانول‌ها است که تأمین ثابت و کنترل شده مواد اولیه به اکسترودر را تضمین می‌کند و ممکن است فیدر پیچ یا فیدر تسمه باشد. فیدر وظیفه تنظیم سرعت جریان مواد را بر عهده دارد و از ورودی مداوم به اکسترودر اطمینان می‌دهد. این دستگاه به گونه ای طراحی شده تا از ورود مقادیر بیش از حد یا ناکافی مواد خام به فرآیند اکستروژن جلوگیری کند و در نتیجه شرایط بهینه را برای تولید گرانول حفظ نماید.

 اکسترودر

اکسترودر مؤلفه اصلی دستگاه ساخت گرانول به شمار می‌رود که شامل یک پیچ یا پیچ‌های محصور در یک سیلندر است. مواد اولیه در اکسترودر تغذیه می‌شوند و  در آن، تحت یک سری فرآیندها از جمله گرمایش ، ذوب ، مخلوط کردن و ایجاد فشار قرار می‌گیرند. عملکرد اصلی اکسترودر تبدیل مواد اولیه به حالت مذاب یا پلاستیکی مناسب برای تشکیل گرانول است. پیچ چرخان داخل سیلندر وظیفه انتقال مواد به جلو را بر عهده دارند، در صورتی که گرما از خارج اعمال می‌شود یا از طریق اصطکاک به وجود می‌آید. این ترکیب گرما، فشار و اختلاط مکانیکی تبدیل مواد خام را به یک مذاب سازگار و همگن تسهیل می‌کند.

 قالب

قالب یک مؤلفه مهم است که در انتهای سیلندر اکسترودر واقع شده است. این دستگاه، شکل و اندازه اکسترودات را تعیین می‌کند و مواد مذاب را از طریق یک دهانه یا یک سری از حفره‌ها روانه می‌سازد. این قالب را می‌توان با تنظیمات مختلف برای تولید انواع مختلف گرانول مانند شکل استوانه ای ، کروی یا سفارشی طراحی کرد. شکل حفره‌های قالب ، همراه با طراحی پیچ اکسترودر ، شکل و ابعاد نهایی گرانول‌ها را کنترل می‌کند.

 دانه ساز

دانه ساز که به عنوان سیستم برش نیز شناخته می‌شود، وظیفه برش یا شکل دادن موادر خارج شده از اکسترود را به صورت دانه‌های جداگانه با طول‌های خاص بر عهده دارد. بسته به طراحی و الزامات دستگاه ، می‌توان از انواع مختلف دانه بندی استفاده کرد. این موارد شامل سیستم‌های تیغه چرخان ، قالب‌های دانه بندی ، گندله‌های رشته ای یا مکانیسم‌های برش دیگر است. دانه ساز هنگام خروج از قالب ، طول مواد اکسترود را کاهش می‌دهد و آن را به گرانولهای ریز تبدیل می‌کند. طول گرانول‌ها را می‌توان بر اساس سرعت برش و سایر پارامترها تنظیم کرد.

 سیستم خنک کننده

پس از برش گرانول‌ها، باید سرد و جامد شوند. یک سیستم خنک کننده برای خنک کردن سریع گرانول‌های تازه تشکیل شده استفاده می‌شود و اطمینان حاصل می‌کند که شکل و خواص مورد نظر خود را حفظ می‌کنند. بسته به الزامات و ویژگی‌های خاص مواد در حال پردازش، سیستم خنک کننده می‌تواند یک حمام آب یا یک سیستم خنک کننده هوا باشد. فرآیند خنک‌سازی برای حفظ شکل، جلوگیری از تغییر شکل و دستیابی به خواص فیزیکی مطلوب گرانول‌ها بسیار مهم است.

