دستگاه مدیریت پسماند
تامین کنندگان
5 شرکت
کاربردهای کوره زباله سوز زباله‌های پزشکی بیمارستانی کارخانه‌های سوزاندن زباله زباله‌های خانگی بدن/پشم/مو حیوانات مبتلا به بیماری عفونی زباله‌های صنعتی مزایای خرید کوره زباله سوز عمر طولانی عملیات ساده جلوگیری از آلودگی ثانویه تولید مستقیم توسط کارخانه راهنمایی مهندسان با تجربه و پشتیبانی فنی خدمات پس از فروش قوی ویژگی‌های کلیدی کوره زباله سوز ساختار بسته، بدون دود، جلوگیری از آلودگی ثانویه، فضای کم‌تر اشغال شده ضخامت مواد مقاوم در برابر حرارت از محصولات دیگر شرکت‌ها بسیار بیشتر است، اثر حفظ گرما بهتر است. صرفه‌جویی در انرژی، عملکرد سیستم سوزاندن گیرنده گسیل است، بنابراین از سوخت زیادی استفاده نمی‌کند. دستگاه با دو بخش و دو سوزنده تجهیز شده است، تحت دمای بالا، زباله پس از پردازش می‌تواند به طور کامل تجزیه شود، بدون دود سیاه. اتاق تصفیه دود منحصر به فرد، مسئول جذب مواد اسیدی از طریق اکسید کلسیم است. جعبه برق با تایمر، سیستم نمایش دما و روشن شدن خودکار مواد مقاوم در برابر حرارت با رنگ ضد زنگ، عمر خدمات طولانی‌تر است. بادکنک داخلی به صورت جداگانه کنترل می‌شود، از برگشت آتش جلوگیری می‌کند و عمر سوزنده را افزایش می‌دهد. حجم بخش سوزاندن دوم از دیگران بزرگتر است، بنابراین گازهای خروجی بیشتری می‌مانند مشخصات فنی کوره زباله سوز بیمارستانی ظرفیت تولید: 1000 لیتر در ساعت وزن: 3000 کیلوگرم نوع: پردازش زباله توان: 7.5 کیلووات عملکرد: سوزاندن زباله سوخت: دیزل/گاز طبیعی/گاز مایع ولتاژ: 220 ولت/380 ولت ظرفیت: 10-500 کیلوگرم در ساعت مواد: فولاد کربنی، رنگ مقاوم در برابر دما بالا وزن: 2-13 تن مشاهده دیگر محصولات کوره زباله سوز
دستگاه بازیافت لباس در ادامه، مشخصات دستگاه بازیافت نساجی فنی آورده شده است. برای اطلاعات بیشتر از فیمت و خرید محصول با مشاوران ما تماس بگیرید. ویژگی های کلیدی - نوع دستگاه: دستگاه بازیافت لباس مدل اونیگادو هونگدا - محصول: - قابلیت های مواد: نخ - صنایع قابل اجرا: کارخانه تولیدی، صنعت نساجی - وزن (کیلوگرم): 6000 - گارانتی قطعات اصلی: 1 سال - اجزای اصلی: PLC، بلبرینگ، موتور - محل مبدا: شاندونگ، چین - گارانتی: 1 سال - نام تجاری: JINGWEI - وضعیت: نو - نام محصول: ماشین کارتینگ بازیافت - رنگ سفید - استفاده: صنعت نساجی - قطر غلتک: 600 میلی متر - قطر قفس: 500 میلی متر - ظرفیت حمل و نقل: 450 ~ 550 کیلوگرم در ساعت - عرض موثر: 1000 میلی متر - خدمات پس از گارانتی: پشتیبانی آنلاین - ارائه خدمات پس از فروش: پشتیبانی آنلاین - گواهینامه: ISO9001
خط تجزیه اتوماتیک لاستیک فرآیند کار کارخانه نفت کوره لاستیک ابتدا مواد خام در راکتور قرار می گیرند و سپس تغذیه را در درب می بندیم، بعداً دستگاه را راه اندازی می کنیم و راکتور در حال چرخش است و توسط زغال سنگ، گاز طبیعی، چوب یا برق گرم می شود. هنگامی که دما به درجه 250 تا 280 رسید، نفت خام را بدست می آوریم، بخار نفت به طور مداوم تولید می شود تا دما به 350-460 درجه سانتیگراد برسد. بخار نفت از طریق جداکننده گاز نفت جریان می یابد، جزء سبک وارد کندانسور می شود و در عین حال روغن سنگین به طور خودکار در مخزن نفت سنگین تخلیه می شود. قسمت مایع شده به عنوان نفت خام متراکم می