دستگاه برش پلاسما
تامین کنندگان
8 شرکت
دستگاه برش ریلی بیلت هوا گاز دستگاه برش گاز هواوی یک دستگاه برش چند منظوره است که برای برش مواد مختلف فلزی مانند فولاد ضد زنگ، فولاد کربن و آلومینیوم طراحی شده است. مشخصات و جزییات دستگاه به شرح زیر است: ضخامت برش: 5 - 30 میلی متر سرعت برش: 50 - 1000 میلی متر در دقیقه دقت برش: 0.1 میلی متر وزن: 15 کیلوگرم گارانتی: 1 سال ولتاژ: 220 ولت ± 10 درصد توان نامی: 30 وات ابعاد (LWH): 460360240 مواد برش: فولاد ضد زنگ فولاد کربن فولاد آلومینیوم حالت برش: برش شعله سرعت برش: 50 تا 1000 میلی متر در دقیقه وزن: 15 کیلوگرم قطر دایره برش: 50 ~ 550 میلی متر
دستگاه برش پلاسما با ضخامت برش 3 میلیمتر ویژگی‌ها قاب جوشکاری سنگین، فرز ریز توسط دستگاه فرز CNC گنتری پلاسما درمان معتدل و پیری ارتعاشی برای از بین بردن استرس فلزات اطمینان از پایداری طولانی مدت دستگاه • قابلیت برش مداوم انواع شکل های فلزی • قطعات اصلی از چین و ایالات متحده آمریکا هستند که مطابق با استانداردهای بین المللی هستند، بنابراین پایداری، استحکام و استحکام را تضمین می کنند. هر قسمتی مانند کامپیوتر، کنترلر و درایوها در داخل دستگاه یکپارچه شده اند، امکان دسترسی آسان و صرفه جویی در فضا را برای کاربر فراهم می کند. مشخصات فنی منبع انرژی پلاسما سفارشی شده منطقه کار 1500mm*3000mm سیستم کنترل سیستم کنترل Starfire ضخامت برش 1-12mm(cs)؛1-6(ss) کنترلر CNC Starfire SF2200 کنترل قد HYD THC انتقال جعبه دنده سر برش پلاسما بالک والف حداکثر سرعت در حالت آرام 15 متر در دقیقه حداکثر شتاب 1G دقت موقعیت یابی ± 0.1 میلی متر دقت موقعیت یابی مجدد ± 0.1 میلی متر منبع تغذیه سه فاز 380V/50Hz/60Hz نرم افزار تودرتو خودکار دوربین سریع وزن ناخالص 1500 کیلوگرم توان نامی: 120A
دستگاه سی.ان.سی برش پلاسما برای فلزات دستگاه برش پلاسما CNC ورق فولادی دستگاه برش ورق فلز cnc دستگاه برش ورق فلز توابع عمومی شامل پردازش گرافیکی، تنظیمات پارامتر، ویرایش سفارشی فرآیند برش، تودرتو، برنامه ریزی مسیر، شبیه سازی و کنترل فرآیند برش از تنظیم توان وابسته به سرعت پشتیبانی می‌کند و می‌تواند سرعت‌های ورودی جداگانه را تنظیم کند. تابع کتابخانه فرآیند مواد اجازه می دهد تا تمام پارامترهای فرآیند برای استفاده مجدد از همان ماده ذخیره شوند. مشخصات فنی وزن (کیلوگرم): 3200 کیلوگرم گارانتی: 2 سال ولتاژ: 380 ولت / 50 هرتز توان نامی: 50 هرتز اختیاری ابعاد: 3900mm*2000mm*1100mm ضخامت برش: 1.5 میلی متر قدرت: 4.5 کیلو وات سرعت برش: 120000میلی متر بر دقیقه سرعت اجرا: 4000میلی متر بر دقیقه زبری سطح: Ra≤25μm
