دمیرکو، پلتفرم فعال حوزه صنعت

ورود به حساب کاربری

سرند ویبره

تعداد تامین کنندگان :
7 شرکت
تعداد درخواست :
53 درخواست
قیمت حدودی :
استعلام بگیرید!
تامین کنندگان:
پارس زیماشین و 6 شرکت دیگر...
[[ comment.sender ]]

[[ comment.description ]]

[[ form.description.length ]] / 500
[[ reply.sender ]] (در پاسخ به [[comment.sender]])

[[ reply.description ]]


صفحه [[currentPage]] - نمایش [[comments.length]] از [[count]]
نظر ثبت نشده است! شما اولین باشید.
ارسال نظرات ( بدون نظر )
[[ description.length ]] / 500

مقدمه‌ای بر اهمیت دانه‌بندی دقیق با دستگاه سرند ویبره

در دنیای پویای صنعت امروز، کیفیت و یکنواختی مواد اولیه نقشی حیاتی در فرآیند تولید و محصول نهایی ایفا می‌کند. جداسازی و طبقه‌بندی مواد بر اساس اندازه ذرات، یکی از اساسی‌ترین مراحل در صنایع مختلف از جمله معدن، ساختمان، شیمیایی و غذایی است. دستگاه سرند ویبره به عنوان یکی از کارآمدترین و اصلی‌ترین تجهیزات در این زمینه، با ایجاد ارتعاشات مکانیکی منظم، امکان تفکیک دقیق و سریع مواد را فراهم می‌آورد. استفاده از این دستگاه نه تنها به بهبود کیفیت محصول کمک شایانی می‌کند، بلکه با افزایش راندمان و کاهش ضایعات، بهره‌وری کلی خط تولید را نیز به شکل چشمگیری ارتقا می‌بخشد. در این مطلب، به بررسی جامع این تجهیزات کلیدی، انواع، کاربردها و نکات مهم در انتخاب آن‌ها خواهیم پرداخت.

دستگاه سرند ویبره چیست و چگونه کار می‌کند؟

دستگاه سرند ویبره که با نام‌هایی چون الک لرزشی یا الک صنعتی نیز شناخته می‌شود، ماشینی است که برای جداسازی و طبقه‌بندی مواد فله خشک یا مرطوب بر اساس اندازه ذرات طراحی شده است. این دستگاه با استفاده از یک یا چند سطح توری (Screen Mesh) با اندازه‌های مشخص، مواد را به دسته‌های مختلف ابعادی تقسیم می‌کند. اساس کار این ماشین بر پایه ارتعاش استوار است که توسط یک یا چند موتور ویبره ایجاد می‌شود.

مکانیزم عملکرد دستگاه سرند ویبره

عملکرد این دستگاه بسیار هوشمندانه و موثر است. مواد اولیه بر روی سطح شیب‌دار توری ریخته می‌شوند. با روشن شدن موتور، ارتعاشات منظم و کنترل‌شده‌ای به کل ساختار سرند منتقل می‌شود. این لرزش‌ها باعث حرکت مواد بر روی توری شده و همزمان آن‌ها را به سمت بالا پرتاب می‌کنند. در این فرآیند، ذراتی که ابعادشان از حفره‌های توری کوچک‌تر است از آن عبور کرده و در بخش زیرین جمع‌آوری می‌شوند (محصول ریزدانه). ذرات بزرگ‌تر نیز که قادر به عبور از توری نیستند، بر روی سطح آن باقی مانده و به سمت خروجی دستگاه هدایت می‌شوند (محصول درشت‌دانه). فرکانس و دامنه این ارتعاشات قابل تنظیم بوده و متناسب با نوع ماده و دقت جداسازی مورد نظر، بهینه‌سازی می‌شود.

انواع اصلی دستگاه سرند ویبره صنعتی

بسته به نوع حرکت، ساختار و کاربرد، دستگاه سرند ویبره به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شود که هرکدام برای شرایط خاصی مناسب هستند. شناخت این تفاوت‌ها به انتخاب بهینه‌ترین گزینه برای خط تولید شما کمک می‌کند.