شود و بخشی که نمی تواند مایع شود توسط آب بند به محفظه احتراق منتقل می شود تا دوباره به عنوان ماده گرمایش استفاده شود. مشخصات فنی محصول نام محصول دستگاه تجزیه لاستیک ظرفیت 2TPD، 5TPD، 6TPD 8TPD،10TPD،12TPD،15TPD مواد راکتور Q345R، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ ضخامت راکتور 16.45 میلی متر، 18.50 میلی متر وزن مجموع قدرت کار 30-40 تن (بر اساس طراحی و ظرفیت متفاوت است) تعداد نیروی کار مورد نیاز 15-35KW (بر اساس طراحی و ظرفیت متفاوت است) زمان پردازش 2-4 نفر برای هر دستگاه مجموعه، دستگاه بیشتر، نیروی کار کمتر مواد کاربردی تغذیه 2 ساعت، پردازش 8-9 ساعت، کربن سیاه و سیم فولادی تخلیه 1.5 ساعت (به عنوان مثال ظرفیت 12 تن را در نظر بگیرید) سوخت گرمایشی ضایعات لاستیک، پلاستیک زباله، لجن روغن زباله، ضایعات فویل آلومینیوم، کابل زباله، ضایعات چرم، زباله اکریلیک (PMMA) و غیره... ویژگی های تجهیزات 1. تجهیزات: اتخاذ یکی از پیشرفته ترین تجهیزات در صنعت کراکینگ با درجه بالایی از اتوماسیون، نرخ تولید محصول بالا و کیفیت، سرعت تولید سریع، عملکرد ایمنی قوی و عملیات آسان. 2. پوسته کوره اصلی یک تکه: طراحی یک تکه، اثر حفظ حرارت خوب، حمل و نقل و نصب آسان. 3. دو انتهای کوره اصلی پیرولیز با براکت تراشکاری شده یک تکه افزایش می یابد، که باعث می شود تجهیزات نرم تر کار کنند، اثر ارتعاش در خروجی را به حداقل می رساند، به طور موثر مشکل نشت نفت و گاز را کاهش می دهد. و میزان شکست قطعه آب بندی را کاهش می دهد. 4. چرخ نگهدارنده بزرگ شده: این مجموعه از تجهیزات جدیدترین چرخ کششی خودتنظیمی را اتخاذ می کند که می تواند به طور موثری نقطه تنش حمایت از بدنه کوره را تجزیه کند و تجهیزات ترک را روان تر، ایمن و قابل اطمینان تر کند. 5. تحقیق و توسعه انحصاری و طراحی دستگاه دیواری ضد چسبندگی کوره اصلی که می تواند به طور موثر مشکل چسبیدن مواد به دیوار را در فرآیند تولید کاهش دهد. این دستگاه می تواند فرکانس تمیز کردن را کاهش دهد، زمان نگهداری و هزینه تجهیزات را کوتاه کند، زمان تولید را افزایش دهد و طول عمر کوره اصلی را افزایش دهد. 6. طراحی آب بندی پیشرفته، به طور موثر ایمنی تجهیزات و حفاظت از محیط زیست را بهبود می بخشد. 7. سیستم خنک کننده مخزن: طراحی جعبه یک تکه، حمل و نقل و نصب آسان. لوله خنک کننده در آب قرار می گیرد و برج خنک کننده با هم کار می کند تا خنک کننده روغن و گاز قابل تراکم را به گردش درآورد، با اثر خنک کننده خوب، بازده روغن بالا، کیفیت روغن خوب و عمر طولانی. آرنج ها در هر دو انتها به راحتی جدا می شوند و به راحتی تمیز و نگهداری می شوند. 8. سیستم بازیابی گاز: گاز غیر قابل تراکم را می توان از طریق مهر و موم دو مرحله ای آب ایمنی به کوره بازگرداند تا به طور کامل احتراق شود، نه تنها برای صرفه جویی در احتراق 8 سوختگی، و برای جلوگیری از ایجاد آلودگی ثانویه. 