حساب کاربری

خانه / دسته بندی محصولات / ماشین آلات / ماشین ابزار و ماشین کاری / دستگاه تراش رومیزی cnc اتوماتیک - قیمت

دستگاه تراش رومیزی cnc اتوماتیک - قیمت

تعداد شرکت های فعال: 38 شرکت
دستگاه تراش سیلندر استیل

فاقد توضیحات...

قیمت : - برای اطلاع از قیمت استعلام کنید.
زمان تحویل تولید داخل: 2 هفته تا 2 ماه
زمان تحویل وارداتی: 3 تا 6 ماه
[[ comment.sender ]]

[[ comment.description ]]

[[ form.description.length ]] / 500
[[ reply.sender ]] (در پاسخ به [[comment.sender]])

[[ reply.description ]]


صفحه [[currentPage]] - نمایش [[comments.length]] از [[count]]
نظر ثبت نشده است! شما اولین باشید.
ارسال نظرات ( نظر )
[[ description.length ]] / 500

دستگاه تراش سیلندر ؛ اجزا و کاربردهای آن

در حوزه ماشین کاری دقیق، دستگاه تراش سیلندر به عنوان یک ابزار مهم برای شکل دادن و تکمیل دقیق قطعات کار استوانه ای است. قدرت عملیاتی آن مرهون تعداد بیشماری از اجزای جدایی ناپذیر است که هر کدام نقشی محوری در تعامل پیچیده ای دارند که در دستیابی به دقت و کارایی به اوج خود می‌رسد. در این بررسی اجمالی جامع، ما به فهرست کاملی از قطعات مختلف که یک دستگاه تراش سیلندر معمولی را تشکیل می‌دهند، می‌پردازیم، عملکرد آنها را روشن می‌کنیم و بر اهمیت جمعی آنها در فرآیند پیچیده سنگ زنی استوانه ای تأکید می‌کنیم.

بستر ثابت

در سطح پایه، بستر زیربنای محکم دستگاه سنگ زنی استوانه ای را تشکیل می‌دهد. این بستر که معمولاً از چدن ساخته شده است، ثبات را تضمین می‌کند و به عنوان یک سکوی ثابت برای هماهنگی عملیات سنگ زنی عمل می‌کند. فراتر از تکیه گاه، یک عنصر اساسی در میرایی ارتعاشاتی است که ممکن است در طی فرآیندهای سنگ زنی پیچیده ایجاد شوند.

سر استوک

سر استوک که به عنوان پیوند قدرت و کنترل چرخشی عمل می‌کند، نقشی محوری در دستگاه تراش سیلندر بر عهده می‌گیرد. دوک، قطعه کار را در گهواره قرار می‌دهد و چرخش قطعه کار را در طول تلاش سنگ زنی هماهنگ می‌کند. محفظه موتور اصلی، سر استوک نیروگاهی است که انرژی لازم را برای به حرکت درآوردن چرخ سنگ زنی به کار می‌دهد.

دم استوک

دم استوک به عنوان همتای سر، مسئولیت حمایت از انتهای مخالف قطعه کار را بر عهده می‌گیرد. فراتر از تکیه گاه صرف، نقش مهمی‌در حفظ تراز محوری قطعه کار، عاملی ضروری برای دستیابی به دقت در سنگ زنی استوانه ای دارد. ماهیت قابل تنظیم دم باعث می‌شود که طول قطعه کار متفاوت باشد.

چرخ سنگ زنی

چرخ سنگ زنی که به دوک سنگ زنی چسبانده شده است، به عنوان ابزار اصلی حذف مواد در فرآیند سنگ زنی استوانه ای ظاهر می‌شود. چرخ سنگ زنی از طریق عمل سایشی خود به عنوان یک مجسمه ساز عمل می‌کند و با از بین بردن موثر مواد اضافی، قطعه کار را برش داده و شکل می‌دهد.

محافظ چرخ

ایمنی در کار بسیار مهم است و محافظ چرخ به عنوان نگهبان عمل می‌کند و چرخ سنگ زنی را می‌پوشاند. این محفظه، محافظ اپراتورها را در برابر زباله‌های احتمالی محافظت می‌کند و از تماس ناخواسته با چرخ چرخان جلوگیری می‌کند و مشخصات ایمنی کلی دستگاه سنگ زنی استوانه ای را افزایش می‌دهد.

ورک هد

در مرکز دینامیک چرخشی دستگاه تراش سیلندر ، ورک هد وظیفه دارد قطعه کار را به طور ایمن نگه دارد و آن را در حرکت به حرکت درآورد. این حرکت چرخشی برای دستیابی به دقت مورد نیاز در عملیات سنگ زنی استوانه ای ضروری است.

