دمیرکو، پلتفرم فعال حوزه صنعت

ورود به حساب کاربری

دستگاه پرکن کپسول دارویی

تعداد تامین کنندگان :
2 شرکت
تعداد درخواست :
74 درخواست
قیمت حدودی :
استعلام بگیرید!
تامین کنندگان پیشنهادی:
شرکت شارپک
شرکت شارپک
گروه صنعتی شارپک طراح و سازنده انواع ماشین آلات بسته بندی گرانولی ، پودری انواع پرکن، خط تولید حبوبات و انواع شیرینگ پک،انواع دستگاه سرند و بوجاری انواع دستگاه آسیاب،انواع دستگاه سورتینگ لیزری و مکانیکی انواع دستگاه بالابر مورب، عمودی ، گرانول و بالابر Z انواع دستگاه میکسر، همزن و اسانس پاش انواع دستگاه چک ویر و کنترل خط ⁣ این ️طراحی و ساخت ماشین آلات سفارشی⁣ . ️ ارایٔه 18ماه گارانتی و 15 سال خدمات پس از فروش⁣ . ️ نصب و راه اندازی ماشین آلات بسته بندی در سراسر کشور⁣. ️ مشاوره تلفنی و حضوری رایگان در خصوص راه اندازی خطوط بسته بندی و خرید ماشین آلات⁣ ⁣
دستگاه پرکن کپسول
دستگاه پرکن کپسول نیمه اتوماتیک نوع افقی

برای مشاوره و خرید دستگاه پرکن نیمه اتوماتیک درخواست خود را ثبت نمایید

زمان تحویل تولید داخل: 2 هفته تا 2 ماه
عکس دستگاه پرکن کپسول
دستگاه پرکن کپسول دارویی

برای مشاوره و کسب اطلاعات بیشتر درباره دستگاه پرکن کپسول دارویی در خواست خود را ثبت نمایید

زمان تحویل تولید داخل: 2 هفته تا 2 ماه
[[ comment.sender ]]

[[ comment.description ]]

[[ form.description.length ]] / 500
[[ reply.sender ]] (در پاسخ به [[comment.sender]])

[[ reply.description ]]


صفحه [[currentPage]] - نمایش [[comments.length]] از [[count]]
نظر ثبت نشده است! شما اولین باشید.
ارسال نظرات ( بدون نظر )
[[ description.length ]] / 500

مقدمه‌ای بر اهمیت و کاربرد دستگاه پرکن کپسول دارویی

در دنیای پیشرفته صنایع داروسازی و تولید مکمل‌های غذایی، دقت، سرعت و رعایت استانداردهای بهداشتی، اصول بنیادین موفقیت و تضمین سلامت مصرف‌کننده به شمار می‌روند. کپسول‌ها به عنوان یکی از رایج‌ترین اشکال دارویی، نیازمند فرآیندی دقیق برای پر شدن با دوز مشخصی از مواد موثره هستند. در این نقطه، دستگاه پرکن کپسول دارویی به عنوان یک تجهیز کلیدی و استراتژیک وارد میدان می‌شود. این ماشین‌آلات پیشرفته، با هدف اتوماسیون فرآیند پر کردن کپسول‌ها با پودر، گرانول یا پلت طراحی شده‌اند و نقشی حیاتی در افزایش بهره‌وری، کاهش خطای انسانی و تضمین کیفیت یکنواخت محصول نهایی ایفا می‌کنند. در این بخش، ما به بررسی جامع این دستگاه‌ها، از انواع مختلف گرفته تا نکات کلیدی برای انتخاب یک مدل مناسب، خواهیم پرداخت تا شما را در مسیر تجهیز خط تولید خود به بهترین شکل یاری نماییم.

دستگاه پرکن کپسول دارویی چیست و چگونه کار می‌کند؟

یک دستگاه پرکن کپسول، که با نام کپسول فیلر نیز شناخته می‌شود، ماشینی تخصصی است که برای پر کردن دقیق کپسول‌های خالی (از جنس ژلاتین یا گیاهی) با مقادیر از پیش تعیین‌شده‌ای از مواد دارویی یا مکمل‌ها طراحی شده است. این فرآیند که نیازمند دقت بسیار بالایی است، به طور کلی شامل چندین مرحله کلیدی و هماهنگ است.