دستگاه برش پلاسما هواگاز معرفی مختصر: دستگاه برش و برش پروفیل لوله پلاسما CNC توسط کامپیوتر کنترل می شود و توسط یک موتور سروو AC یا موتور پله ای هدایت می شود که برای برش لوله های با قطر بزرگ مناسب است. مزایا دقت برش بالا رابط نمایش بصری و مختصر نمایش خودکار ردیابی ارتفاع مسیر حافظه برنامه برش چندگانه زاویه ثابت و برش مورب زاویه متغیر. کاربردهای گسترده در صنعت پردازش برش قطعات ساختاری خط لوله در ساخت و ساز، صنایع شیمیایی، کشتی سازی، مهندسی مکانیک، متالورژی، برق و سایر صنایع. این دستگاه برای مجرای هوا ساده و ظریف به کار می رود. سیستم برش در آن از یک دستگاه تنظیم ارتفاع شناور پنوماتیک استفاده می کند که به ویژه هنگام برش صفحات فولادی با ضخامت کمتر از 5 میلی متر بسیار عالی است و اساساً مشکل براده های ناشی از برش با سرعت بالا را حل کرد. قاب با لوله فولادی جوش داده شده و با پیری، ارتعاش برای حذف استرس داخلی درمان می شود و پایداری خوبی دارد. برای انواع ورق فلزی، به ویژه برش ورق فلزی، دقت برش به عالی می رسد. پورت برش کوچک، مرتب است و هیچ پدیده عبوری وجود ندارد و از دومین فرآیند پیرایش اجتناب می شود. سرعت برش سریع، دقت بالا و هزینه کم. مجموعه ای از الکترودهای نازل پلاسما فقط یک دلار قیمت دارد. سیستم CNC دارای پیکربندی بالا، راه اندازی قوس خودکار، عملکرد پایدار، و میزان موفقیت راه اندازی قوس بیش از 99٪ است. نرم افزار مخصوص باز شدن و برش کانال هوا به صورت تصادفی و بدون ترسیم و محاسبه پیچیده ارائه شده است. به سادگی نوع کانال مربوطه را انتخاب کنید و پارامترهای ساده را وارد کنید تا به طور خودکار یک برنامه ماشینکاری برای برش تولید شود. در پایان بایستی گفت که برای صفحات فلزی مانند صفحه آهن، صفحه آلومینیومی، صفحه گالوانیزه، ورق فولادی ضد زنگ و صفحه طلای تیتانیوم مناسب است. دستگاه برش و تراش پروفیل لوله پلاسما CNC یک ساختار افقی است. لوله فولادی برش خورده بر روی یک دستگاه نگهدارنده لوله معلق است. دستگاه نگهدارنده از دو مجموعه غلتک در اندازه های مختلف تشکیل شده است تا با تغییر قطر لوله فولادی سازگار شود. پس از قرار دادن لوله فولادی بر روی تجهیزات، لوله فولادی با همکاری مکانیسم گیره قطعه کار بر روی چاک خود مرکزی اتصال سه فک بسته می شود. کاربر داده های برش را بر روی نرم افزار برش ویرایش و تولید می کند و سپس سیستم CNC هر مکانیزم را برای برش دقیق و کارآمد مطابق با داده های برش کنترل می کند. امکانات 1. تعداد زیادی سوراخ خط متقاطع استوانه ای با جهات مختلف و قطرهای مختلف را می توان در قسمت اصلی برش داد. لوله به شرایط تلاقی های متعامد و مایل برونگرا و غیر برون مرکزی از محور لوله انشعاب و محور لوله اصلی. 2. انتهای خط متقاطع را می توان در انتهای لوله انشعاب برش داد تا شرایط خارج از مرکز و تقاطع عمودی غیر خارج از مرکز و تقاطع مورب محور لوله انشعاب و محور لوله اصلی. 3. صفحه انتهایی اریب را می توان در انتهای لوله گرد برش داد. 4. می تواند زانوها را روی لوله گرد برش داده و جوش دهد و دو طرف "Xiaomijie" به صورت اریب بریده شده است. 5. می تواند انتهای خط متقاطع لوله انشعاب را که لوله اصلی حلقه را قطع می کند قطع کند. 6. می تواند سوراخ مربع، سوراخ کمر، و سوراخ بیضی را در وسط لوله گرد برش دهد (سوراخ مربع و سوراخ کمر می تواند باشد. گرد). 