سرند ویبره خطی 

این نوع سرند حرکت خطی و مستقیمی دارد که مواد را به سمت جلو و بالا پرتاب می‌کند. این حرکت برای جداسازی مواد ریزدانه، آب‌گیری و طبقه‌بندی مواد سبک بسیار ایده‌آل است. سرندهای خطی به دلیل مسیر حرکت طولانی مواد بر روی توری، دقت بالایی در جداسازی ارائه می‌دهند و در صنایعی مانند فرآوری زغال‌سنگ، مواد شیمیایی و صنایع غذایی کاربرد فراوانی دارند.

سرند ویبره دایره‌ای

این مدل که متداول‌ترین نوع دستگاه سرند ویبره است، حرکتی دایره‌ای یا بیضوی ایجاد می‌کند. این نوع حرکت باعث می‌شود مواد با سرعت بیشتری بر روی سطح توری پخش شده و ظرفیت پردازش دستگاه به شدت افزایش یابد. سرندهای دایره‌ای برای طبقه‌بندی مواد سنگین و در حجم بالا مانند شن و ماسه، سنگ‌های معدنی و مصالح ساختمانی بسیار مناسب هستند. ساختار مستحکم و قابلیت نصب چند طبقه توری، از ویژگی‌های برجسته این مدل است.

سرند ویبره گریزلی 

سرند گریزلی یک دستگاه سرند ویبره فوق سنگین است که برای جداسازی اولیه مواد بسیار درشت و ساینده قبل از ورود به سنگ‌شکن‌ها طراحی شده است. سطح این سرند به جای توری‌های سیمی، از میله‌ها یا شبکه‌های فولادی مقاوم تشکیل شده است که قادر به تحمل ضربات سنگ‌های بزرگ هستند. این دستگاه نقش فیدر و جداکننده را به طور همزمان ایفا کرده و از ورود مواد ریز به سنگ‌شکن اولیه جلوگیری می‌کند که این امر باعث افزایش عمر مفید سنگ‌شکن و بهینه‌سازی کل فرآیند خردایش می‌شود.

مزایای کلیدی استفاده از دستگاه سرند ویبره

سرمایه‌گذاری برای تهیه یک دستگاه سرند ویبره باکیفیت، مزایای متعددی را برای واحدهای صنعتی به همراه دارد که در نهایت به افزایش سودآوری و بهبود جایگاه رقابتی آن‌ها منجر می‌شود.

  • دقت و کیفیت بی‌نظیر در دانه‌بندی: این دستگاه‌ها قادرند مواد را با تلرانس بسیار پایین به دسته‌های ابعادی مشخص تفکیک کنند که این امر برای تولید محصول نهایی با استاندارد بالا ضروری است.
  • راندمان و ظرفیت بالا: طراحی مهندسی شده و ارتعاشات بهینه، امکان پردازش حجم بالایی از مواد را در مدت زمان کوتاه فراهم می‌کند و از ایجاد گلوگاه در خط تولید جلوگیری می‌نماید.
  • کاهش هزینه‌های عملیاتی: با خودکارسازی فرآیند جداسازی، نیاز به نیروی انسانی کاهش یافته و خطاهای ناشی از آن نیز حذف می‌شود. همچنین، مصرف انرژی این دستگاه‌ها نسبت به ظرفیتشان بسیار بهینه است.
  • استهلاک پایین و طول عمر بالا: استفاده از مواد اولیه مرغوب، فنرهای قدرتمند و ساختار فولادی مستحکم، باعث می‌شود که دستگاه سرند ویبره در شرایط کاری سخت نیز دوام بالایی داشته باشد.
  • تعمیر و نگهداری آسان: طراحی این دستگاه‌ها به گونه‌ای است که دسترسی به قطعات اصلی مانند توری، فنرها و موتور ویبره به سادگی امکان‌پذیر است و فرآیند تعویض یا سرویس آن‌ها به سرعت انجام می‌شود.

