CNC
تامین کنندگان
5 شرکت
دستگاه فرز افقی CNC با دقت بالا مفاهیم پردازش و طراحی پیشرفته، جعبه شفت اصلی را در ستون جاسازی می کند، با استفاده از ساختار نوع جعبه آویز وسط ساختار برش سنگین متحرک، راهنمای ستون چهار راهنمای غلتکی خطی بار سنگین را برای اولین بار پس از دو طراحی با استحکام بالا، بدون ضریب اصطکاک میرایی، استحکام خوب اتخاذ می کند. ، دقت بالا، عمر طولانی، مناسب برای دستیابی به اهداف با کارایی بالا. سازه آویز وسط ریخته گری Meehanna، قالب گیری ریخته گری یکپارچه، مقاومت در برابر سایش با درمان تنش زدایی، به طوری که می تواند به مقاومت شوک بالایی دست یابد، ظرفیت جذب شوک آن بالاتر از چدن معمولی است، ثبات ماشین ابزار را بهبود می بخشد. مکانیزم پست برش سنگین ساختار برش سنگین سیار جعبه آویز را اتخاذ می کند و چهار ریل راهنمای غلتکی خطی سنگین را برای ستون اتخاذ می کند. برای اطمینان از صلبیت و دقت بالا. فرآیند خراش دادن عالی فن آوری نفیس خراش دادن، از بین بردن استرس ماشین ابزار، تماس سطحی در تماس، افزایش پایداری ماشین ابزار، کاهش نویز حرکت مکانیکی ماشین ابزار میز دوار توسط چرخ دنده حلزونی هدایت می شود درایو چرخ دنده حلزونی در قسمت انتقال مکانیکی میز چرخان استفاده می شود. ساختار فشرده، انتقال پایدار، لرزش. شوک و نویز کوچک هستند. دوک با دقت بالا درایو شفت اصلی از دو سرعت دنده، دامنه وسیع سرعت، سرعت دوک بالا، گشتاور خروجی بالا، بالاترین سرعت 2500rpm استفاده می کند، سرعت کم و مقدار زیادی برش شرایط فرز صورت را برآورده می کند. مجله ابزار خودکار قابل اعتماد (اختیاری) کتابخانه ابزار خودکار قابل اعتماد، متشکل از کتابخانه ابزار و بازوی تغییر ابزار، کتابخانه ابزار دو طرفه با استفاده از کوتاه ترین مسیر، برخورد ابزار اندازه بزرگ تنها نیاز به در نظر گرفتن اولین نصب دارد. سفر محور X mm 3000 سفر با محور Y mm 2000 سفر محور Z mm 1500 سفر در محور W mm 550 دوک مرکز دوک به سطح میز کار mm 140~1740（2140） بینی دوک به مرکز میز کار mm 125~1925 قطر اسپند mm 110 مخروطی دوک BT50 سرعت چرخش دوک rpm/min 35~2500 (استاندارد) rpm/min 35~3500 سرعت چرخش دوک 2 Steps (اختیاری) Belt+Gearbox تعداد مراحل سرعت چرخش اسپیندل Kw Fanuc 22/26 حالت اسپیندل درایو Nm 1155/1840 موتور اسپیندل حداکثر گشتاور دوک mm 1400*1600 میز کار deg 0.001° اندازه میز mm Φ140H7 زاویه تقسیم kg 8000 دیافراگم مرجع mm 22H7*160*9 حداکثر بار روی میز کار r/min 1.5 تی شات سرعت نمایه سازی arc-sec 10″ دقت، درستی arc-sec 4″ دقت موقعیت یابی میز دوار mm 0.015 دقت موقعیت یابی مکرر میز دوار mm 0.01 دقت موقعیت یابی دقت موقعیت یابی مکرر Direct-drive حالت رانندگی Belt-drive محور XYZ Hyd.type محور W وزنه تعادل محور Y m/min 10/10/10/6 سرعت تغذیه m/min 10/10/10/8 سرعت برش X/Y/Z/W سرعت تراورس سریع X/Y/Z/W aiF30/4000 پیکربندی موتور aiF40/3000 موتور X_axis aiF30/4000 موتور محور Y aiF30/4000 موتور محور Z aiF22/8000 موتور اسپیندل موتور B_axis 40 مجله ابزار (اختیاری) kg 25 ظرفیت مجله ابزار mm 500 حداکثر وزن ابزار mm Φ125/250 حداکثر طول ابزار حداکثر قطر ابزار (بدون ابزار مجاور) kgf/cm² 6 دیگران kva 65 فشار هوا L 480 ولتاژ mm 3000*2000*1500 ظرفیت مخزن kg 32000
[[ comment.sender ]]
[[ comment.description ]]
[[ reply.sender ]] (در پاسخ به [[comment.sender]])
[[ reply.description ]]
ماشینکاری با دستگاه بورینگ CNC
در دنیای پیشرفته صنعت و تولید، دستیابی به دقت ابعادی بینقص و کیفیت سطح عالی در قطعات بزرگ و پیچیده، یک اصل بنیادین است. فرآیند بورینگ، به معنای بزرگ کردن و پرداخت نهایی سوراخهای از پیش ایجاد شده، نقشی حیاتی در تولید قطعاتی ایفا میکند که نیازمند تلرانسهای بسیار دقیق هستند. در این میان، دستگاه بورینگ CNC به عنوان یکی از قدرتمندترین و دقیقترین ماشینآلات در این حوزه، با بهرهگیری از فناوری کنترل عددی کامپیوتری، انقلابی در ماشینکاری قطعات سنگین و حساس ایجاد کرده است. این دستگاهها با توانایی انجام عملیات پیچیده به صورت خودکار، نه تنها دقت و تکرارپذیری را تضمین میکنند، بلکه بهرهوری خطوط تولید را نیز به شکل چشمگیری افزایش میدهند. در این بخش، به بررسی جامع این ماشینآلات استراتژیک، انواع، کاربردها و مزایای بیشمار آنها خواهیم پرداخت.