7. لوله فولادی را می توان قطع کرد. 8. می تواند انتهای لوله را شیار کند. 9. می تواند اتصالات لوله دو طرفه و سه طرفه ایجاد کند. نمونه محصول QGVI-500 QGVI-B500 تعداد محور کنترل CNC سه محور و دو پیوند پنج محور و چهار پیوند چرخش اسپیندل (کد محور A) چرخش آزاد مشعل را به چپ و راست حرکت دهید (کد محور X) اختیاری (بسته به طول لوله) مشعل را به بالا و پایین حرکت دهید (کد محور Z) ≤210میلی متر ≤300 میلی متر مشعل برش به چپ و راست می چرخد (کد محور U) / ±60 درجه چرخاندن مشعل قبل و بعد از برش (کد محور V) / ±60 درجه قطر برش 50-500 میلی متر برش طول لوله 500-12000 میلی متر ضخامت لوله برش شعله 5-50 میلی متر ضخامت لوله برش پلاسما با توجه به منبع تغذیه پلاسما انتخاب شده سرعت برش 50-1500 میلی متر در دقیقه سرعت حرکت 6000 میلی متر در دقیقه دقت حرکت 0.2 ±
[[ comment.sender ]]
[[ comment.description ]]
[[ reply.sender ]] (در پاسخ به [[comment.sender]])
[[ reply.description ]]
دستگاه برش پلاسما | معرفی جامع، کاربردها و مزایا
در دنیای صنعت و فلزکاری، توانایی برش سریع، دقیق و تمیز فلزات یک امر حیاتی و تعیینکننده است. در میان روشهای متعدد برش فلزات، دستگاه برش پلاسما به عنوان یک تکنولوژی پیشرفته و بسیار کارآمد، انقلابی در این زمینه ایجاد کرده است. این دستگاه با بهرهگیری از چهارمین حالت ماده، یعنی پلاسما، قادر است طیف وسیعی از فلزات رسانا را با کیفیتی بینظیر برش دهد.
دستگاه برش پلاسما چیست و چگونه کار میکند؟
برای درک بهتر عملکرد این دستگاه، ابتدا باید مفهوم پلاسما را شناخت. پلاسما گازی است که تا حدی یونیزه شده و رسانای جریان الکتریسیته است. در واقع، زمانی که گاز تحت تأثیر یک قوس الکتریکی شدید قرار میگیرد، به پلاسما تبدیل میشود که دارای دمایی بسیار بالا (گاهی تا 30,000 درجه سانتیگراد) است. این دما از سطح گرمای سطح خورشید نیز فراتر میرود.
یک دستگاه برش پلاسما اساساً از سه بخش اصلی تشکیل شده است:
-
منبع قدرت : این بخش جریان مستقیم (DC) با ولتاژ بالا را تأمین میکند که برای ایجاد و حفظ قوس پلاسما ضروری است.
-
تورچ برش: این بخش نقش افشانه یا نازل را دارد. گاز (که میتواند هوا، نیتروژن، آرگون یا اکسیژن باشد) تحت فشار از طریق یک مجرای باریک در تورچ عبور میکند.
-
سیستم جرقهزنی: این مدار یک جریان پرفرکانس و ولتاژ بالا ایجاد میکند که گاز داخل تورچ را یونیزه کرده و یک قوس الکتریکی اولیه را بین الکترود و نازل ایجاد میکند.
مکانیسم کارکرد دستگاه برش پلاسما
مکانیسم برش به این صورت است: ابتدا گاز تحت فشار به داخل تورچ فرستاده میشود. منبع قدرت، یک قوس الکتریکی با ولتاژ بالا بین الکترود (کاتد) و نازل (آند) داخل تورچ ایجاد میکند. این قوس، گاز را به سرعت یونیزه کرده و آن را به حالت پلاسما میبرد و یک کانال رسانای بسیار داغ ایجاد میکند. زمانی که این جریان پلاسما با فلز مورد نظر تماس پیدا میکند، قوس از نازل به قطعه کار منتقل میشود (به همین دلیل به آن قوس انتقالی یا Transferred Arc میگویند). انرژی حرارتی فوقالعاده زیاد این جریان پلاسما، فلز را در نقطه برش به سرعت ذوب میکند. همزمان، فشار و سرعت بالای گاز، مواد مذاب را از مسیر برش به بیرون میدمد و یک برش تمیز و واضح ایجاد میکند.