مکانیزم عملکرد عمومی دستگاه

اگرچه جزئیات عملکرد بسته به نوع دستگاه (دستی، نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک) متفاوت است، اما اصول کلی آن به شرح زیر می‌باشد:

  • جهت‌دهی و جایگذاری کپسول‌ها: در مرحله اول، کپسول‌های خالی وارد دستگاه شده و به صورت منظم در سینی‌های مخصوص (سینی کپسول) قرار می‌گیرند، به طوری که بدنه (Body) و کلاهک (Cap) آن‌ها در موقعیت صحیح برای جداسازی قرار گیرند.
  • جداسازی کلاهک از بدنه: دستگاه به آرامی کلاهک را از بدنه کپسول جدا می‌کند تا بدنه برای مرحله پر شدن آماده شود.
  • پر کردن (دوزینگ): این مرحله قلب فرآیند است. سیستم دوزینگ دستگاه، مقدار دقیقی از پودر یا گرانول را به داخل بدنه کپسول منتقل می‌کند. روش‌های مختلفی برای این کار وجود دارد که دقت و سرعت دستگاه را تعیین می‌کنند.
  • اتصال مجدد کلاهک و بدنه: پس از پر شدن، کلاهک‌ها مجدداً بر روی بدنه‌ها قرار گرفته و به طور کامل قفل می‌شوند.
  • خروج کپسول‌های پر شده: در نهایت، کپسول‌های پر و قفل شده از دستگاه خارج شده و برای مراحل بعدی مانند پولیش و بسته‌بندی آماده می‌شوند.

انواع دستگاه پرکن کپسول دارویی

انتخاب نوع دستگاه پرکن کپسول به عوامل متعددی از جمله حجم تولید، بودجه، نوع ماده پرشونده و سطح اتوماسیون مورد نیاز بستگی دارد. به طور کلی، این دستگاه‌ها به سه دسته اصلی تقسیم می‌شوند.

۱. دستگاه پرکن کپسول دستی

این نوع دستگاه برای تولید در مقیاس بسیار کوچک، آزمایشگاه‌های تحقیقاتی (R&D)، داروخانه‌های ترکیبی و تولیدات آزمایشی ایده‌آل است. اپراتور به صورت دستی کپسول‌ها را در سینی دستگاه قرار می‌دهد، پودر را روی سینی پخش کرده و با استفاده از ابزارهای ساده، کپسول‌ها را پر و قفل می‌کند. ظرفیت این دستگاه‌ها معمولاً بین ۱۰۰ تا ۴۰۰ کپسول در هر بچ است.

  • مزایا: قیمت بسیار پایین، کاربری آسان، عدم نیاز به برق، سهولت در تمیزکاری.
  • معایب: سرعت بسیار پایین، وابستگی کامل به مهارت اپراتور، مناسب نبودن برای تولید انبوه.

۲. دستگاه پرکن کپسول نیمه اتوماتیک

این دستگاه‌ها پلی میان مدل‌های دستی و تمام اتوماتیک هستند و برای کارگاه‌ها و شرکت‌های دارویی با حجم تولید متوسط، انتخابی هوشمندانه محسوب می‌شوند. در این مدل، فرآیندهایی مانند جهت‌دهی، جداسازی، پر کردن و قفل کردن کپسول‌ها به صورت خودکار انجام می‌شود، اما بارگذاری کپسول‌های خالی و جابجایی سینی‌ها ممکن است توسط اپراتور صورت گیرد. سرعت این دستگاه‌ها به طور قابل توجهی بالاتر از مدل‌های دستی است و می‌توانند هزاران کپسول در ساعت تولید کنند.

  • مزایا: تعادل مناسب بین قیمت و ظرفیت تولید، افزایش چشمگیر سرعت نسبت به مدل دستی، دقت بالاتر.
  • معایب: نیاز به حضور و نظارت اپراتور، ظرفیت محدودتر نسبت به مدل‌های تمام اتوماتیک.

۳. دستگاه پرکن کپسول تمام اتوماتیک

پیشرفته‌ترین و کارآمدترین نوع دستگاه پرکن کپسول دارویی، مدل تمام اتوماتیک است. این ماشین‌آلات برای خطوط تولید با حجم بالا و شرکت‌های بزرگ داروسازی طراحی شده‌اند. تمامی مراحل فرآیند، از ورود کپسول خالی تا خروج کپسول پر و بسته‌شده، بدون دخالت دست و با سرعت بسیار بالا انجام می‌شود. این دستگاه‌ها مجهز به سیستم‌های کنترلی پیشرفته (PLC)، سنسورهای دقیق برای کنترل وزن و سیستم‌های عیب‌یابی خودکار هستند.