کاربردهای گسترده دستگاه سرند ویبره در صنایع

تطبیق‌پذیری بالا و قابلیت اطمینان، دستگاه سرند ویبره را به ابزاری کارآمد در طیف وسیعی از صنایع تبدیل کرده است.

صنعت معدن و فرآوری مواد معدنی

در معادن سنگ آهن، مس، سرب، روی و سایر کانی‌ها، سرندها برای طبقه‌بندی ماده معدنی در مراحل مختلف خردایش و پیش از ورود به خطوط فرآوری به کار می‌روند. جداسازی دقیق، راندمان آسیاها و سلول‌های فلوتاسیون را به حداکثر می‌رساند.

صنعت ساختمان و تولید شن و ماسه

شاید پرکاربردترین حوزه برای دستگاه سرند ویبره، کارخانه‌های تولید شن و ماسه و مصالح ساختمانی باشد. این دستگاه‌ها برای تولید ماسه استاندارد، نخودی، بادامی و سایر مصالح دانه‌بندی شده جهت استفاده در بتن و آسفالت، نقشی کلیدی دارند.

صنایع شیمیایی و پتروشیمی

در تولید انواع پودرهای شیمیایی، گرانول‌های پلیمری، کودها و نمک‌های صنعتی، یکنواختی اندازه ذرات از اهمیت بالایی برخوردار است. سرندهای ویبره با دقت بالا این وظیفه را به خوبی انجام می‌دهند.

صنایع غذایی و دارویی

در این صنایع حساس، از سرندهای ساخته شده از فولاد ضد زنگ (استنلس استیل) برای جداسازی و دانه‌بندی موادی مانند شکر، آرد، نمک، ادویه‌جات و پودرهای دارویی استفاده می‌شود تا محصولی کاملاً بهداشتی و با کیفیت تولید شود.

راهنمای انتخاب و خرید دستگاه سرند ویبره ایده‌آل

انتخاب یک دستگاه سرند ویبره مناسب، مستلزم بررسی دقیق پارامترهای فنی و نیازهای پروژه شماست. توجه به نکات زیر می‌تواند شما را در این مسیر یاری کند:

  1. مشخصات ماده ورودی: نوع ماده (سنگ، ماسه، پودر شیمیایی)، چگالی، میزان رطوبت، سایندگی و شکل ذرات، اولین و مهم‌ترین عامل در انتخاب نوع سرند و جنس توری است.
  2. ظرفیت مورد نیاز: حجم موادی که باید در هر ساعت سرند شود (تن بر ساعت) تعیین‌کننده ابعاد دستگاه، قدرت موتور و سطح مفید توری خواهد بود.
  3. اندازه دانه‌بندی خروجی: تعداد و ابعاد محصولات خروجی مورد نظر، تعداد طبقات سرند را مشخص می‌کند. برای مثال، برای تولید سه محصول با ابعاد مختلف، به یک دستگاه سرند ویبره دو طبقه نیاز خواهید داشت.
  4. شرایط محیطی: فضای موجود برای نصب، سرپوشیده یا باز بودن محل کار و شرایط آب و هوایی، در انتخاب مدل و آپشن‌های اضافی دستگاه تاثیرگذار است.

تیم کارشناسان ما با سال‌ها تجربه در زمینه طراحی و تولید انواع ماشین‌آلات صنعتی، آماده ارائه مشاوره تخصصی و رایگان به شما عزیزان است. ما به شما کمک می‌کنیم تا با در نظر گرفتن تمامی جوانب، بهترین و مقرون‌به‌صرفه‌ترین دستگاه سرند ویبره را متناسب با نیازهای خط تولید خود انتخاب نمایید. برای کسب اطلاعات بیشتر و دریافت کاتالوگ محصولات، با ما در تماس باشید.

scroll-top