دستگاه سپراتور صنعتی

سپراتور سانتریفیوژ یکی از پرکاربردترین انواع سپراتور صنعتی برای جداسازی مایعات، جامدات و ترکیبات مختلف است. این دستگاه با استفاده از نیروی گریز از مرکز، ترکیباتی با چگالی‌های متفاوت را از یکدیگر جدا می‌کند و در صنایعی مانند لبنیات، داروسازی، نفت و گاز، شیمیایی و تصفیه پساب صنعتی به کار می‌رود.

نحوه عملکرد سپراتور سانتریفیوژ

عملکرد این دستگاه بر پایه چرخش سریع و نیروی گریز از مرکز بنا شده است. مراحل عملکرد به شرح زیر است:

1️⃣ ورود ماده اولیه:

• مخلوط ورودی که شامل ترکیبی از مایعات یا جامدات است، به داخل سپراتور تزریق می‌شود.
• این مواد ممکن است شامل ترکیب روغن و آب، دوغاب جامد و مایع، یا ترکیبات چند فازی باشند.

2️⃣ چرخش با سرعت بالا:

• کاسه سانتریفیوژ یا دیسک‌های داخلی با سرعت بسیار بالا (چند هزار دور در دقیقه) شروع به چرخش می‌کنند.
• این چرخش باعث ایجاد نیروی گریز از مرکز می‌شود که مولکول‌های سنگین‌تر را به سمت دیواره خارجی دستگاه می‌راند.

3️⃣ فرایند جداسازی:

• بسته به نوع ماده، جامدات در دیواره داخلی انباشته شده و مایعات به قسمت‌های مختلف طبقه‌بندی می‌شوند.
• در مدل‌های چند فازی، مایع با چگالی کمتر در مرکز باقی می‌ماند و از خروجی جداگانه خارج می‌شود.

4️⃣ تخلیه مواد جدا شده:

• مایعات و جامدات از طریق خروجی‌های مختلف دستگاه به صورت جداگانه دفع می‌شوند.
• در مدل‌های خودکار، تخلیه مواد جامد به صورت اتوماتیک و بدون نیاز به توقف دستگاه انجام می‌شود.

🔹 انواع سپراتورهای سانتریفیوژی

1. سپراتور دکانتر

🔹 ویژگی‌ها:
✅ مناسب برای جداسازی جامدات از مایعات
✅ مورد استفاده در تصفیه‌خانه‌های صنعتی، صنایع شیمیایی، و پردازش مواد غذایی
✅ عملکرد عالی در آبگیری لجن و مواد دوغابی

🔹 کاربردها:

• تصفیه فاضلاب صنعتی
• فرآوری آبمیوه‌ها و روغن‌ها
• حذف ذرات جامد از محلول‌های شیمیایی

2. سپراتور دیسکی

🔹 ویژگی‌ها:
✅ دارای دیسک‌های مخروطی برای افزایش سطح تماس و بهبود کارایی جداسازی
✅ مناسب برای صنایع لبنی، دارویی، شیمیایی و غذایی
✅ عملکرد بهینه در جداسازی مایعات چندفازی

🔹 کاربردها:

• جدا کردن چربی از شیر برای تولید خامه
• تصفیه روغن‌های صنعتی و خوراکی
• پالایش سوخت و روغن‌های روانکاری

3. سپراتور با کاسه ثابت و متحرک

🔹 مدل کاسه ثابت:
✅ مناسب برای فرآیندهایی که نیاز به جداسازی دوره‌ای جامدات دارند
✅ نیاز به توقف دوره‌ای برای تخلیه دستی جامدات

🔹 مدل کاسه متحرک (Self-Cleaning):
✅ مجهز به سیستم خودکار تخلیه جامدات
✅ بدون نیاز به توقف عملیات
✅ افزایش بهره‌وری در صنایع با حجم بالای تولید

مزایای استفاده از سپراتور سانتریفیوژ

✅ سرعت بالا در جداسازی مواد در مقایسه با روش‌های سنتی
✅ بهینه‌سازی مصرف انرژی به دلیل طراحی کارآمد
✅ افزایش خلوص محصولات نهایی با کاهش آلاینده‌ها
✅ کاهش هزینه‌های عملیاتی به دلیل نیاز کمتر به مواد شیمیایی تصفیه
✅ امکان پردازش حجم بالای مواد در یک بازه زمانی کوتاه
✅ ساخته‌شده از استنلس استیل برای استفاده در صنایع حساس بهداشتی
✅ قابلیت کنترل اتوماتیک از طریق PLC برای تنظیم دقیق فرآیند

صنایع استفاده‌کننده از سپراتور سانتریفیوژ

🏭 صنایع لبنی:

• جداسازی چربی از شیر
• تولید خامه و شیر کم‌چرب

🏭 صنایع نفت و گاز:

• حذف آب و ذرات جامد از نفت خام
• پالایش و تصفیه روغن‌های صنعتی

🏭 صنایع دارویی و شیمیایی:

• خالص‌سازی ترکیبات دارویی
• تولید مواد شیمیایی با خلوص بالا

🏭 تصفیه پساب صنعتی:

• حذف ذرات معلق از فاضلاب صنعتی
• بازیافت آب و کاهش آلودگی محیط زیست

 نکات مهم در خرید سپراتور سانتریفیوژ

✔ ظرفیت پردازش (لیتر در ساعت یا تن در ساعت): بسته به نیاز تولیدی باید مشخص شود.
✔ جنس بدنه و دیسک‌ها: استفاده از استنلس استیل 304 یا 316 در صنایع بهداشتی ضروری است.
✔ نوع تخلیه جامدات: انتخاب بین مدل‌های دستی یا خودکار بر اساس حجم تولید و نیاز عملیاتی.
✔ سرعت چرخش (RPM): باید متناسب با مواد موردنظر باشد.
✔ نیاز به سیستم کنترل PLC: برای تنظیم دقیق فرآیند و کاهش دخالت نیروی انسانی.
✔ برند و کشور سازنده: برندهای اروپایی، چینی و ایرانی در بازار موجود هستند. بررسی خدمات پس از فروش اهمیت زیادی دارد.