دمیرکو، پلتفرم فعال حوزه صنعت

ورود به حساب کاربری

دستگاه فیدر وکیوم

تعداد تامین کنندگان :
4 شرکت
تعداد درخواست :
53 درخواست
قیمت حدودی :
استعلام بگیرید!
تامین کنندگان:
بازرگانی صنعتی آرکا ره آورد و 3 شرکت دیگر...
عکس دستگاه فیدر پودر
دستگاه فیدر پودر وزنی

فاقد توضیحات...

زمان تحویل تولید داخل: 2 هفته تا 2 ماه
[[ comment.sender ]]

[[ comment.description ]]

[[ form.description.length ]] / 500
[[ reply.sender ]] (در پاسخ به [[comment.sender]])

[[ reply.description ]]


صفحه [[currentPage]] - نمایش [[comments.length]] از [[count]]
نظر ثبت نشده است! شما اولین باشید.
ارسال نظرات ( بدون نظر )
[[ description.length ]] / 500

دستگاه فیدر وکیوم: راهکاری هوشمندانه برای انتقال بهداشتی و خودکار مواد

در دنیای پویای صنعت امروز، بهینه‌سازی فرآیندهای تولید، افزایش بهره‌وری و حفظ استانداردهای بهداشتی از مهم‌ترین اولویت‌های هر واحد تولیدی به شمار می‌رود. یکی از چالش‌های همیشگی در خطوط تولید، به‌ویژه در صنایعی که با مواد پودری و گرانولی سروکار دارند، انتقال این مواد از یک نقطه به نقطه دیگر است. روش‌های سنتی انتقال مواد، علاوه بر نیاز به نیروی انسانی زیاد، با مشکلاتی نظیر ایجاد گردوغبار، آلودگی محیطی، هدررفت مواد و کاهش کیفیت محصول نهایی همراه هستند. دستگاه فیدر وکیوم به عنوان یک فناوری پیشرفته و کارآمد، پاسخی جامع به تمامی این چالش‌ها ارائه می‌دهد. این سیستم با استفاده از نیروی خلاء، مواد را به صورت کاملاً محبوس و ایزوله در یک مسیر بسته منتقل کرده و انقلابی در اتوماسیون و بهداشت خطوط تولید ایجاد می‌کند.

دستگاه فیدر وکیوم چیست و چگونه کار می‌کند؟

دستگاه فیدر وکیوم که با نام‌های دیگری همچون کانوایر پنوماتیک خلاء یا سیستم انتقال مواد با وکیوم نیز شناخته می‌شود، سیستمی است که برای جابجایی مواد خشک (پودر، گرانول، حبوبات و ذرات ریز) از یک مبدأ (مانند کیسه، بشکه، یا مخزن) به یک مقصد (مانند دستگاه میکسر، راکتور، پرس قرص، یا دستگاه بسته‌بندی) طراحی شده است. اساس کار این دستگاه بر ایجاد اختلاف فشار استوار است.

مراحل عملکرد یک سیستم فیدر وکیوم

عملکرد این سیستم به طور خلاصه در چند مرحله صورت می‌پذیرد:

  1. ایجاد خلاء: یک پمپ وکیوم قدرتمند، هوای داخل محفظه دستگاه و لوله‌های انتقال را تخلیه کرده و یک فشار منفی (خلاء) ایجاد می‌کند.
  2. مکندگی مواد: نازل مکش در داخل ظرف حاوی مواد اولیه قرار می‌گیرد. به دلیل اختلاف فشار بین محیط بیرون و داخل سیستم، هوا به همراه مواد به سرعت به داخل لوله کشیده می‌شود.
  3. جداسازی مواد از هوا: مواد و هوای ورودی به محفظه جداسازی (قیف) دستگاه می‌رسند. در این بخش، فیلترهای بسیار دقیقی تعبیه شده‌اند که از عبور ذرات مواد جلوگیری کرده و تنها به هوا اجازه خروج می‌دهند. مواد به دلیل وزن خود در انتهای محفظه جمع می‌شوند.
  4. تخلیه مواد: پس از پر شدن محفظه تا سطح معین، عملکرد پمپ وکیوم به طور خودکار متوقف شده و دریچه تخلیه در پایین محفظه باز می‌شود. مواد تحت تأثیر نیروی جاذبه به داخل دستگاه مقصد تخلیه می‌گردند.
  5. تکرار چرخه: پس از تخلیه کامل، دریچه بسته شده و پمپ مجدداً شروع به کار می‌کند تا چرخه انتقال دوباره تکرار شود. تمام این فرآیند توسط یک سیستم کنترل هوشمند مدیریت می‌شود.

