دمیرکو، پلتفرم فعال حوزه صنعت

ورود به حساب کاربری

فیدر پودر

تعداد تامین کنندگان :
2 شرکت
تعداد درخواست :
0 درخواست
قیمت حدودی :
از 160,000,000 تومان
تا 490,000,000 تومان
تامین کنندگان:
بازرگانی صنعتی آرکا ره آورد و 1 شرکت دیگر...
[[ comment.sender ]]

[[ comment.description ]]

[[ form.description.length ]] / 500
[[ reply.sender ]] (در پاسخ به [[comment.sender]])

[[ reply.description ]]


صفحه [[currentPage]] - نمایش [[comments.length]] از [[count]]
نظر ثبت نشده است! شما اولین باشید.
ارسال نظرات ( نظر )
[[ description.length ]] / 500

دستگاه فیدر پودر چیست و چه کاربردی دارد؟

دستگاه فیدر پودر یکی از تجهیزات مهم در خطوط تولید صنعتی است که به منظور انتقال و تغذیه یکنواخت پودرها و مواد گرانولی به ماشین‌آلات دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای اضافه کردن پودر و ذرات گرانوله به فرایند تولید، به یک پمپ خاص نیاز داریم؛ پمپی که به جای انتقال سیالات بتواند ذرات جامد را به‌طور دقیق و کنترل‌شده انتقال دهد. این پمپ ویژه، فیدر پودر نام دارد.

فیدر پودر در بسیاری از صنایع از جمله شیمیایی، دارویی، غذایی، ساختمانی، و تولید پلاستیک به کار گرفته می‌شود. عملکرد این دستگاه به گونه‌ای است که مواد پودری را به دستگاه‌هایی مانند میکسرها، اکسترودرها یا ماشین‌آلات بسته‌بندی انتقال می‌دهد و با تنظیم دقیق میزان تغذیه، از اتلاف مواد و مشکلات در روند تولید جلوگیری می‌کند.

این دستگاه نقش حیاتی در تضمین یکنواختی فرایندهای تولیدی و بهبود کیفیت نهایی محصولات دارد و همچنین باعث افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های تولید می‌شود.

انواع دستگاه فیدر پودر

دستگاه‌های فیدر پودر بر اساس نوع عملکرد و ساختار به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند:

  1. فیدر پیچشی (Screw Feeder) این نوع فیدر از یک مارپیچ (پیچ) استفاده می‌کند که با چرخش خود مواد را به جلو هدایت می‌کند. فیدر پیچشی برای انتقال پودرهای خشک و مواد گرانولی با دقت بالا مناسب است و در صنایعی مانند داروسازی و تولید مواد شیمیایی به کار می‌رود.

  2. فیدر حجمی (Volumetric Feeder) در این فیدر، مواد بر اساس حجم مشخصی که دستگاه تنظیم کرده است، منتقل می‌شوند. این نوع دستگاه ساده و اقتصادی است و برای کاربردهایی که دقت بالا نیاز نیست، استفاده می‌شود.

  3. فیدر وزنی (Gravimetric Feeder) فیدر وزنی به وسیله سنسورهای توزین، میزان دقیق مواد را اندازه‌گیری کرده و به دستگاه‌های بعدی انتقال می‌دهد. این فیدر در صنایعی که نیاز به دقت بالای تغذیه مواد وجود دارد، مانند صنایع غذایی و دارویی، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

  4. فیدر لرزشی (Vibratory Feeder) این دستگاه با ایجاد ارتعاشات مکانیکی، مواد را به سمت جلو هدایت می‌کند. فیدرهای لرزشی برای انتقال مواد پودری ریزدانه و خشک مناسب بوده و معمولاً در صنایع ساختمانی و معدنی استفاده می‌شوند.

