پرکن جامبو بگ

دستگاه کیسه پرکن جامبو بگ: راهنمای جامع برای صنایع سنگین

در دنیای حمل و نقل و ذخیره‌سازی مواد فله، جامبو بگ‌ها که با نام‌ بیگ بگ نیز شناخته می‌شوند، نقشی محوری ایفا می‌کنند. این کیسه‌های غول‌پیکر، که قادر به حمل وزنی بین 500 تا 2000 کیلوگرم هستند، راهکاری اقتصادی و کارآمد برای جابجایی انواع پودر، گرانول و مواد دانه‌بندی شده به شمار می‌روند. با این حال، پر کردن این کیسه‌های بزرگ به صورت ایمن، دقیق و با سرعت بالا، بدون استفاده از تجهیزات تخصصی تقریباً غیرممکن است. اینجاست که دستگاه کیسه پرکن جامبو بگ به عنوان یک سیستم صنعتی پیشرفته وارد میدان می‌شود.

این دستگاه‌ها صرفاً یک نازل ساده برای پر کردن نیستند؛ بلکه یک ایستگاه کاری مهندسی‌شده و یکپارچه هستند که فرآیندهای مختلفی از جمله آویزان کردن کیسه، باز کردن دهانه، پر کردن با وزن دقیق، متراکم‌سازی مواد و انتقال نهایی را مدیریت می‌کنند. استفاده از این سیستم‌ها برای هر واحد تولیدی که با حجم بالایی از مواد فله سروکار دارد، یک ضرورت مطلق برای افزایش بهره‌وری، تضمین ایمنی و حفظ کیفیت محصول است.

اجزای اصلی و ساختار دستگاه کیسه پرکن جامبو بگ

یک دستگاه پرکن جامبو بگ از مجموعه‌ای از اجزای هماهنگ تشکیل شده است که هر یک وظیفه مشخصی را در فرآیند بسته‌بندی بر عهده دارند:

1. شاسی و سازه اصلی:

   این سازه فولادی و مستحکم، ستون فقرات دستگاه است و باید توانایی تحمل وزن کیسه‌های پر شده (تا بیش از ۲ تن) را داشته باشد. ارتفاع این سازه معمولاً قابل تنظیم است تا بتوان از آن برای جامبو بگ‌ها با اندازه‌های مختلف استفاده کرد.

2. سیستم آویز و نگهدارنده کیسه:

   در قسمت بالایی دستگاه، چهار قلاب مقاوم قرار دارد که چهار دسته‌ی جامبو بگ به آن‌ها آویزان می‌شود. این قلاب‌ها وزن کامل کیسه را در طول فرآیند پر شدن تحمل می‌کنند. در مدل‌های پیشرفته، این قلاب‌ها پنوماتیکی بوده و پس از اتمام کار به صورت خودکار رها می‌شوند تا اپراتور نیازی به دخالت دستی نداشته باشد.

3. نازل یا سرِ پرکن:

   این بخش مهم‌ترین قسمت در ارتباط با کیسه است و معمولاً شامل چند جزء کلیدی است:

   • لوله اصلی: مواد از این لوله وارد کیسه می‌شوند.

   • درزگیر بادشونده: یک حلقه لاستیکی که پس از قرار گرفتن دهانه کیسه دور نازل، باد شده و آن را کاملاً آب‌بندی می‌کند تا از خروج هرگونه گرد و غبار به محیط جلوگیری شود.

   • لوله خروج هوا و غبار: یک کانال مجزا که هوای جابجا شده از داخل کیسه و گرد و غبار احتمالی را به سیستم غبارگیر مرکزی منتقل می‌کند.

   • دمنده هوا: قبل از شروع فرآیند، یک فن کوچک هوا را به داخل کیسه (و لاینر داخلی آن در صورت وجود) می‌دمد تا کیسه کاملاً باز شده و برای پذیرش مواد آماده شود.

4. سیستم توزین:

   دقت در پر کردن جامبو بگ‌ها حیاتی است. این وظیفه بر عهده لودسل‌ها است. معمولاً ۴ لودسل در بالای سازه (زیر سیستم آویز) یا در کف دستگاه (زیر پالت) تعبیه می‌شود. این سنسورها وزن را به صورت لحظه‌ای اندازه‌گیری کرده و به محض رسیدن به مقدار تعیین‌شده، به سیستم کنترل فرمان قطع جریان مواد را می‌دهند.

5. سیستم تغذیه و کنترل جریان مواد:

   این سیستم مشخص می‌کند که مواد چگونه از سیلو یا مخزن اصلی به داخل کیسه منتقل شوند. بسته به نوع ماده (پودر، گرانول، و...) از مکانیزم‌های مختلفی استفاده می‌شود:

   • دریچه کشویی: برای مواد گرانولی با جریان آزاد.

   • فیدر ماردونی: برای پودرهای فشرده و با جریان سخت.

   • دریچه پروانه‌ای: برای کنترل دقیق جریان پودرها.

6. سیستم تراکم و ویبره:

   بسیاری از مواد پودری پس از ریخته شدن در کیسه، حجم زیادی هوا را در خود نگه می‌دارند. برای حذف این هوا، ایجاد یک بسته پایدار و ایمن برای حمل و نقل، و همچنین جا دادن مواد بیشتر در کیسه، از یک میز ویبره در کف دستگاه استفاده می‌شود. پالت و کیسه روی این میز قرار گرفته و در حین یا پس از پر شدن، لرزانده می‌شوند.

