هیدرولیک
تامین کنندگان
12 شرکت
پرس برک نیمه هیدرولیک سی.ان.سی این دستگاه دارای چند محور، کنترلر صفحه لمسی هوشمند و بهترین دقت خمشی است. سیستم موقعیت یابی RAM در این سیستم هر سیلندر به طور مستقل عمل می کند. انکودرهای خطی بر روی یک فریم فرعی جدا شده در سمت کناری نصب شده اند. این انکودرها همراه با شیرهای سروو هیدرولیک و مرکز فرماندهی CNC، دقت 0.001 میلی متر و قابلیت برنامه ریزی همه موقعیت های رم، سرعت ها و شیب رم. نقطه رفع فشار نیز قابل برنامه ریزی است، این ویژگی در کنار سرعت های قابل برنامه ریزی هنگام خم کردن ورق های بزرگ بسیار مفید است. برنامه خم شدن به سادگی شروع کنید و برنامه ریزی کنید، دستگاه ما به سیستم کنترل DA-66T مجهز است. نسل جدید کنترل‌های DA-Touch درجه بالاتری از کارایی را در برنامه‌نویسی، عملکرد و کنترل پرس ترمزهای امروزی ارائه می‌دهد. سهولت استفاده همراه با فن آوری های پیشرفته دست به دست هم داده و بهره وری را بهبود می بخشد. ساختار ماشین پایه و اساس هر پرس ترمز HARSLE یک قاب محکم و تک بلوک است که از فولاد دارای گواهینامه آسیاب و با عملکرد بالا ساخته شده است. در نتیجه پرس ترمزها سال به سال عملکرد دقیق و قابل اعتماد خود را حفظ می کنند و بیش از 10 سال گارانتی دارند. زوایای دقیق سیستم کنترل عددی شیر جهتی متناسب الکتروهیدرولیک را کنترل می کند و یک روش کنترل دیجیتال کاملاً حلقه بسته عمق خمش را از طریق بازخورد خط کش گریتینگ تشکیل می دهد. سیستم CNC می تواند به طور خودکار عمق خمش را با توجه به زاویه قالب انتخابی، دهانه، اندازه R و ضخامت ورق محاسبه کند. خط کش توری وارداتی به طور مستقیم موقعیت هر دو طرف لغزنده را اندازه گیری می کند و دارای یک دفور گلو است. مکانیزم جبران مات برای اطمینان از ثبات همان زاویه. سیستم تاج گذاری CNC دستگاه خم کن الکترو هیدرولیک CNC یک تجهیزات مهم در پردازش ورق فلز است، دقت کار آن به طور مستقیم بر دقت خمش قطعه کار تأثیر می گذارد. دستگاه خم کن در فرآیند خمش قطعه کار، به دلیل حداکثر نیرو در هر دو انتهای لغزنده، نیروی واکنش خمش صفحه منجر به تغییر شکل مقعر در سطح پایینی لغزنده می شود، قسمت میانی متغیر تغییر شکل لغزنده است. بزرگترین، استرس می تواند باعث ایجاد تغییر شکل قوچ و میز کار در طول فرآیند خمش شود. تاج CNC می تواند جبرانی مناسب برای تغییر شکل قوچ ایجاد کند که دقت ترمز فشاری را با حاشیه وسیعی بهبود می بخشد. این به ویژه برای ساخت برخی از محصولات با دقت بالا مانند فولاد ضد زنگ استفاده می شود. CNC بک گاج CNC Backgauge مهمترین بخش در دستگاه پرس ترمز Genius است، گزینه های مختلفی در موقعیت های مختلف استفاده می شود، هر چه سیستم بک گاج پیچیده تر باشد، محصول پیچیده تر می تواند خم شود. در واقع HARSLE 4 نوع سیستم بک گاج را برای انتخاب ارائه می دهد که عبارتند از: 2-AXIS backgauge, 4-axis backgauge, 5-axis backgauge, 6-axis backgauge. شما می توانید با توجه به بودجه و محصولات خمشی خود، بک گاج های مختلفی را انتخاب کنید. نرم افزار