میز چرخشی

میز چرخان که تنظیمات زاویه ای را با ظرافت تسهیل می‌کند، یک ویژگی ضروری است که امکان تطبیق پذیری در فرآیند آسیاب را فراهم می‌کند. این مولفه به اپراتورها اجازه می‌دهد تا سطوح مخروطی یا کانتوری روی قطعات کار استوانه ای ایجاد کنند و سازگاری دستگاه را با نیازهای مختلف ماشینکاری افزایش دهد.

مکانیسم تغذیه

تنظیم ورود چرخ سنگ زنی به سمت قطعه کار، مکانیسم تغذیه داور دقت در حذف مواد است. این مکانیسم، عمق برش و سرعت حذف ذخایر را کنترل می‌کند، در نتیجه نتایج ماشینکاری دقیق و کنترل شده را تضمین می‌کند.

لغزنده متقاطع

لغزش متقاطع نقش محوری را در موقعیت جانبی چرخ سنگ زنی به عهده می‌گیرد. این یکی از عوامل کلیدی در دقت و صحت فرآیند سنگ زنی استوانه ای است و اپراتورها را قادر می‌سازد تا موقعیت چرخ را نسبت به قطعه کار به دقت کنترل کنند.

سیستم خنک کننده

کنترل دما در قلمرو سنگ زنی بسیار مهم است و سیستم خنک کننده به عنوان نگهبان پایداری حرارتی ظاهر می‌شود. با جلوگیری از گرم شدن بیش از حد قطعه کار و چرخ سنگ زنی، این سیستم نه تنها کارایی عملیاتی را تضمین می‌کند، بلکه به حذف ضایعات سنگ زنی کمک می‌کند و به بهبود سطح پرداخت کمک می‌کند.

مکانیسم اتصال

برای حفظ لبه برش و یکپارچگی پروفیل چرخ سنگ زنی، مکانیسم اتصال وارد عمل می‌شود. این جزء شامل صاف کردن یا پانسمان چرخ، تضمین عملکرد ثابت و تحقق سطح مورد نظر بر روی قطعه کار است.

کاربرد دستگاه تراش سیلندر در صنایع

یک دستگاه تراش سیلندر ، با توانایی خود در دستیابی به دقت و ثبات بالا در حذف مواد، خود را به تولید تعداد زیادی از اجزای پیچیده و حیاتی در صنایع مختلف می‌رساند. تطبیق پذیری این ابزار ماشینکاری امکان تولید طیف گسترده ای از محصولات را فراهم می‌کند که هر کدام برای برآوردن الزامات و تحمل‌های خاص مورد نیاز برنامه‌های مختلف طراحی شده اند. در زیر لیست مفصلی از محصولاتی که می‌توان با موفقیت با استفاده از دستگاه تراش سیلندر تولید کرد آورده شده است.

  • شفت‌های زمین دقیق برای ماشین آلات و تجهیزات
  • اکسل‌ها با تلرانس‌های تنگ برای کاربردهای خودرویی یا صنعتی
  • تولید رولبرینگ استوانه ای با دقت ابعادی دقیق
  • ساخت میله‌های پیستون زمین دقیق برای سیلندرهای هیدرولیک
  • دوک‌های با دقت بالا برای مجموعه وسیعی از ماشین آلات و تجهیزات
  • شفت چرخ دنده و سایر اجزای استوانه ای که برای سیستم‌های دنده دقیق حیاتی هستند
  • ابزار دقیق و اجزای قالب ساخته شده برای فرآیندهای پیچیده تولید
  • اجزای ابزار جراحی که نیاز به رعایت دقیق مشخصات ابعادی دارند
  • تولید قطعات حیاتی برای کاربردهای هوافضا از جمله قطعات ارابه فرود
  • ساخت دوک‌های سوپاپ، ساقه و سایر اجزای دقیق برای کنترل سیال
  • غلتک‌های استوانه ای طراحی شده برای نوار نقاله یا ماشین آلات صنعتی
  • قطعات زمین دقیق برای موتورهای دیزل، از جمله میل لنگ
  • ساخت قطعات برای سیستم‌های هیدرولیک مانند سیلندر و پیستون
  • تولید قطعات مختلف خودرو مانند میل بادامک، محور محرک یا قطعات انتقال
  • قطعات دقیق برای ماشین آلات نساجی، از جمله دوک‌ها یا غلتک‌ها
  • شفت‌ها و روتورها با تلرانس‌های سخت برای موتورهای الکتریکی
  • ساخت قطعات حیاتی برای سیستم‌های راه آهن مانند محورها
  • تولید قطعات برای کاربردهای مرتبط با انرژی، از جمله شفت توربین
  • قطعات دقیق برای تجهیزات معدن، مانند شفت و دوک
  • اجزای استوانه ای برای ماشین آلات چاپ، از جمله سیلندرهای قالب گیری
  • ساخت قطعات سیستم‌های انرژی‌های تجدیدپذیر از جمله اجزای توربین بادی

دسته بندی های ماشین آلات - ماشین ابزار و ماشین کاری