دمیرکو، پلتفرم فعال حوزه صنعت

ورود به حساب کاربری

فیلتر کردن :

عمودی

تعداد تامین کنندگان :
4 شرکت
تعداد درخواست :
66 درخواست
قیمت حدودی :
استعلام بگیرید!
تامین کنندگان:
گروه صنعتی برادران حیدری . ش ثبت 3993 و 3 شرکت دیگر...
عکس ماشین سیلندر تراش عمودی قرمز
دستگاه سیلندر تراش

فاقد توضیحات...

زمان تحویل تولید داخل: 2 هفته تا 2 ماه
زمان تحویل وارداتی: 3 تا 6 ماه
[[ comment.sender ]]

[[ comment.description ]]

[[ form.description.length ]] / 500
[[ reply.sender ]] (در پاسخ به [[comment.sender]])

[[ reply.description ]]


صفحه [[currentPage]] - نمایش [[comments.length]] از [[count]]
نظر ثبت نشده است! شما اولین باشید.
ارسال نظرات ( بدون نظر )
[[ description.length ]] / 500

دستگاه تراش چرخ‌دنده عمودی: انقلابی در دقت و بهره‌وری

در دنیای پیشرفته صنعت، جایی که دقت، سرعت و کیفیت حرف اول را می‌زنند، تولید قطعات پیچیده‌ای مانند چرخ‌دنده‌ها نقشی حیاتی ایفا می‌کند. چرخ‌دنده‌ها قلب تپنده بسیاری از ماشین‌آلات، از گیربکس خودروها گرفته تا توربین‌های غول‌پیکر بادی هستند. در این میان، دستگاه تراش چرخ‌دنده عمودی به عنوان یک راهکار مهندسی برتر، استانداردهای جدیدی را در زمینه تولید انبوه و دقیق چرخ‌دنده‌ها تعریف کرده است. این ماشین‌آلات پیشرفته با بهره‌گیری از طراحی منحصربه‌فرد و فناوری‌های نوین، پاسخی قاطع به نیازهای روزافزون صنایع برای تولید قطعاتی با تلرانس‌های بسیار بسته و کیفیت سطح استثنایی ارائه می‌دهند. ما در این مجموعه، مفتخریم که با ارائه راهنمایی جامع و تأمین پیشرفته‌ترین مدل‌های این دستگاه‌ها، شما را در مسیر دستیابی به بالاترین سطح از کیفیت و کارایی در تولید یاری نماییم.

دستگاه تراش چرخ‌دنده عمودی چیست و چگونه کار می‌کند؟

دستگاه تراش چرخ‌دنده عمودی که با نام ماشین هابینگ عمودی نیز شناخته می‌شود، نوعی ماشین‌ابزار تخصصی است که برای ایجاد دندانه‌های دقیق بر روی قطعه کار خام (بلنک چرخ‌دنده) به کار می‌رود. وجه تمایز اصلی این دستگاه در ساختار عمودی آن نهفته است. در این پیکربندی، قطعه کار بر روی یک میز گردان که به صورت افقی قرار گرفته، نصب می‌شود و ابزار برش، که «هاب» نام دارد، بر روی یک محور عمودی حرکت کرده و عملیات براده‌برداری را انجام می‌دهد. فرآیند هابینگ یک عملیات تولید پیوسته و مولد است که در آن، چرخش هماهنگ ابزار هاب و قطعه کار، منجر به شکل‌گیری تدریجی پروفیل دندانه‌ها با دقتی فوق‌العاده می‌شود. این هماهنگی بی‌نقص، که توسط سیستم‌های کنترل کامپیوتری (CNC) مدیریت می‌شود، امکان تولید انواع چرخ‌دنده‌های ساده، مارپیچ، کرانویل و شفت‌های هزارخاری را با سرعت و تکرارپذیری بالا فراهم می‌آورد. طراحی عمودی دستگاه تراش چرخ‌دنده عمودی مزایای ذاتی فراوانی از جمله مدیریت بهینه براده و پایداری بیشتر قطعه کار را به همراه دارد که در ادامه به تفصیل به آن‌ها خواهیم پرداخت.