آفلاین نرم افزار DA-Offline کارایی دستگاه و خروجی تولید پرس ترمز را به حداکثر می رساند. نرم افزار Profile-T برنامه نویسی آفلاین و شبیه سازی فرآیند خم شدن را تسهیل می کند. آماده سازی تولید، قابلیت ساخت و تأیید ابزار، آموزش اپراتور، اضافه کردن یادداشت ها برای تولید و بسیاری از عملکردهای دیگر را می توان به صورت آفلاین انجام داد. نرم افزار Profile-T برنامه نویسی پیشرفته ای را به صورت 2D/3D مطابق با نرم افزار کنترلر DA-Touch ارائه می دهد. مراحل شروع برنامه نویسی تا برنامه مورد نظر از جمله انتقال آن به کنترل به وضوح در رابط کاربری تعبیه شده است. برنامه نویسی محصول به صورت گرافیکی نمایش مقیاس واقعی محصول مورد نظر را نشان می دهد. تجسم واقعی محصول بازخوردی در مورد امکان سنجی، برخوردها، ابزارهای مورد نیاز و آداپتورهای ابزار برای تولید می دهد. مشخصات فنی محورها X1(X) X2 R1(R) R2 Z1 Z2 سکته مغزی (میلی متر) 750 750 150 150 / / سرعت (mm/s) 500 500 180 180 2000 2000 دقت (میلی متر) 0.02 0.02 0.05 0.05 0.05 0.05 موتور سروو موتور سروو موتور سروو موتور سروو موتور سروو موتور سروو موتور سیستم مکانیکی ماردون ماردون رک رک رک رک
[[ comment.sender ]]
[[ comment.description ]]
[[ reply.sender ]] (در پاسخ به [[comment.sender]])
[[ reply.description ]]
دستگاه پرس برک هیدرولیک: راهنمای جامع انتخاب و خرید
در دنیای پیشرفته صنعت فلزکاری، دقت، سرعت و تکرارپذیری در شکلدهی به ورقهای فلزی، از اصول بنیادین موفقیت به شمار میآیند. در این میان، دستگاه پرس برک هیدرولیک به عنوان یکی از کلیدیترین و پرکاربردترین ماشینآلات، نقشی بیبدیل در تحقق این اهداف ایفا میکند. این دستگاه قدرتمند، با بهرهگیری از نیروی هیدرولیک، امکان خمکاری دقیق و پیچیده انواع ورقهای فلزی با ضخامتها و جنسهای گوناگون را فراهم میسازد. ما با افتخار مجموعهای کامل از انواع دستگاه پرس برک هیدرولیک را، از مدلهای ساده NC تا سیستمهای پیشرفته CNC چند محوره، برای پاسخگویی به نیازهای متنوع صنایع کشور ارائه میدهیم. هدف ما، ارائه راهکارهایی مهندسیشده برای افزایش بهرهوری و کیفیت در خط تولید شماست.
دستگاه پرس برک هیدرولیک چیست و چه کاربردی دارد؟
دستگاه پرس برک هیدرولیک ماشینی است که برای خم کردن و شکل دادن به ورقهای فلزی طراحی شده است. اساس کار این دستگاه بر اعمال فشار کنترلشده و بسیار زیاد توسط یک سیستم هیدرولیک استوار است. این فشار به یک فک متحرک بالایی (رام) که حامل ابزاری به نام سنبه (Punch) است، منتقل میشود. با پایین آمدن رام، ورق فلزی که بر روی قالب پایینی (Die) قرار گرفته، تحت فشار قرار گرفته و به زاویه و شکل مورد نظر خم میشود. کنترل دقیق میزان فشار، سرعت حرکت رام و موقعیت قرارگیری ورق، به این دستگاه اجازه میدهد تا خمهایی با دقت بسیار بالا و با کیفیتی تکرارپذیر ایجاد نماید. این ویژگیها، دستگاه پرس برک هیدرولیک را به ابزاری حیاتی در صنایعی چون خودروسازی، هوافضا، تولید لوازم خانگی، ساخت سازههای فلزی و بسیاری دیگر تبدیل کرده است.