  • مزایا: ظرفیت تولید بسیار بالا (از ده‌ها هزار تا صدها هزار کپسول در ساعت)، دقت و تکرارپذیری بی‌نظیر، کاهش چشمگیر هزینه‌های نیروی انسانی، انطباق کامل با استانداردهای GMP.
  • معایب: سرمایه‌گذاری اولیه بالا، نیاز به فضای بیشتر، پیچیدگی در نگهداری و تعمیرات.

راهنمای انتخاب و خرید بهترین دستگاه پرکن کپسول دارویی

خرید یک دستگاه پرکن کپسول دارویی یک سرمایه‌گذاری مهم برای کسب‌وکار شماست. برای اطمینان از انتخابی صحیح، به نکات زیر توجه ویژه‌ای داشته باشید:

ظرفیت تولید مورد نیاز

اولین و مهم‌ترین معیار، حجم تولید روزانه یا ماهانه شماست. ظرفیت دستگاه‌ها بر اساس تعداد کپسول در ساعت (CPH) سنجیده می‌شود. نیاز فعلی و برنامه‌های توسعه آتی خود را در نظر بگیرید تا دستگاهی متناسب با مقیاس تولید خود انتخاب کنید.

سازگاری با سایز و نوع کپسول

کپسول‌ها در سایزهای مختلفی (مانند 00، 0، 1، 2، 3، 4) تولید می‌شوند. اطمینان حاصل کنید که دستگاه انتخابی قابلیت کار با سایزهای مورد نظر شما را دارد. بسیاری از دستگاه‌ها با تعویض قطعاتی به نام "Change Parts" می‌توانند برای سایزهای مختلف تنظیم شوند. همچنین سازگاری با جنس کپسول (ژلاتینی یا گیاهی HPMC) نیز حائز اهمیت است.

دقت سیستم دوزینگ

دقت در پر کردن کپسول، مستقیماً بر کیفیت محصول و سلامت مصرف‌کننده تأثیر می‌گذارد. سیستم‌های دوزینگ مختلفی مانند "Tamping Pin" (کوبه‌ای) یا "Dosator" (پیمانه‌ای) وجود دارند که هرکدام برای انواع خاصی از پودرها مناسب‌تر هستند. میزان خطای وزن (Weight Variation) دستگاه را به دقت بررسی کنید.

جنس بدنه و استانداردهای ساخت

برای رعایت اصول بهداشتی و استانداردهای GMP ، تمامی قطعاتی که با محصول در تماس هستند باید از فولاد ضد زنگ (Stainless Steel) گرید ۳۱۶L ساخته شده باشند. سایر بخش‌های بدنه نیز ترجیحاً باید از گرید ۳۰۴ باشند. این امر از خوردگی، زنگ‌زدگی و آلودگی محصول جلوگیری می‌کند.

سهولت در نظافت و نگهداری

یک دستگاه با طراحی مناسب باید به راحتی قابل جداسازی و تمیزکاری باشد. این ویژگی برای جلوگیری از آلودگی متقاطع بین بچ‌های مختلف تولید ضروری است. دسترسی آسان به قطعات مکانیکی برای سرویس و نگهداری دوره‌ای نیز از اهمیت بالایی برخوردار است.

مشاوره تخصصی و تأمین دستگاه پرکن کپسول دارویی

انتخاب یک دستگاه پرکن کپسول دارویی مناسب، تصمیمی است که می‌تواند آینده خط تولید شما را تحت تأثیر قرار دهد. درک عمیق از ویژگی‌های فنی، انطباق با نیازهای تولید و سرمایه ای بودجه، همگی عواملی هستند که باید به دقت سنجیده شوند. ما با تکیه بر دانش فنی و تجربه چندین ساله در زمینه تأمین ماشین‌آلات صنعتی، آماده‌ایم تا به شما در این مسیر مشاوره دهیم.

برای دریافت اطلاعات تکمیلی، کاتالوگ فنی محصولات و استعلام قیمت انواع دستگاه پرکن کپسول دستی، نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک، کافی است با کارشناسان فروش ما تماس حاصل فرمایید. ما به شما کمک خواهیم کرد تا بهترین و کارآمدترین راهکار را برای تولید محصولات دارویی و مکمل‌های خود بیابید و با اطمینان خاطر، گامی بلند در جهت ارتقای کیفیت و بهره‌وری کسب‌وکارتان بردارید.

scroll-top