قطعات دستگاه فیدر پودر

دستگاه فیدر پودر از بخش‌های مختلفی تشکیل شده است که عملکرد هماهنگ آنها، دقت و کارایی دستگاه را تضمین می‌کند:

  • مخزن ذخیره مواد: محلی برای نگهداری مواد پودری پیش از انتقال به سیستم تغذیه.
  • پیچ انتقال یا مارپیچ (در فیدرهای پیچشی): برای حرکت دادن مواد به جلو با دقت و یکنواختی.
  • سنسورهای توزین (در فیدرهای وزنی): برای اندازه‌گیری دقیق میزان مواد و انتقال اطلاعات به سیستم کنترل.
  • موتور محرک: برای تأمین نیروی لازم جهت چرخش پیچ یا ایجاد لرزش در فیدرهای لرزشی.
  • کنترلر الکترونیکی: برای تنظیم و کنترل دقت تغذیه و میزان انتقال مواد.
  • شاسی و بدنه: ساختاری که تمامی قطعات دستگاه را در بر می‌گیرد و از مواد باکیفیت و مقاوم ساخته می‌شود.

مزایای دستگاه فیدر پودر در صنعت

استفاده از دستگاه فیدر پودر مزایای بسیاری برای صنایع مختلف به همراه دارد:

  1. دقت بالا: فیدرهای پودر، مواد را با دقت بالا و به صورت یکنواخت انتقال می‌دهند، که به بهبود کیفیت تولید کمک می‌کند.
  2. صرفه‌جویی در هزینه‌ها: این دستگاه‌ها با جلوگیری از هدررفت مواد و کنترل دقیق مصرف، هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهند.
  3. کارایی و بهره‌وری: سرعت و دقت در انتقال مواد باعث افزایش بهره‌وری خط تولید می‌شود.
  4. کاهش نیروی انسانی: استفاده از فیدرهای پودر نیاز به نیروی انسانی را به حداقل می‌رساند و فرآیند تولید را اتوماتیک می‌کند.
  5. قابلیت کنترل و تنظیم: بیشتر فیدرها قابلیت تنظیم دقیق میزان انتقال را دارند که انعطاف‌پذیری در تولید را افزایش می‌دهد.

روش انتخاب دستگاه فیدر پودر مناسب

انتخاب دستگاه فیدر پودر مناسب برای هر کاربرد نیازمند بررسی عوامل مختلفی است:

  1. نوع و ویژگی‌های مواد: میزان چسبندگی، دانه‌بندی، رطوبت، و چگالی مواد از عواملی هستند که در انتخاب نوع فیدر اهمیت دارند.
  2. ظرفیت مورد نیاز: باید دستگاهی انتخاب شود که ظرفیت آن متناسب با حجم مواد و نیاز تولیدی باشد.
  3. دقت مورد انتظار: اگر دقت بالا ضروری است (مانند صنایع دارویی)، فیدرهای وزنی بهترین انتخاب هستند.
  4. شرایط محیطی: دما، رطوبت، و فضای موجود در محل نصب دستگاه باید در نظر گرفته شود.
  5. قابلیت نگهداری و تعمیر: دستگاهی را انتخاب کنید که به راحتی قابل تعمیر و نگهداری باشد و قطعات یدکی آن به آسانی در دسترس باشد.
  6. کیفیت ساخت و خدمات پس از فروش: دستگاه‌های باکیفیت و دارای خدمات پس از فروش مطمئن، انتخاب بهتری برای سرمایه‌گذاری بلندمدت هستند.

نتیجه‌گیری

دستگاه‌های فیدر پودر نقش مهمی در بهبود فرآیندهای تولیدی و افزایش دقت و کارایی در صنایع مختلف ایفا می‌کنند. انتخاب صحیح این دستگاه بر اساس نیازهای خاص هر صنعت می‌تواند به کاهش هزینه‌ها و افزایش بهره‌وری کمک شایانی کند. پیش از خرید، مشاوره با کارشناسان فنی و بررسی دقیق ویژگی‌های محصول به شما کمک خواهد کرد تا بهترین تصمیم را بگیرید.

scroll-top