اجزای اصلی یک دستگاه پرس برک هیدرولیک
شناخت اجزای تشکیلدهنده این ماشین قدرتمند، به درک بهتر عملکرد و اهمیت هر بخش در فرآیند خمکاری کمک شایانی میکند. یک دستگاه پرس برک هیدرولیک استاندارد از اجزای زیر تشکیل شده است:
بدنه یا فریم
بدنه دستگاه که معمولاً از فولاد جوشکاری شده و تنشزدایی شده ساخته میشود، ستون فقرات ماشین است. استحکام و صلبیت فریم، تضمینکننده پایداری دستگاه تحت فشارهای بسیار بالا و جلوگیری از هرگونه تغییر شکل است که میتواند بر دقت خمکاری تأثیر منفی بگذارد.
سیستم هیدرولیک
قلب تپنده دستگاه، سیستم هیدرولیک آن است. این سیستم شامل پمپ هیدرولیک، سیلندرها، شیرهای کنترلی و مخزن روغن میباشد. پمپ، نیروی مورد نیاز برای به حرکت درآوردن سیلندرها را تأمین کرده و شیرهای برقی با دقت بالا، جریان روغن و در نتیجه، سرعت و موقعیت رام را کنترل میکنند.
رام و میز کار
رام، بخش متحرک دستگاه است که سنبه یا ابزار بالایی بر روی آن نصب میشود. میز کار نیز بخش ثابت پایینی است که قالب بر روی آن قرار میگیرد. حرکت دقیق و موازی رام نسبت به میز کار، برای ایجاد یک خم یکنواخت در تمام طول ورق ضروری است.
سیستم کنترل
مغز متفکر دستگاه پرس برک هیدرولیک، سیستم کنترل آن است که میتواند از نوع NC (کنترل عددی) یا CNC (کنترل عددی کامپیوتری) باشد. سیستمهای CNC مدرن با رابط کاربری گرافیکی، به اپراتور اجازه میدهند تا به سادگی پارامترهایی مانند زاویه خم، ضخامت ورق و طول خم را وارد کرده و دستگاه به صورت خودکار محاسبات لازم و تنظیمات مربوطه را انجام دهد.
قرار عقب یا بک گیج
این بخش یکی از مهمترین عوامل در دقت و سرعت خمکاری است. قرار عقب یک سیستم اندازهگیری دقیق است که در پشت دستگاه قرار دارد و وظیفه آن، موقعیتدهی دقیق ورق فلزی قبل از هر خم است. در مدلهای پیشرفته، قرار عقب میتواند در چندین محور (مانند X, R, Z1, Z2) حرکت کند تا امکان تولید قطعات پیچیده فراهم شود.
مزایای بیشمار استفاده از دستگاه پرس برک هیدرولیک
انتخاب یک دستگاه پرس برک هیدرولیک برای کارگاه یا کارخانه شما، مزایای متعددی را به همراه دارد که مستقیماً بر کیفیت محصول نهایی و بهرهوری خط تولید تأثیر میگذارد.
- قدرت و توانمندی بالا: سیستم هیدرولیک قادر به تولید نیروی بسیار زیادی است که امکان خم کردن ورقهای فولادی ضخیم و مستحکم را به سادگی فراهم میکند.
- دقت و تکرارپذیری بینظیر: به لطف سیستمهای کنترل CNC و قرار عقبهای دقیق، هر قطعه با مشخصات یکسان و با تلرانسهای بسیار بسته تولید میشود. این امر برای تولید انبوه و حفظ کیفیت حیاتی است.
- انعطافپذیری در تولید: با تعویض سریع و آسان ابزارها (سنبه و قالب)، میتوان طیف وسیعی از خمها با زوایا و شعاعهای مختلف را بر روی انواع گوناگون فلزات ایجاد کرد.