9. ایمنی: طراحی کاملاً انسانی و کنترل خودکار سیستم ضد انفجار که به طور مؤثری وقوع انفجارهای فلاش را کاهش می دهد. 10. دامنه کاربرد: مانند لاستیک های زباله، پلاستیک های زباله، لاستیک زباله، زباله های خانگی، زباله های آشپزخانه، باقی مانده رنگ زباله، لجن لجن روغن، زباله های میدان نفتی، لجن آبکاری و سایر زباله های جامد آلی. فرایند تولید ابتدا سیستم کوره اصلی پیرولیز را راه اندازی کنید، سپس مواد از منطقه مرحله بندی توسط نوار نقاله وینچ تغذیه می شود. سیستم تغذیه کمی تبدیل فرکانس را راه اندازی کنید، شیر دروازه با دمای بالا را باز کنید و از طریق فیدر به کوره اصلی تجزیه در اثر حرارت انتقال دهید. لجن در کوره پیرولیز حرارت داده می شود و برای تولید نفت و گاز مونومر تولید می شود. نفت و گاز از طریق خروجی هوا وارد بسته جداسازی شده و در اینجا از روغن باقیمانده جدا می شود. نفت و گاز سبک همچنان به سمت سیستم تراکم بالا می رود، به مایع تبدیل می شود و در مخزن ذخیره سازی جمع می شود. مقدار کمی گاز قابل احتراق که نمی تواند به روغن متراکم شود، برای خنک شدن مجدد وارد کولر سنگین بالای مخزن می شود. گاز غیر قابل چگالش از طریق مخزن بافر، سیستم میکرو خلاء خودکنترل، برج تصفیه گاز خروجی و دستگاه تمپر برای سوختن و تامین انرژی حرارتی دستگاه وارد سیستم گرمایشی می شود. پس از گرم شدن و تجزیه مواد، به طور کامل به ذغال ذغال تبدیل می شود که توسط دستگاه تخلیه سرباره هوادهی به داخل دستگاه انتقال وینچ به جعبه ذخیره سازی بقایای زغال چوب منتقل می شود. گاز دودکش با حرارت بالا که از کوره پیرولیز تخلیه می شود پس از گازهای زائد قابل احتراق گرم شده و از طریق سیستم بازیابی حرارت زباله گازهای دودکش برای دومین بار به سیستم گرمایش بازیافت می شود. مشاهده سایر محصولات دستگاه تجزیه لاستیک
دستگاه بازیافت زباله لوازم الکترونیکی باتری لیتیومی عمدتاً از پوسته، الکترود مثبت، الکترود منفی، الکترولیت و دیافراگم تشکیل شده است. الکترود مثبت با پوشش دادن پودر لیتیوم کبالتات در دو طرف یک کلکتور جریان فویل آلومینیومی از طریق PVDF که نقش پیوند را ایفا می کند، تشکیل می شود؛ ساختار الکترود منفی شبیه به الکترود مثبت است و از پودر کربن متصل به دو طرف جریان فویل مس تشکیل شده است. سازنده در حال حاضر، تحقیقات در مورد بازیافت باتری‌های ضایعات لیتیوم عمدتاً بر روی بازیابی فلزات گرانبهای آند کبالتان و لیتیوم متمرکز است. مس در الکترود منفی ضایعات باتری لیتیومی (محتوای تا 35٪) ماده اولیه تولیدی مهمی است که به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. پودر کربن چسبیده به آن می تواند از مواد افزودنی مانند پلاستیک و لاستیک استفاده شود. بر اساس ویژگی‌های ساختاری باتری‌های لیتیومی، شرکت ما یک فرآیند جداسازی فیزیکی سازگار با محیط زیست را برای تحقق بخشیدن به جداسازی و بازیابی کارآمد باتری‌های لیتیومی اتخاذ می‌کند. ظرفیت و مدل نوع ظرفیت SG-400 400kg/h SG-800 800kg/h SG-1000 1000 Kg/H SG-1500 1500 Kg/H SG-2000 2000 Kg/H SG-2500 2500 Kg/H عملکرد کاری ماده خام و مواد اولیه باطری لیتیوم صفحات مثبت و منفی باتری لیتیومی، باتری لیتیومی 18650، باتری لیتیومی قلمی، باتری لیتیومی سه تایی، باتری لیتیومی اسقاط شده خودرو، باتری لیتیوم آهن فسفات، باتری لیتیومی برق و سایر باتری های لیتیومی ضایعاتی عمدتا مس، آلومینیوم، لیتیوم اکسید کبالت، پودر گرافیت استانداردهای فنی آیتم ویژگی الزامات شاخص نرخ بازیابی آلومینیوم فلزی >98% نرخ بازیابی پودر >98% محتوای پودر در فلز آلومینیوم <2% محتوای آلومینیوم فلزی در پودر <2% نرخ مواد قابل تائید 99% نرخ شکست <1% در ادامه، لیستی از کاربردهای دستگاه بازیافت زباله مربوط به وسایل الکترونیکی به همراه مشخصات فنی آن آورده شده است. برای اطلاعات بیشتر با مشاوران ما تماس بگیرید. - ظرفیت تولید: 200-1000 کیلوگرم در ساعت - گارانتی: 1 سال - گارانتی قطعات اصلی: 1 سال - وزن (کیلوگرم): 15000 کیلوگرم - نوع: دستگاه بازیافت برد مدار - قدرت: 55 - مواد: دستگاه بازیافت برد مدار PCB - نام: ماشین بازیافت زباله های الکترونیکی ماشین بازیافت تخته کامپیوتر قراضه فلز - ولتاژ: 220 ولت / 380 ولت - مواد اولیه: زباله های الکترونیکی - نام محصول: ماشین بازیافت زباله الکترونیکی - عملکرد: ماشین بازیافت زباله های الکترونیکی دستگاه بازیافت بورد کامپیوتر ضایعات فلزی - استفاده: بازیافت ضایعات مس
این دستگاه وظیفه آسیاب کردن و جدا کردن پلاستیک از مس را با خلوص بالا و بصورت اتوماتیک به عهده دارد.
[[ comment.sender ]]
[[ comment.description ]]
[[ reply.sender ]] (در پاسخ به [[comment.sender]])
[[ reply.description ]]
سیستم تصفیه بازیافت یا مدیریت پسماند و اجزای آن
خردکن
- قیف: قیف دهانه یا ظرفی است که در بالای دستگاه خردکن قرار دارد. مواد زائد را به طور ایمن نگه میدارد و به مکانیزم برش خردکن وارد میکند.
- تیغهها: در داخل دستگاه خردکن، تیغههایی وجود دارد که وظیفه برش و خردکردن زبالهها را به قطعات کوچکتر بر عهده دارند. این تیغهها بسته به طراحی دستگاه خردکن میتوانند برش چرخان یا تیغههای ثابت باشند. هنگامیکه زباله وارد دستگاه خردکن میشود، تیغهها به سرعت آن را برش داده و به قطعات کوچکتر خرد میکنند.
- موتور: موتور بخش ضروری دستگاه خردکن است. این بخش، قدرت لازم را برای به حرکت درآوردن تیغهها فراهم میکند و اطمینان حاصل میکند که آنها با سرعت لازم برای خرد کردن ضایعات به طور موثر میچرخند.
صافی گردان
- استوانه : محفظه ای استوانه ای است که جهت افقی بوده و قابلیت چرخش دارد. این به عنوان بخش اصلی صافی گردان عمل میکند. محفظه معمولاً سوراخ شده یا با یک صفحه توری پوشانده شده است که به مواد زائد با اندازه کوچکتر اجازه عبور میدهد در حالی که مواد بزرگتر نگه داشته میشوند و به تدریج برای پردازش بیشتر به جلو هل داده میشوند.
- ساختار تکیه گاه: ساختار تکیه گاه ثبات را فراهم میکند و محفظه را در جای خود نگه میدارد. این تضمین میکند که محفظه به آرامیمیچرخد و موقعیت مورد نظر را در حین کار حفظ میکند.
- سیستم محرک: سیستم محرک از یک موتور، گیربکس و مکانیسمهای مرتبط تشکیل شده است که قدرت چرخشی را به محفظه میدهد. موتور چرخش محفظه را به حرکت در میآورد و به مواد زائد اجازه میدهد تا به طور موثر بر اساس اندازه آنها در طول محفظه حرکت کنند.
جداکننده مغناطیسی
- تسمه نقاله: تسمه نقاله وظیفه انتقال مواد زائد به جداکننده مغناطیسی را بر عهده دارد. جریان ثابت و کنترل شده مواد را تضمین میکند و به آنها اجازه میدهد برای جداسازی مؤثر از زیر آهنربا عبور کنند.
- آهنربا: آهنربا بخش مرکزی جداکننده مغناطیسی است. این یک میدان مغناطیسی ایجاد میکند که مواد آهنی (مغناطیسی) را از جریان زباله جذب و جدا میکند. هنگامیکه مواد از زیر آهنربا عبور میکنند، ذرات آهنی به سمت آن جذب میشوند، در حالی که مواد غیر مغناطیسی در طول نوار نقاله ادامه مییابند.