مزایای کلیدی و برجسته دستگاه تراش چرخ‌دنده عمودی

انتخاب یک دستگاه تراش چرخ‌دنده عمودی سرمایه‌گذاری هوشمندانه‌ای است که مزایای رقابتی متعددی را برای واحدهای تولیدی به ارمغان می‌آورد. این مزایا نه تنها به بهبود کیفیت محصول نهایی کمک می‌کنند، بلکه تأثیر مستقیمی بر کاهش هزینه‌های تولید و افزایش بهره‌وری کلی دارند.

دقت و کیفیت سطح بی‌نظیر

در ساختار عمودی، نیروی جاذبه به تثبیت بهتر و محکم‌تر قطعه کار بر روی میز گردان کمک می‌کند. این پایداری ذاتی، لرزش‌ها را در حین فرآیند ماشین‌کاری به حداقل رسانده و منجر به دستیابی به دقت ابعادی و هندسی بسیار بالا می‌شود. علاوه بر این، براده‌های حاصل از برش به طور طبیعی به سمت پایین سقوط کرده و به راحتی از منطقه ماشین‌کاری خارج می‌شوند. این ویژگی از انباشت براده و آسیب رساندن آن‌ها به سطح نهایی قطعه یا ابزار (پدیده برش مجدد) جلوگیری می‌کند و در نتیجه، کیفیت سطح بسیار صاف و یکنواختی حاصل می‌شود.

بهره‌وری و سرعت تولید بالا

طراحی عمودی فرآیند بارگذاری و تخلیه قطعات کار را، به ویژه با استفاده از سیستم‌های اتوماسیون مانند ربات‌ها، به مراتب ساده‌تر و سریع‌تر می‌کند. کاهش زمان‌های تنظیم و جابجایی قطعه، به معنای افزایش زمان ماشین‌کاری مفید و در نتیجه، افزایش چشمگیر نرخ تولید است. همچنین، بسیاری از مدل‌های پیشرفته دستگاه تراش چرخ‌دنده عمودی قابلیت انجام عملیات‌های تکمیلی مانند پلیسه‌گیری را به صورت همزمان دارند که این امر نیاز به مراحل تولید اضافی را از بین برده و چرخه تولید را کوتاه‌تر می‌سازد.

انعطاف‌پذیری بالا در تولید

این دستگاه‌ها قادر به تولید طیف گسترده‌ای از چرخ‌دنده‌ها با ابعاد، مدول‌ها و زوایای مارپیچ متفاوت هستند. به لطف سیستم‌های کنترل CNC پیشرفته، تغییر برنامه تولید از یک نوع چرخ‌دنده به نوع دیگر به سرعت و با کمترین نیاز به تنظیمات دستی امکان‌پذیر است. این انعطاف‌پذیری، دستگاه تراش چرخ‌دنده عمودی را برای کارگاه‌هایی با تولید متنوع و نیاز به پاسخگویی سریع به سفارشات مشتریان، به گزینه‌ای ایده‌آل تبدیل کرده است.

اشغال فضای کمتر در محیط کار

در مقایسه با همتایان افقی خود با ظرفیت مشابه، دستگاه‌های عمودی فضای کمتری از سطح کارگاه را اشغال می‌کنند. این مزیت به ویژه در محیط‌های تولیدی که با محدودیت فضا مواجه هستند، از اهمیت بالایی برخوردار است و به بهینه‌سازی چیدمان خط تولید کمک شایانی می‌کند.

کاربردهای دستگاه تراش چرخ‌دنده عمودی در صنایع کلیدی

دقت، سرعت و قابلیت اطمینان بالای این ماشین‌آلات، آن‌ها را به ابزاری ضروری در صنایع حساس و پیشرو تبدیل کرده است. هر جا که نیاز به انتقال قدرت دقیق و بی‌صدا باشد، ردپای چرخ‌دنده‌های تولید شده توسط دستگاه تراش چرخ‌دنده عمودی به چشم می‌خورد.

صنعت خودروسازی

این صنعت بزرگترین مصرف‌کننده چرخ‌دنده‌های باکیفیت است. از چرخ‌دنده‌های دقیق و بی‌صدای گیربکس‌های اتوماتیک و دستی گرفته تا چرخ‌دنده‌های دیفرانسیل و سیستم‌های فرمان، همگی با استفاده از ماشین‌های هابینگ تولید می‌شوند. کیفیت این قطعات تأثیر مستقیمی بر عملکرد، راحتی و دوام خودرو دارد.