- کنترل کامل بر فرآیند: اپراتور میتواند سرعت حرکت رام را در مراحل مختلف (نزول سریع، خمکاری آرام و بازگشت سریع) کنترل کند. این ویژگی برای کار با مواد حساس و جلوگیری از پدیده بازگشت فنری بسیار مهم است.
- ایمنی پیشرفته: دستگاههای مدرن به سیستمهای ایمنی پیشرفتهای مانند پردههای نوری و محافظهای لیزری مجهز هستند که سلامت اپراتور را در حین کار تضمین میکنند.
راهنمای انتخاب و خرید دستگاه پرس برک هیدرولیک مناسب
انتخاب صحیح دستگاه، یک سرمایهگذاری بلندمدت و هوشمندانه است. برای اینکه بهترین دستگاه پرس برک هیدرولیک را متناسب با نیازهای خود انتخاب کنید، لازم است به چند پارامتر کلیدی توجه فرمایید:
۱. تناژ یا نیروی خمکاری
مهمترین مشخصه دستگاه، تناژ یا حداکثر نیرویی است که میتواند اعمال کند. این پارامتر مستقیماً به ضخامت و جنس ورق و همچنین طول خمکاری بستگی دارد. کارشناسان ما آمادهاند تا با استفاده از جداول مهندسی، تناژ مورد نیاز برای کاربردهای خاص شما را محاسبه کنند.
۲. طول کارگیر و فاصله بین ستونها
طول کارگیر، حداکثر طولی از ورق است که دستگاه میتواند خم کند. همچنین، فاصله بین ستونهای بدنه دستگاه، محدودیتی برای عبور ورقهای با عرض بیشتر ایجاد میکند که باید در نظر گرفته شود.
۳. نوع سیستم کنترل (NC در مقابل CNC)
برای کارهای ساده و تکراری با حجم کم، یک دستگاه پرس برک با کنترل NC میتواند کافی و اقتصادی باشد. اما برای تولید قطعات پیچیده، نیاز به زوایای متعدد، و تولید انبوه، سرمایهگذاری بر روی یک دستگاه پرس برک هیدرولیک CNC با قابلیتهای برنامهریزی پیشرفته، امری ضروری است.
۴. تعداد محورهای قرار عقب
برای خمکاریهای ساده، یک قرار عقب تک محوره (محور X) کافی است. اما برای قطعاتی که نیاز به خمهای مخروطی یا موقعیتدهی پیچیده دارند، استفاده از قرار عقبهای چند محوره (مانند X+R یا ۴ محوره) الزامی است.
چرا ما بهترین انتخاب برای تأمین دستگاه پرس برک شما هستیم؟
ما درک عمیقی از چالشها و نیازهای صنعتگران کشور داریم. تعهد ما تنها به فروش یک ماشین خلاصه نمیشود؛ ما به ارائه یک راهکار کامل و پایدار برای کسبوکار شما میاندیشیم. تمامی دستگاههای پرس برک هیدرولیک ارائهشده توسط ما از بهترین مواد اولیه و با رعایت بالاترین استانداردهای کیفی ساخته شدهاند. تیم فنی و مهندسی ما با دانش و تجربه خود، از لحظه اول مشاوره تا نصب، راهاندازی، آموزش و خدمات پس از فروش گسترده، همواره در کنار شما خواهد بود.
ما معتقدیم که یک دستگاه پرس برک هیدرولیک باکیفیت، ستون اصلی یک خط تولید موفق در صنعت فلزکاری است. اجازه دهید تا با ارائه محصولاتی قابل اعتماد و پشتیبانی فنی بینظیر، شما را در مسیر رشد و تعالی کسبوکارتان یاری کنیم.
برای دریافت مشاوره تخصصی رایگان، استعلام قیمت روز و آشنایی با مدلهای متنوع دستگاه پرس برک هیدرولیک، همین امروز با کارشناسان فروش ما تماس حاصل فرمایید. ما مشتاقانه آماده پاسخگویی به سوالات شما و کمک به انتخاب بهترین گزینه برای آینده تولید شما هستیم.