این تکنولوژی امکان برش فلزات رسانای برق مانند فولاد نرم، استیل ضدزنگ (استنلس استیل)، آلومینیوم، مس، برنج و بسیاری از آلیاژهای دیگر را با سرعت و دقتی بسیار بالاتر نسبت به روشهای سنتی مانند ارههای مکانیکی یا برش اکسیاستیلن (جوش گاز) فراهم میآورد. همچنین، از آنجا که ناحیه تحت تأثیر حرارت (HAZ) در این روش بسیار کوچکتر است، احتمال تغییر شکل یا آسیب ساختاری به فلز پایه به حداقل میرسد.
انواع دستگاه برش پلاسما
دستگاههای برش پلاسما را میتوان بر اساس سطح اتوماسیون و توان خروجی به دستههای زیر تقسیمبندی کرد:
1. دستگاه برش پلاسما دستی
این مدلها، پرکاربردترین و همهفهمترین نوع دستگاه برش پلاسما هستند. همانطور که از نام آن پیداست، اپراتور تورچ را به صورت دستی هدایت میکند.
-
ویژگیها: این دستگاهها معمولاً سبکوزن، قابل حمل و بسیار همهکاره هستند. طراحی آنها به گونهای است که به راحتی میتوان آنها را به پریز برق استاندارد متصل کرد یا در اطراف کارگاه و حتی در محل پروژه جابهجا نمود. معمولاً برای برش قطعات با ضخامت کم تا متوسط (تا حدود 30-40 میلیمتر) طراحی شدهاند.
-
مزایا: قیمت بسیار مقرونبهصرفه، استفاده آسان و بدون نیاز به آموزش بسیار پیچیده، قابلیت حمل و نقل عالی و انعطافپذیری بالا برای انجام برش در زوایای مختلف.
-
کاربردها: این دستگاه قلب تپنده بسیاری از تعمیرگاههای صنعتی، کارگاههای جوشکاری و ساخت دروازه و نرده، خدمات خودرویی (برای برش شاسی، اگزوز یا تعمیر بدنه)، پروژههای ساختمانی کوچک و اسکrapyپیاردها است. برای کارهایی که نیاز به برشهای سریع و مستقیم یا شکلدار ساده دارند ایدهآل است.
2. دستگاه برش پلاسما CNC
این مدلها نمایانگر اوج دقت و اتوماسیون در فناوری برش پلاسما هستند. در این سیستم، تورچ برش بر روی یک پورتال نصب شده و توسط یک کامپیوتر و نرمافزار اختصاصی (CNC - کنترل عددی کامپیوتری) با دقت میکرون کنترل میشود.
-
ویژگیها: این دستگاهها شامل یک میز کار بزرگ، پورتال متحرک، سیستم محرک سروو موتورها و یک کنترلر پیشرفته هستند. اپراتور طرح مورد نظر (DXF, DWG و غیره) را در نرمافزار بارگذاری میکند و ماشین به طور خودکار عملیات برش را با حداکثر دقت انجام میدهد.
-
مزایا: دقت و تکرارپذیری فوقالعاده بالا، امکان تولید انبوه قطعات یکسان بدون کوچکترین خطا، قابلیت ایجاد برشهای بسیار پیچیده و هندسی که با روش دستی غیرممکن است، سرعت برش ثابت و بهینه و کاهش قابل توجه ضایعات مواد.
-
کاربردها: این سیستمها ستون فقرات تولید در صنایعی مانند ساخت قطعات صنعتی، ورقکاری پیشرفته، تولید سازههای فلزی، صنایع ماشینسازی، تولید تابلوهای تزئینی و هنری و به طور کلی هر جایی که دقت و سرعت تولید بالا مورد نیاز است، میباشند.