دستگاه بورینگ CNC چیست و چه جایگاهی در صنعت دارد؟
برای درک بهتر اهمیت این ماشین، ابتدا باید به تعریف و کاربردهای اصلی آن بپردازیم. شناخت صحیح عملکرد این دستگاه، کلید انتخاب هوشمندانه برای نیازهای تولیدی شما خواهد بود.
تعریف دقیق دستگاه بورینگ CNC
دستگاه بورینگ CNC یک ماشین ابزار پیشرفته است که برای بزرگ کردن دقیق یک سوراخ موجود در قطعه کار با استفاده از یک ابزار برشی تک لبه یا چند لبه (که بر روی یک بورینگ بار نصب شده) به کار میرود. وجه تمایز اصلی این دستگاهها، سیستم کنترل عددی کامپیوتری (CNC) است. این سیستم به اپراتور اجازه میدهد تا با وارد کردن یک برنامه کامپیوتری حاوی کدهای G و M، کلیه حرکات محورها، سرعت چرخش اسپیندل، نرخ پیشروی و سایر پارامترهای ماشینکاری را با دقتی در حد میکرون کنترل کند. این اتوماسیون کامل، خطای انسانی را حذف کرده و تضمین میکند که هر قطعه تولیدی دقیقاً مطابق با نقشه طراحی شده باشد.
کاربردهای کلیدی در صنایع استراتژیک
قابلیتهای منحصربهفرد دستگاه بورینگ CNC آن را به یک جزء جداییناپذیر در صنایع سنگین و دقیق تبدیل کرده است. برخی از مهمترین کاربردهای آن عبارتند از:
- صنایع هوافضا: ماشینکاری بلوکهای موتور هواپیما، قطعات ارابه فرود، و محفظههای توربین که نیازمند حداکثر دقت و قابلیت اطمینان هستند.
- صنعت نفت، گاز و پتروشیمی: تولید بدنههای شیرهای صنعتی بزرگ (ولو)، محفظههای پمپ، و فلنجهای تحت فشار که باید در شرایط سخت محیطی کار کنند.
- صنعت خودروسازی و ماشینآلات سنگین: بورینگ دقیق سیلندرهای موتور، سوراخهای میللنگ در بلوک موتور، و ساخت گیربکسهای سنگین برای ماشینآلات راهسازی و معدنی.
- تولید تجهیزات نیروگاهی: ماشینکاری پوسته توربینهای بخار و گاز، ژنراتورها و سایر اجزای حیاتی در صنعت تولید انرژی.
- قالبسازی و ابزارسازی: ایجاد سوراخهای دقیق برای پینها و بوشها در قالبهای بزرگ تزریق پلاستیک و دایکاست.
انواع اصلی دستگاه بورینگ CNC
انتخاب نوع مناسب دستگاه بورینگ به فاکتورهای متعددی از جمله ابعاد، وزن، شکل هندسی قطعه کار و نوع عملیات ماشینکاری بستگی دارد. به طور کلی، این دستگاهها به دو دسته اصلی تقسیم میشوند.
دستگاه بورینگ افقی
در این نوع، محور اصلی اسپیندل (ابزار برشی) به صورت افقی قرار گرفته است. قطعه کار معمولاً بر روی یک میز دوار نصب میشود که میتواند در محورهای مختلف حرکت کند. دستگاه بورینگ CNC افقی برای ماشینکاری قطعات بزرگ، سنگین و طویل ایدهآل است. یکی از مزایای اصلی این ساختار، سهولت در خروج برادهها از ناحیه برش است که به بهبود کیفیت سطح و افزایش عمر ابزار کمک میکند. این دستگاهها برای عملیاتی مانند بورینگ، فرزکاری، سوراخکاری و کفتراشی بر روی قطعاتی مانند بلوکهای موتور بزرگ و بدنههای گیربکس بسیار مناسب هستند.