 سیستم نوار نقاله

یک سیستم نوار نقاله برای انتقال گرانول‌های خنک شده از ناحیه برش به نقاط پردازش یا جمع آوری بیشتر استفاده می‌شود. این سیستم جریان روان و کارآمد گرانول‌ها را تضمین می‌کند، حمل و نقل را به حداقل می‌رساند و بهره وری را بهینه می‌سازد. بسته به پیکربندی دستگاه خاص و نیازهای خط تولید، سیستم نوار نقاله می‌تواند یک نوار نقاله یا انواع دیگر مکانیسم‌های انتقال باشد.

 سیستم کنترل

سیستم کنترل دستگاه گرانول سازی از قطعات الکتریکی و الکترونیکی تشکیل شده است که پارامترهای مختلف فرآیند اکستروژن را مدیریت و تنظیم می‌کند. این پارامترها شامل دما، فشار، سرعت اکستروژن و سرعت برش گلوله است. سیستم کنترل عملکرد دقیق و ثابت دستگاه، بهینه سازی راندمان تولید و حفظ کیفیت مطلوب گرانول‌ها را تضمین می‌کند. این به اپراتورها اجازه می‌دهد تا پارامترهای فرآیند را نظارت و تنظیم کنند و اطمینان حاصل کنند که دستگاه در محدوده عملیاتی مشخص شده کار می‌کند تا دانه‌هایی با کیفیت مطلوب تولید شوند.

‌هاپر

قیف ظرفی است که در بالای سیلندر اکسترودر قرار دارد. این به عنوان یک مخزن برای مواد خام عمل می‌کند و امکان تغذیه کنترل شده و مداوم به فرآیند اکستروژن را فراهم می‌کند. قیف معمولا دارای مکانیزمی‌مانند یک پیچ یا یک سیستم ارتعاشی است که انتقال کنترل شده مواد از قیف به اکسترودر را تسهیل می‌کند. طراحی قیف، جریان و توزیع مناسب مواد را تضمین می‌کند و از مسائلی مانند پل زدن یا تغذیه ناسازگار جلوگیری می‌کند.

 عناصر گرمایش و سرمایش

برای گرم کردن سیلندر اکسترودر و ذوب مواد خام از عناصر گرمایشی مانند بخاری‌های الکتریکی یا رسانه‌های انتقال حرارت استفاده می‌شود. عناصر گرمایش انرژی حرارتی لازم را برای افزایش دمای سیلندر فراهم می‌کنند و امکان ذوب و پلاستیک شدن مواد را فراهم می‌کنند. عناصر خنک کننده، مانند فن‌ها یا سیستم‌های خنک کننده آب، در سیلندر اکسترودر، قالب و سیستم برش ادغام می‌شوند تا از گرم شدن بیش از حد جلوگیری کنند و در طول فرآیند اکستروژن دمای مطلوب را حفظ کنند. کنترل دمای مناسب برای دستیابی به ذوب و سرد شدن یکنواخت مواد و حصول اطمینان از خواص و کیفیت مطلوب گرانول‌های حاصل ضروری است.

 گیربکس و موتور

جعبه دنده و موتور با هم کار می‌کنند تا گشتاور و قدرت چرخشی لازم را برای هدایت پیچ اکسترودر فراهم کنند. جعبه دنده به پیچ اکسترودر وصل شده و به تقویت قدرت موتور در ضمن تنظیم سرعت چرخش در صورت لزوم کمک می‌کند. این موتور در ترکیب با گیربکس ، انرژی الکتریکی را به انرژی مکانیکی تبدیل می‌کند و باعث می‌شود روند اکستروژن اتفاق بیفتد. موتور نیروی محرکه مورد نیاز برای چرخاندن پیچ درون سیلندر اکسترودر را فراهم می‌کند و فرآیندهای تغذیه، ذوب، اختلاط و انتقال مواد را تسهیل می‌کند.

هر یک از این دستگاه‌هاو اجزاء نقش حیاتی در دستگاه گرانول سازی دارند و از تبدیل کارآمد و دقیق مواد اولیه به گرانول با کیفیت بالا اطمینان حاصل می‌کنند. طراحی خاص و عملکرد هر قطعه ممکن است بسته به نوع گرانول تولید شده و نیازهای خاص فرآیند تولید متفاوت باشد.

scroll-top