- ناودان تخلیه: کانال تخلیه یک کانال یا مجرای است که بعد از جداکننده مغناطیسی قرار دارد. این اجازه میدهد تا مواد آهنی جدا شده جدا از زبالههای غیر مغناطیسی جمع آوری شوند. ناودان مواد آهنی را برای پردازش یا دفع بیشتر به یک منطقه جمع آوری مشخص هدایت میکند.
جداکننده بادی
- فن یا دمنده: فن یا دمنده وظیفه تولید جریان هوا در داخل جداکننده هوا را بر عهده دارد. جریان هوای کنترل شده ای ایجاد میکند که به جداسازی مواد سبک تر از مواد سنگین کمک میکند. فن هوای محیط را جذب میکند و آن را به سمت جریان زباله هدایت میکند و بلند کردن و جداسازی مواد زائد سبک تر را تسهیل میکند.
- پرههای قابل تنظیم: پرههای قابل تنظیم در جداکننده هوا برای کنترل جهت و سرعت جریان هوا وجود دارد. با تنظیم موقعیت یا زاویه این پرهها، اپراتورها میتوانند فرآیند جداسازی را بر اساس ویژگیهای مواد زائد در حال پردازش تنظیم کنند.
- سطلهای جمع آوری: سطلهای جمع آوری محفظهها یا ظروفی هستند که برای گرفتن و جمع آوری مواد جدا شده بر اساس تراکم آنها طراحی شده اند. مواد سبکتر مانند پلاستیک یا کاغذ، به یک سطل هدایت میشوند؛ در حالی که مواد سنگین تر، مانند فلزات یا شیشه، به سطل دیگری راه مییابند. این امکان بازیابی آسان و دفع یا بازیافت مناسب مواد زائد جدا شده را فراهم میکند.
متراکم کننده
- محفظه تراکم: محفظه تراکم فضا یا ظرف مخصوصی است که در آن مواد زائد فشرده و پرس میشوند. انواع و اندازههای مختلف زباله را در خود جای میدهد و امکان تراکم موثر را فراهم میکند. با ورود زباله به داخل محفظه، مکانیسمهای هیدرولیکی قدرتمندی برای فشرده سازی و کاهش حجم زباله اعمال میشود. این فشرده سازی منجر به ضایعات متراکم تر میشود که حمل و نقل و مدیریت آن آسان تر است.
- سیستم هیدرولیک: سیستم هیدرولیک فرآیند تراکم را نیرو میدهد. از سیلندرهای هیدرولیک، پمپها، سوپاپها و کنترلها تشکیل شده است. هنگامیکه فعال میشود، سیستم هیدرولیک نیروی لازم برای فشرده سازی زبالهها در محفظه تراکم را ایجاد میکند.
- قیف: قیف دهانه یا محفظه ای است که در بالای کمپکتور قرار دارد. مواد زائد را قبل از ورود به محفظه تراکم جمع آوری و نگهداری میکند. زبالهها در قیف بارگیری میشوند و از آنجا برای پردازش به داخل محفظه تراکم فشار داده میشوند.
زباله سوز
- محفظه احتراق: محفظه احتراق منطقه اولیه ای است که مواد زائد در آن در دمای بالا سوزانده میشوند. برای اطمینان از احتراق کامل و به حداقل رساندن انتشارات مضر طراحی شده است. زبالهها وارد محفظه میشوند و با کمک مشعلها و تامین هوای کنترل شده، مشتعل شده و کاملاً سوزانده میشوند. دمای بالا در محفظه احتراق زبالهها را به خاکستر، گازها و گرما تجزیه میکند.
- سیستم مشعل: سیستم مشعل حرارت لازم برای احتراق کارآمد را فراهم میکند. این شامل مشعلها، سیستمهای تامین سوخت و کنترل است. مشعلها شعلههای آتش و گرمای شدید مورد نیاز برای حفظ فرآیند احتراق را تولید میکنند. سیستم تامین سوخت، سوخت لازم مانند گاز طبیعی، نفت یا زبالههای جامد را با ارزش حرارتی بالا به مشعلها میرساند. کنترلها شدت مشعل را تنظیم میکنند و شرایط احتراق بهینه را حفظ میکنند.