دستگاه بورینگ عمودی
این دستگاه که گاهی با نام تراش عمودی (VTL) نیز شناخته میشود، دارای اسپیندل عمودی و یک میز کار بزرگ و گردان است. قطعه کار بر روی این میز افقی قرار گرفته و میچرخد، در حالی که ابزار برشی از بالا عملیات ماشینکاری را انجام میدهد. این ساختار برای قطعات سنگین، حجیم اما با ارتفاع کم (قطعات دیسکی شکل) مانند چرخدندههای بزرگ، فلنجها، رینگهای یاتاقان و پوسته توربینها بسیار کارآمد است. نیروی جاذبه در این حالت به ثابت نگه داشتن قطعه کار کمک کرده و نیاز به سیستمهای نگهدارنده پیچیده را کاهش میدهد.
مزایای سرمایهگذاری بر روی دستگاه بورینگ CNC
استفاده از این تکنولوژی پیشرفته در فرآیندهای تولیدی، مزایای رقابتی قابل توجهی را برای هر واحد صنعتی به ارمغان میآورد.
دقت، کیفیت و تکرارپذیری بینظیر
مهمترین مزیت یک دستگاه بورینگ CNC، توانایی آن در تولید قطعات با تلرانسهای فوقالعاده بسته و کیفیت سطح عالی است. کنترل دقیق کامپیوتری تضمین میکند که هر قطعه تولید شده، کاملاً مشابه نمونه قبلی و منطبق بر نقشههای مهندسی باشد.
افزایش چشمگیر بهرهوری و سرعت تولید
اتوماسیون فرآیندها، کاهش زمانهای تنظیم اولیه و سرعت بالای ماشینکاری، منجر به کوتاهتر شدن سیکلهای تولید و افزایش خروجی کارخانه میشود. این دستگاهها میتوانند به صورت ۲۴ ساعته با حداقل نظارت اپراتور کار کنند.
انعطافپذیری بالا در ماشینکاری قطعات پیچیده
قابلیت حرکت همزمان در چندین محور (۳، ۴ یا ۵ محور) به این دستگاهها اجازه میدهد تا پیچیدهترین هندسهها و سوراخهای زاویهدار را در یک مرحله ماشینکاری کنند. این ویژگی نیاز به جابجایی قطعه کار و استفاده از چندین دستگاه مختلف را از بین میبرد.
کاهش هزینههای جانبی و ضایعات
دقت بالا به معنای کاهش قطعات معیوب و ضایعات مواد اولیه است. همچنین، با حذف خطاهای انسانی و بهینهسازی فرآیند، هزینههای ناشی از دوبارهکاری و نیروی انسانی به شدت کاهش مییابد.
راهنمای انتخاب و خرید بهترین دستگاه بورینگ CNC
انتخاب یک ماشین ابزار سنگین مانند دستگاه بورینگ CNC یک سرمایهگذاری مهم است و نیازمند بررسی دقیق پارامترهای فنی است. برای اتخاذ یک تصمیم آگاهانه، به نکات زیر توجه فرمایید:
ابعاد قطعه کار و کورس حرکتی محورها
اولین قدم، مشخص کردن بزرگترین ابعاد (طول، عرض، ارتفاع) و حداکثر وزن قطعاتی است که قصد ماشینکاری آنها را دارید. کورس حرکتی محورهای X, Y, Z و ظرفیت تحمل وزن میز دستگاه باید کاملاً با نیاز شما مطابقت داشته باشد.
قدرت و گشتاور اسپیندل
قدرت اسپیندل (بر حسب کیلووات) و گشتاور آن (بر حسب نیوتنمتر) باید متناسب با جنس موادی که ماشینکاری میکنید (فولاد، چدن، آلومینیوم، آلیاژهای سخت) و قطر ابزارهای مورد استفاده انتخاب شود.
سیستم کنترلر CNC
کنترلرهای معتبری مانند فانوک، زیمنس یا هایدن هاین به دلیل کارایی بالا، رابط کاربری مناسب و خدمات گسترده، گزینههای محبوبی هستند. انتخاب کنترلری که تیم فنی شما با آن آشنایی دارد، میتواند فرآیند راهاندازی را تسریع کند.
خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی
اطمینان از وجود یک تیم پشتیبانی فنی قوی و در دسترس برای نصب، راهاندازی، آموزش، تأمین قطعات یدکی و خدمات تعمیر و نگهداری، یکی از حیاتیترین عوامل در خرید ماشینآلات صنعتی است. شرکتی را انتخاب کنید که متعهد به ارائه خدمات پس از فروش پایدار و مطمئن باشد.
مشاوره و خرید تخصصی
ما درک میکنیم که انتخاب و خرید دستگاه بورینگ CNC تصمیمی تخصصی و حیاتی برای کسبوکار شماست. تیم کارشناسان مجرب ما با سالها تجربه در زمینه ماشینآلات صنعتی، آماده است تا با ارائه مشاوره فنی دقیق و صادقانه، شما را در تمامی مراحل، از بررسی نیازهای تولیدی تا انتخاب بهترین مدل و راهاندازی آن، یاری نماید. برای دریافت اطلاعات بیشتر، استعلام قیمت و هماهنگی جهت مشاوره حضوری یا آنلاین، با ما در تماس باشید. ما به شما کمک میکنیم تا بهترین سرمایهگذاری را برای آینده خط تولید خود انجام دهید.