صنایع هوافضا و دفاعی

در صنایع هوافضا که ایمنی و اطمینان در بالاترین سطح اهمیت قرار دارد، از چرخ‌دنده‌های بسیار دقیق در سیستم‌های عملگر (Actuators)، ارابه فرود، موتورهای جت و سیستم‌های کنترل پرواز استفاده می‌شود. یک دستگاه تراش چرخ‌دنده عمودی با قابلیت‌های پیشرفته، تنها راه دستیابی به تلرانس‌های مورد نیاز در این صنعت است.

تولیدکنندگان گیربکس‌های صنعتی و انرژی

گیربکس‌های مورد استفاده در توربین‌های بادی، ماشین‌آلات سنگین معدنی، صنایع فولاد و تجهیزات نفت و گاز باید بتوانند گشتاورهای بسیار بالایی را تحمل کنند. تولید چرخ‌دنده‌های بزرگ و مستحکم برای این کاربردها، نیازمند ماشین‌آلاتی با صلبیت و قدرت استثنایی است که دستگاه‌های هابینگ عمودی به خوبی از عهده آن برمی‌آیند.

راهنمای انتخاب و خرید دستگاه تراش چرخ‌دنده عمودی مناسب

انتخاب دستگاه مناسب، یک تصمیم استراتژیک است که آینده خط تولید شما را تحت تأثیر قرار می‌دهد. برای اطمینان از یک خرید موفق، باید به پارامترهای فنی کلیدی توجه ویژه‌ای داشته باشید. کارشناسان ما آماده‌اند تا با ارائه مشاوره تخصصی، شما را در این فرآیند یاری کنند.

مشخصات فنی کلیدی

  • حداکثر قطر و مدول چرخ‌دنده: اولین و مهم‌ترین پارامتر، تعیین حداکثر اندازه و درشتی دندانه چرخ‌دنده‌هایی است که قصد تولید آن‌ها را دارید.
  • کلاس دقت دستگاه: بر اساس استاندارد DIN یا AGMA، کلاس دقت ماشین را متناسب با نیاز کیفی محصولات خود انتخاب کنید.
  • سرعت اسپیندل ابزار و میز کار: سرعت‌های بالاتر به معنای نرخ براده‌برداری بیشتر و زمان تولید کوتاه‌تر است، اما باید با جنس قطعه کار و ابزار هاب سازگاری داشته باشد.
  • سیستم کنترل CNC: کنترلرهای معتبر و کاربرپسند، برنامه‌نویسی را ساده‌تر کرده و امکانات پیشرفته‌ای مانند شبیه‌سازی و عیب‌یابی را فراهم می‌کنند.
  • قابلیت ماشین‌کاری خشک یا تر: ماشین‌کاری خشک (بدون سیال خنک‌کننده) یک روش مدرن و سازگار با محیط زیست است که نیازمند دستگاهی با طراحی خاص برای تحمل حرارت و تخلیه براده است.

چرا مجموعه ما را برای مشاوره و خرید انتخاب کنید؟

ما درک عمیقی از چالش‌ها و نیازهای صنعتگران عزیز داریم. تعهد ما تنها به فروش یک دستگاه خلاصه نمی‌شود؛ ما به دنبال ایجاد یک رابطه همکاری بلندمدت و ارائه راهکارهای جامع برای افزایش بهره‌وری شما هستیم. با تکیه بر دانش فنی تیم متخصص خود و همکاری با برترین سازندگان جهانی، ما بهترین و متناسب‌ترین دستگاه تراش چرخ‌دنده عمودی را برای کسب‌وکار شما پیشنهاد می‌دهیم. خدمات پس از فروش گسترده، تأمین قطعات یدکی و آموزش کامل اپراتورها، تضمینی برای آرامش خاطر و بازگشت سریع سرمایه شما خواهد بود.

برای دریافت اطلاعات بیشتر، کاتالوگ فنی محصولات و مشاوره تخصصی رایگان، همین امروز با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید. ما مشتاقانه منتظر شنیدن صدای شما و کمک به رشد و موفقیت کسب‌وکارتان هستیم.

scroll-top