دستگاه پرکن کپسول

دستگاه پرکن کپسول: انواع، ویژگی‌ها و کاربردها

دستگاه پرکن کپسول یکی از تجهیزات ضروری در صنایع داروسازی و مکمل‌های غذایی است که فرآیند پر کردن کپسول‌های خالی با پودر، گرانول یا مایعات را خودکار می‌کند. این دستگاه‌ها با دقت بالا، سرعت مناسب و رعایت استانداردهای بهداشتی، نقش مهمی در تولیدات انبوه و تحقیقات آزمایشگاهی ایفا می‌کنند.

انواع دستگاه پرکن کپسول

۱. دستگاه پرکن کپسول دستی

این دستگاه‌ها برای تولیدات کوچک، آزمایشگاه‌ها و تحقیقات مناسب هستند. اپراتور باید به‌صورت دستی کپسول‌های خالی را بارگذاری کرده، آن‌ها را با مواد مورد نظر پر کند و سپس درب آن‌ها را ببندد.

• مزایا:
  • مقرون‌به‌صرفه و آسان برای استفاده.
  • بدون نیاز به برق یا راه‌اندازی پیچیده.
  • مناسب برای تولیدات کم‌حجم (بین ۱۰۰ تا ۳۰۰ کپسول در هر مرحله).
• معایب:
  • زمان‌بر و نیازمند نیروی انسانی.
  • دقت پایین‌تر در مقایسه با مدل‌های خودکار.

۲. دستگاه پرکن کپسول نیمه‌اتوماتیک

این دستگاه‌ها ترکیبی از عملکرد دستی و خودکار دارند. در حالی که برخی مراحل نیاز به اپراتور دارند، سرعت و دقت آن‌ها به مراتب بیشتر از دستگاه‌های دستی است.

• مزایا:
  • سریع‌تر و کارآمدتر از مدل‌های دستی.
  • دقت بالاتر در پر کردن کپسول.
  • مناسب برای تولیدات با حجم متوسط.
• معایب:
  • نیاز به اپراتور برای بارگذاری و تخلیه کپسول‌ها.
  • هزینه اولیه بالاتر نسبت به مدل‌های دستی.

۳. دستگاه پرکن کپسول تمام‌اتوماتیک

این دستگاه‌ها برای تولیدات انبوه طراحی شده‌اند و تمامی مراحل از مرتب‌سازی و جداسازی کپسول‌ها تا پر کردن، بستن و تخلیه را به‌صورت خودکار انجام می‌دهند.

• مزایا:
  • ظرفیت تولید بالا (هزاران کپسول در ساعت).
  • دقت بسیار بالا و کاهش ضایعات مواد.
  • ایده‌آل برای تولیدات صنعتی در مقیاس بزرگ.
• معایب:
  • قیمت بالا و نیاز به تعمیر و نگهداری.
  • نیاز به اپراتور متخصص برای تنظیمات و نظارت.

ویژگی‌های کلیدی دستگاه پرکن کپسول

۱. سازگاری با اندازه‌های مختلف کپسول

• این دستگاه‌ها قابلیت پر کردن کپسول‌هایی با سایزهای مختلف (۰۰۰، ۰۰، ۰، ۱، ۲، ۳ و ...) را دارند.

۲. مکانیزم پر کردن

• برخی دستگاه‌ها برای پر کردن پودر، برخی برای گرانول و برخی حتی برای مایعات طراحی شده‌اند.

۳. جنس بدنه و ساختار دستگاه

• معمولاً از فولاد ضدزنگ (استیل ۳۰۴ یا ۳۱۶) ساخته می‌شوند تا مطابق با استانداردهای GMP و FDA باشند.

۴. دقت در دوزبندی

• دستگاه‌های نیمه‌اتوماتیک و تمام‌اتوماتیک دقت بالایی در میزان پر کردن دارند تا کیفیت محصول حفظ شود.

۵. ظرفیت تولید

• دستی: بین ۱۰۰ تا ۳۰۰ کپسول در هر بار کارکرد.
• نیمه‌اتوماتیک: بین ۵۰۰۰ تا ۲۵۰۰۰ کپسول در ساعت.
• تمام‌اتوماتیک: بین ۱۲۰۰۰ تا ۳۰۰۰۰۰ کپسول در ساعت.

۶. ایمنی و استانداردها

• دستگاه‌های پرکن کپسول باید مطابق با استانداردهای GMP (استانداردهای تولید خوب) و FDA باشند.

کاربردهای دستگاه پرکن کپسول

• صنایع داروسازی

  • تولید انواع داروهای تجویزی و بدون نسخه (OTC).
  • تولید داروهای آهسته‌رهش و کنترل‌شده.

• صنایع مکمل‌های غذایی

  • پر کردن کپسول با پودرهای گیاهی، ویتامین‌ها و مکمل‌های تغذیه‌ای.
  • تولید پروبیوتیک‌ها و آنزیم‌های کپسولی.

• دامپزشکی

  • تولید داروهای کپسولی برای حیوانات خانگی و دام.

• تحقیقات و توسعه (R&D)

  • تست فرمولاسیون‌های دارویی در مقیاس آزمایشگاهی.
  • آماده‌سازی نمونه‌ها برای آزمایش‌های بالینی.