3. دستگاه برش پلاسما با دقت بالا
این دستگاهها نسخه پیشرفتهتر و صنعتیتر ماشینهای CNC پلاسما هستند که برای پاسخگویی به نیازهای سختگیرانه صنایع سنگین توسعه یافتهاند.
-
ویژگیها: این سیستمها از یک منبع قدرت بسیار قوی، تورچهای پیشرفته و گازهای دقیقکنترلشده (اغلب مخلوطی از گازهای مختلف) برای فشردهتر و متمرکزتر کردن قوس پلاسما استفاده میکنند. این امر منجر به ایجاد برشی با زاویه مخروطی بسیار کم، سطح صاف و لبههای تقریباً عمودی میشود.
-
مزایا: کیفیت برش قابل مقایسه با برش لیزر در ضخامتهای بالا، توانایی برش فلزات بسیار ضخیم (حتی تا 150 میلیمتر و بیشتر)، ناحیه تحت تأثیر حرارت بسیار ناچیز، و کاهش چشمگیر نیاز به عملیات پرداخت ثانویه (مانند سنگ زنی یا ماشینکاری).
-
کاربردها: این تکنولوژی عمدتاً در صنایع سنگین مانند کشتیسازی، پلسازی، ساخت مخازن تحت فشار بزرگ، صنایع نفت، گاز و پتروشیمی و تولید ماشینآلات سنگین مورد استفاده قرار میگیرد.
کاربردهای دستگاه برش پلاسما
دامنه کاربرد این دستگاهها به قدری گسترده است که میتوان گفت تقریباً در هر صنعتی که با فلز سروکار دارد، حضور دارند:
-
صنایع فلزی و ساخت سازهها: برش ورقهای فلزی، پروفیلها، تیرآهن، ناودانی و لوله با دقت بالا برای ساخت قابهای ساختمانی، اسکلتهای فلزی و سولهها.
-
خودروسازی و تعمیرات صنعتی: در خط تولید خودرو برای برش قطعات بدنه و شاسی و در تعمیرات برای جایگزینی قطعات فرسوده یا آسیبدیده.
-
کشتیسازی و پلسازی: برش ورقهای ضخیم بدنه کشتی، عرشه، اجزای پل و سایر سازههای عظیم فلزی با سرعت و اطمینان بالا.
-
صنایع انرژی و نفت و گاز: ساخت و آمادهسازی قطعات تجهیزات حفاری، مخازن ذخیره، لولههای انتقال تحت فشار و قطعاتی که باید در برابر حرارت و فشار مقاوم باشند.
-
کارگاههای فلزکاری و صنایع کوچک: برش سریع و دقیق قطعات برای دروازه، نرده، پله، تزئینات داخلی و خارجی، تابلوهای تبلیغاتی و پروژههای سفارشی.
-
صنایع بازیافت و اسقاط: برش و جداسازی سریع ضایعات فلزی و قالبهای بزرگ.
مزایای استفاده از دستگاه برش پلاسما
-
سرعت عملیاتی بسیار بالا: سرعت برش در این روش، به ویژه برای ورقهای با ضخامت کم و متوسط، میتواند چندین برابر روشهای مکانیکی مانند ارههای نواری باشد.
-
دقت و کیفیت برش استثنایی: ایجاد لبههای صاف، یکنواخت و با حداقل براده و Grat (ضایعات چسبنده). کیفیت برش در مدلهای CNC و HD به حدی است که اغلب نیاز به هیچ پرداخت دیگری نیست.
-
توانایی برش طیف وسیعی از فلزات: بر خلاف برش اکسیاستیلن که عمدتاً برای فولادهای کربنی به کار میرود، پلاسما میتواند هر فلز رسانایی از جمله آلومینیوم و استیل ضدزنگ را به راحتی برش دهد.
-
برش فلزات ضخیم: مدلهای صنعتی به راحتی قادر به برش فلزاتی با ضخامت بیش از 50 میلیمتر هستند.
-
انعطافپذیری: امکان ایجاد برشهای مستقیم، منحنی و اشکال پیچیده با یک دستگاه واحد.