7. تابلو فرمان و سیستم کنترل:

   مغز دستگاه که اپراتور از طریق آن (معمولاً با یک صفحه لمسی HMI) وزن هدف، سرعت پر شدن و سایر پارامترها را تنظیم می‌کند. کنترلر PLC تمامی عملیات را به صورت خودکار مدیریت می‌کند.

8. سیستم‌های انتقال:

   پس از پر شدن، جامبو بگ که اکنون وزنی معادل ۱ تا ۲ تن دارد، باید از ایستگاه خارج شود. معمولاً از نوار نقاله‌های غلتکی یا زنجیری برای انتقال خودکار پالت به مرحله بعدی (مانند انبار یا ایستگاه بسته‌بندی نهایی) استفاده می‌شود.

مراحل عملکرد دستگاه به صورت گام به گام

1. آماده‌سازی: اپراتور یک پالت خالی را روی میز ویبره یا نوار نقاله ورودی قرار می‌دهد.

2. نصب کیسه: اپراتور چهار دسته‌ی جامبو بگ خالی را به قلاب‌های دستگاه آویزان کرده و دهانه کیسه را دور نازل پرکن قرار می‌دهد.

3. آب‌بندی و باد کردن: اپراتور دکمه شروع را فشار می‌دهد. درزگیر دور دهانه باد شده و آن را محکم می‌کند. سپس دمنده، کیسه را باد کرده تا کاملاً شکل بگیرد.

4. پارسنگ: سیستم توزین وزن پالت و کیسه خالی را صفر می‌کند.

5. شروع پر کردن: دریچه کنترل مواد باز شده و مواد با سرعت بالا وارد کیسه می‌شوند. همزمان، سیستم ویبره برای متراکم‌سازی مواد فعال می‌شود.

6. پر کردن دقیق: با نزدیک شدن به وزن هدف، دریچه به حالت نیمه‌باز درآمده و مواد با سرعت کمتر  برای رسیدن به دقت نهایی تزریق می‌شوند.

7. توقف: به محض رسیدن به وزن دقیق، جریان مواد کاملاً قطع می‌شود.

8. رهاسازی: درزگیر خالی شده و قلاب‌ها کیسه را رها می‌کنند.

9. انتقال: نوار نقاله به صورت خودکار کیسه پر شده را به خارج از ایستگاه هدایت کرده و دستگاه آماده پذیرش کیسه بعدی می‌شود.

انواع دستگاه پرکن جامبو بگ

این دستگاه‌ها را می‌توان بر اساس معیارهای مختلفی دسته‌بندی کرد:

• بر اساس نحوه توزین:

  • توزین ناخالص: رایج‌ترین نوع که در آن کیسه در حین پر شدن وزن می‌شود.

  • توزین خالص: در این مدل، ابتدا مقدار دقیق مواد در یک مخزن جداگانه (هاپر توزین) وزن شده و سپس به صورت یکجا به داخل کیسه تخلیه می‌شود. این روش سرعت کار را بالاتر می‌برد.

• بر اساس سطح اتوماسیون:

  • مدل‌های نیمه‌اتوماتیک: اپراتور وظیفه نصب کیسه و فشردن دکمه شروع را بر عهده دارد و بقیه مراحل خودکار است.

  • مدل‌های تمام‌اتوماتیک: در خطوط تولید بسیار پیشرفته، سیستم‌های رباتیک وظیفه پالت‌گذاری، نصب کیسه و انتقال نهایی را نیز بر عهده دارند.

کاربردهای گسترده در صنایع مختلف

دستگاه‌های کیسه پرکن جامبو بگ تقریباً در هر صنعتی که با مواد فله سروکار دارد، استفاده می‌شوند:

• صنایع پتروشیمی: پر کردن گرانول‌های پلیمری مانند پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌پروپیلن (PP) و پی‌وی‌سی (PVC).

• صنایع معدنی و ساختمانی: بسته‌بندی سیمان، ماسه، بنتونیت، کربنات کلسیم، گچ و انواع پودرهای معدنی.

• صنایع کشاورزی: پر کردن بذر، غلات، خوراک دام، کودهای شیمیایی و شکر.

• صنایع غذایی و دارویی: بسته‌بندی آرد، نمک، شکر، نشاسته و سایر پودرهای خوراکی (در این موارد دستگاه باید از استنلس استیل و با استانداردهای بهداشتی ساخته شود).

• صنایع شیمیایی: انواع پودرهای شیمیایی، رنگدانه‌ها و مواد اولیه.

نکات کلیدی برای انتخاب دستگاه مناسب

• مشخصات ماده: اولین و مهم‌ترین فاکتور، نوع ماده شماست. آیا پودری، گرانولی، چسبنده یا ساینده است؟ این ویژگی نوع سیستم تغذیه را مشخص می‌کند.

• ظرفیت مورد نیاز: به چند کیسه در ساعت یا در روز نیاز دارید؟ سرعت دستگاه باید با ظرفیت خط تولید شما هماهنگ باشد.

• مشخصات کیسه: ابعاد، قطر دهانه و ارتفاع جامبو بگ‌های شما چقدر است؟ دستگاه باید قابلیت تنظیم برای این ابعاد را داشته باشد.

• محیط کاری: آیا دستگاه در یک محیط با خطر انفجار (نیازمند استاندارد ATEX) یا یک محیط کاملاً بهداشتی کار خواهد کرد؟

• دقت توزین: حداکثر خطای مجاز برای شما چقدر است؟

• بودجه و هزینه تمام‌شده: علاوه بر قیمت خرید، هزینه‌های نصب، نگهداری و قطعات یدکی را نیز در نظر بگیرید.

• پشتیبانی و خدمات پس از فروش: از اعتبار شرکت سازنده و دسترسی آسان به خدمات فنی اطمینان حاصل کنید.