مزایای کلیدی استفاده از دستگاه فیدر وکیوم در صنعت

جایگزینی روش‌های دستی با یک دستگاه فیدر وکیوم، مزایای چشمگیری را برای واحدهای صنعتی به ارمغان می‌آورد که مهم‌ترین آن‌ها عبارت‌اند از:

حذف کامل گردوغبار و حفظ بهداشت محیط کار

انتقال مواد در یک سیستم کاملاً بسته انجام می‌شود. این ویژگی از پراکنده شدن ذرات معلق در هوا جلوگیری کرده و محیط کاری پاکیزه و ایمن برای کارکنان فراهم می‌آورد. این مزیت در صنایع دارویی و غذایی که رعایت استانداردهای بهداشتی (GMP) الزامی است، حیاتی محسوب می‌شود.

افزایش چشمگیر بهره‌وری و سرعت تولید

یک دستگاه فیدر وکیوم می‌تواند به طور مداوم و بدون وقفه، حجم بالایی از مواد را جابجا کند. این اتوماسیون فرآیند، نیاز به دخالت نیروی انسانی را به حداقل رسانده و سرعت کلی خط تولید را به میزان قابل توجهی افزایش می‌دهد.

جلوگیری از هدررفت مواد اولیه و کاهش هزینه‌ها

در سیستم بسته فیدر وکیوم، هیچ‌گونه ریزش یا ضایعات مواد وجود ندارد. هر گرم از ماده اولیه با دقت کامل به مقصد می‌رسد. این امر در بلندمدت منجر به صرفه‌جویی قابل توجهی در هزینه‌های تأمین مواد اولیه می‌شود.

حفظ کیفیت و خواص فیزیکی مواد

انتقال ملایم مواد در این سیستم از خرد شدن، شکستگی یا تغییر در ساختار فیزیکی ذرات جلوگیری می‌کند. همچنین، به دلیل ایزوله بودن فرآیند، از ورود رطوبت یا آلودگی‌های خارجی به محصول ممانعت به عمل می‌آید.

انعطاف‌پذیری بالا و طراحی ماژولار

سیستم‌های فیدر وکیوم به راحتی با انواع تجهیزات موجود در خط تولید (مانند میکسرها، اکسترودرها و...) یکپارچه می‌شوند. طراحی ماژولار آن‌ها امکان نصب در فضاهای محدود و پیکربندی سیستم برای مسافت‌ها و ارتفاع‌های مختلف انتقال را فراهم می‌کند.

کاربردهای گسترده دستگاه فیدر وکیوم در صنایع مختلف

به دلیل مزایای فوق، دستگاه فیدر وکیوم به یک جزء جدایی‌ناپذیر در صنایع گوناگون تبدیل شده است:

صنعت داروسازی

برای انتقال انواع پودرهای دارویی، مواد فعال (API)، اکسپیان‌ها و گرانول‌ها به دستگاه‌های پرس قرص، کپسول پرکن، گرانولاتور و میکسر. جلوگیری از آلودگی متقاطع (Cross-Contamination) مهم‌ترین مزیت در این صنعت است.

صنعت مواد غذایی

جهت جابجایی موادی مانند آرد، شکر، نمک، ادویه‌جات، پودر شیر، قهوه، حبوبات و افزودنی‌های غذایی. استفاده از فولاد ضدزنگ گرید غذایی و قابلیت شستشوی آسان، این دستگاه را برای کاربردهای بهداشتی ایده‌آل می‌سازد.

صنعت شیمیایی و پتروشیمی

برای انتقال ایمن پودرهای شیمیایی، رنگدانه‌ها، رزین‌ها، کربن بلک و سایر مواد شیمیایی که ممکن است سمی یا حساس باشند. مدل‌های ضد انفجار (ATEX) برای کار در محیط‌های پرخطر در دسترس هستند.