-
کاهش هزینههای عملیاتی: با وجود هزینه اولیه خرید دستگاه، در بلندمدت به دلیل سرعت بالا، دقت و کاهش ضایعات و نیاز کمتر به نیروی کار، مقرونبهصرفه است.
-
ایمنی نسبی بالاتر: در مقایسه با روش برش اکسیاستیلن، در این روش با مخزن گاز تحت فشار قابل انفجار سروکار ندارید. همچنین، کنترل دقیقتر فرآیند، خطر حوادث را کاهش میدهد.
نکات مهم هنگام خرید دستگاه برش پلاسما
انتخاب دستگاه مناسب مستلزم توجه به چند فاکتور کلیدی است:
-
حداکثر ضخامت برش: نیاز خود را بر اساس ضخیمترین قطعهای که معمولاً برش میدهید، تعیین کنید و دستگاهی را انتخاب کنید که حدود 20-30% توان بیشتری دارد تا در حداکثر توان خود کار نکند و عمر طولانیتری داشته باشد.
-
چرخه کاری (Duty Cycle): این شاخص نشان میدهد دستگاه در یک بازه 10 دقیقهای چند دقیقه میتواند و بدون اینکه بیش از حد گرم شود، کار کند. برای استفادههای صنعتی و طولانیمدت، به چرخه کاری بالا (مثلاً 60% یا بیشتر) نیاز دارید.
-
نوع کنترل (دستی یا CNC): حجم کار، نیاز به دقت و بودجه شما این انتخاب را تعیین میکند. برای کارهای پروژهای و تعمیراتی، مدل دستی و برای تولید و برش دقیق، مدل CNC ضروری است.
-
جریان خروجی (آمپر): آمپر بالاتر به معنای قدرت برش بیشتر و توانایی کار با ضخامتهای بالاتر است.
-
نوع گاز مصرفی: برخی دستگاههای ارزانقیمت فقط از هوای فشرده استفاده میکنند که برای بسیاری از کارها کافی است. اما دستگاههای حرفهایتر از گازهای مختلف (مانند اکسیژن برای برش فولاد کربنی، یا مخلوط اچ-۳۵ برای استیل) برای کیفیت برش بالاتر بهره میبرند که هزینههای عملیاتی را افزایش میدهد.
-
امکانات ایمنی و تجهیزات جانبی: وجود سیستم پیلوت آرک (پلاسما بدون تماس با قطعه کار ایجاد میشود)، سیستم خنککنندگی (هوایی یا آبی)، کابلهای با کیفیت و تجهیزات حفاظت فردی مانند عینک مخصوص، دستکش و تهویه مناسب را فراموش نکنید.
چه کسانی باید دستگاه برش پلاسما بخرند؟
این دستگاه برای طیف گستردهای از فعالان حوزه فلز ضروری است:
-
کارگاههای فلزکاری، ورقکاری و جوشکاری
-
صنایع بزرگ خودروسازی، کشتیسازی، سازههای فلزی و معدن
-
شرکتهای خدمات تعمیراتی و نگهداری صنعتی
-
تولیدکنندگان قطعات صنعتی، ماشینآلات و تجهیزات
-
سازندگان دروازه، نرده، پله و تزئینات معماری
-
اسقاطفروشیها و مراکز بازیافت فلزات
دستگاه برش پلاسما را میتوان یکی از کلیدیترین ابزارهای مدرن در انباره هر صنعتگری دانست. این فناوری با ترکیب سرعت، دقت، قدرت و انعطافپذیری، امکان تبدیل ایدههای پیچیده به محصولات فلزی باکیفیت را در کمترین زمان فراهم میکند. انتخاب بین مدلهای دستی، CNC و High-Definition کاملاً به نیازهای پروژه، حجم تولید و بودژه بستگی دارد. سرمایهگذاری روی یک دستگاه برش پلاسمای مناسب نه تنها بهرهوری را به شدت افزایش میدهد، بلکه دامنه تواناییها و خدمات یک کارگاه یا شرکت صنعتی را به طور چشمگیری گسترش میدهد و آن را در میدان رقابت صنعتی پیش میاندازد.