- سیستم تمیز کردن گاز دودکش: سیستم تمیز کننده گازهای دودکش وظیفه حذف آلایندهها و گازهای مضر از گازهای دودکش تولید شده در فرآیند احتراق را بر عهده دارد. این سیستم معمولاً شامل دستگاههایی مانند اسکرابر، فیلتر کیسهای، رسوبدهندههای الکترواستاتیک یا مبدلهای کاتالیزوری است. این اجزا با به دام انداختن و حذف ذرات معلق، دی اکسید گوگرد، اکسیدهای نیتروژن و سایر آلایندهها کمک میکنند به انتشار گازهای منتشر شده متناسب با مقررات و استانداردهای زیست کمک میکنند.
مخازن تصفیه بیولوژیکی
- هوادهها: هوادهها وسایلی هستند که هوا یا اکسیژن را به مخازن تصفیه بیولوژیکی وارد میکنند. این وسایل محیطی غنی از اکسیژن ایجاد میکنند که باعث رشد باکتریهای هوازی میشود. این باکتریها مواد زائد آلی موجود در مخازن را تجزیه میکنند. هوادهها با تامین مداوم هوا یا اکسیژن، اکسیژن کافی برای باکتریها را تضمین میکنند و به آنها اجازه میدهند تا زبالههای آلی را به طور موثر تجزیه کنند.
- مخازن ته نشینی: مخازن ته نشینی که به عنوان زلال ساز یا مخازن ته نشینی نیز شناخته میشوند، در فرآیند تصفیه بیولوژیکی استفاده میشوند تا ذرات جامد در ته نشست شوند. با حرکت زباله در مخازن، ذرات جامد سنگینتر به تدریج در اثر گرانش ته نشین میشوند. جامدات ته نشین شده یک لایه لجن در کف مخزن تشکیل میدهند، در حالی که پساب مایع شفاف شده به سمت بالا بالا میرود. جامدات ته نشین شده به صورت دوره ای برای تصفیه یا دفع بیشتر خارج میشوند.
- پمپها: پمپها بخش لاینفک مخازن تصفیه بیولوژیکی هستند. آنها وظیفه گردش و توزیع مایعات زباله در مخازن را بر عهده دارند. پمپها از اختلاط مناسب و تماس زباله با باکتریهای موجود در مخازن اطمینان حاصل میکنند. آنها جریان زباله را به شیوه ای کنترل شده هدایت میکنند و به باکتریها اجازه میدهند تا مواد آلی را به طور موثر تجزیه کنند. پمپها همچنین به حفظ شرایط یکنواخت در سراسر مخازن کمک میکنند و روند تصفیه را بهینه میکنند.
سیستم فیلتراسیون
- رسانه فیلتر: رسانه فیلتر موادی هستند که برای جذب جامدات معلق، ذرات یا سایر ناخالصیها از جریان زباله استفاده میشوند. انتخاب رسانه فیلتر به نوع و اندازه ذراتی که باید حذف شوند بستگی دارد. رسانههای رایج فیلتر شامل ماسه، کربن فعال، خاک دیاتومه یا مواد تخصصی هستند که برای فیلتر کردن موثر آلایندههای خاص طراحی شده اند. رسانه فیلتر به عنوان یک مانع فیزیکی عمل میکند و به بخش مایع زباله اجازه عبور میدهد و در عین حال ناخالصیها را به دام میاندازد و حفظ میکند.
- محفظه فیلتر: محفظه فیلتر محفظه یا ساختاری است که محیط فیلتر را در جای خود نگه میدارد. این معمولاً شامل اتصالات ورودی و خروجی برای جریان زباله است و اطمینان حاصل میکند که زباله از طریق رسانه فیلتر عبور میکند. محفظه فیلتر همچنین پشتیبانی ساختاری را فراهم میکند و امکان دسترسی آسان به محیط فیلتر برای تعویض یا تمیز کردن را فراهم میکند. علاوه بر این، مایع فیلتر شده جمع آوری شده و از طریق خروجیهای مناسب به بیرون از سیستم فیلتراسیون هدایت میشود.
اینها توضیحات مفصلی در مورد ماشین آلات مختلف و اجزای آنها هستند که معمولاً در سیستمهای تصفیه زباله استفاده میشوند. توجه به این نکته مهم است که بسته به سیستم خاص، نوع زباله و نیازهای تصفیه، تغییرات خاص و اجزای اضافی ممکن است وجود داشته باشد.