صنعت پلاستیک و پلیمر

انتقال گرانول‌های پلیمری، مستربچ، پودر PVC و افزودنی‌ها از انبار به دستگاه‌های تزریق پلاستیک و اکسترودر، فرآیندی است که با استفاده از دستگاه فیدر وکیوم به سادگی خودکار می‌شود.

راهنمای انتخاب دستگاه فیدر وکیوم مناسب

انتخاب یک سیستم انتقال وکیوم بهینه نیازمند بررسی دقیق پارامترهای فنی و فرآیندی است. کارشناسان ما آماده‌اند تا با ارائه مشاوره تخصصی، شما را در انتخاب بهترین گزینه یاری نمایند. موارد زیر از جمله مهم‌ترین فاکتورها در این انتخاب هستند:

۱. مشخصات ماده انتقالی

نوع ماده (پودر، گرانول)، چگالی توده‌ای، اندازه ذرات، میزان سیالیت، چسبندگی و سایندگی ماده، نقش مستقیمی در طراحی دستگاه، انتخاب نوع فیلتر و قدرت پمپ دارد.

۲. ظرفیت انتقال مورد نیاز

ظرفیت دستگاه که معمولاً با واحد کیلوگرم بر ساعت (kg/h) سنجیده می‌شود، باید متناسب با نیاز خط تولید شما باشد. انتخاب ظرفیت پایین‌تر از حد نیاز باعث ایجاد گلوگاه در تولید شده و ظرفیت بسیار بالاتر نیز سرمایه‌گذاری غیرضروری به همراه خواهد داشت.

۳. مسافت و ارتفاع انتقال

مسافت افقی و ارتفاع عمودی که مواد باید طی کنند، تعیین‌کننده قدرت پمپ وکیوم و قطر لوله‌های انتقال است. هرچه این مسیر طولانی‌تر و پیچیده‌تر باشد، به سیستم قدرتمندتری نیاز خواهد بود.

۴. الزامات خاص صنعتی

در صورتی که دستگاه در محیط‌های بهداشتی (صنایع دارویی و غذایی) یا محیط‌های قابل اشتعال (صنایع شیمیایی) مورد استفاده قرار گیرد، باید از مدل‌های دارای گواهینامه‌های GMP یا ATEX استفاده شود.

چرا ما را برای تأمین دستگاه فیدر وکیوم انتخاب کنید؟

ما با درک عمیق از نیازهای صنایع مختلف و با تکیه بر دانش فنی روز، مجموعه‌ای کامل از انواع دستگاه فیدر وکیوم را با بالاترین کیفیت ساخت ارائه می‌دهیم. تعهد ما تنها به فروش یک محصول محدود نمی‌شود، بلکه ارائه یک راه‌حل جامع برای بهینه‌سازی فرآیند تولید شماست.

مشاوره تخصصی و طراحی سفارشی

کارشناسان مجرب ما در کنار شما هستند تا با تحلیل دقیق نیازهایتان، بهترین و اقتصادی‌ترین دستگاه فیدر وکیوم را به شما پیشنهاد دهند. امکان طراحی و ساخت سیستم به صورت سفارشی متناسب با فضای موجود و تجهیزات شما فراهم است.

کیفیت برتر و خدمات پس از فروش مطمئن

استفاده از بهترین متریال اولیه، قطعات اروپایی و کنترل کیفی دقیق در تمامی مراحل ساخت، تضمین‌کننده طول عمر بالا و عملکرد بدون نقص دستگاه‌های ماست. تیم خدمات پس از فروش ما نیز همواره آماده ارائه پشتیبانی فنی، تأمین قطعات یدکی و پاسخگویی به شما مشتریان گرامی است.

برای دریافت اطلاعات بیشتر، کاتالوگ فنی محصولات و استعلام قیمت دستگاه فیدر وکیوم، همین امروز با واحد فروش ما تماس حاصل فرمایید. ما مشتاقانه منتظر شنیدن صدای شما و ارائه راهکاری ایده‌آل برای ارتقای خط تولیدتان هستیم.

scroll-top