دستگاه سپراتور صنعتی - شیمیایی و دارویی - قیمت

دستگاه سپراتور یا جداساز انواع مختلف آن و کاربردهای آن در صنایع مختلف 

دستگاه سپراتور سانتریفیوژ

• کاسه: کاسه محفظه ای استوانه ای یا مخروطی است که از فولاد ضد زنگ یا مواد بادوام دیگر ساخته شده است. این بخش از دستگاه جداکننده برای سازگاری با فرآیند جداسازی طراحی شده و حاوی مخلوطی است که باید جدا شود. هندسه و طراحی داخلی کاسه باعث جداسازی موثر آن می‌شود.

• اسپیندل یا دوک: دوک محوری است که کاسه را متصل و پشتیبانی می‌کند و به آن اجازه می‌دهد تا با سرعت بالا بچرخد. این دوک معمولاً از فولاد ضد زنگ ساخته شده است و وظیفه انتقال انرژی دورانی از سیستم محرکه به کاسه را بر عهده دارد.

• سیستم محرک: سیستم محرک از یک موتور الکتریکی، تسمه و قرقره تشکیل شده است. موتور، انرژی دورانی مورد نیاز برای چرخش کاسه را با سرعت‌های بالا فراهم می‌کند. تسمه‌ها و قرقره‌ها این انرژی را از موتور به دوک منتقل می‌کنند.

• سیستم فیلتراسیون: برخی از سانتریفیوژها دارای یک سیستم فیلتراسیون برای جداسازی جامدات از مایعات قبل و یا در حین فرآیند جداسازی هستند. این کار ممکن است با استفاده از رسانه‌های فیلتر مانند صفحه یا پارچه‌های فیلتر برای گرفتن ذرات انجام شود.

• کنترل پنل: کنترل پنل مجهز به نمایشگرها، دکمه‌ها و سوئیچ‌های دیجیتال است که اپراتورها را قادر می‌سازد تا پارامترهای مختلف را نظارت و کنترل کنند. اینها شامل سرعت موتور، دما، زمان فرآیند و آلارم برای اهداف ایمنی و عملیاتی است.

دستگاه سپراتور سیکلون

• ورودی و خروجی: جداکننده سیکلون دارای یک ورودی است که در آن مخلوط جداسازی شده وارد می‌شود و یک خروجی که اجزای جدا شده از آن خارج می‌شوند. ورودی، مخلوط را به صورت مماس به جداکننده هدایت می‌کند و یک حرکت چرخشی ایجاد می‌کند.

• اتاق جداسازی: محفظه جداسازی قسمت مرکزی جداکننده سیکلون است و اجازه می‌دهد تا مخلوط را بر اساس تفاوت در چگالی و نیروی گریز از مرکز جدا شود. با چرخش مخلوط، اجزای سبک تر به سمت مرکز محفظه حرکت می‌کنند و به سمت بالا حرکت می‌کنند، در حالی که اجزای سنگین تر به سمت بیرون و پایین حرکت می‌کنند.

• ورودی جریان مماسی یا چرخشی: ورودی جریان مماسی یا چرخشی به صورت استراتژیک قرار دارد تا مخلوط را به صورت مماس به جداکننده وارد کند. این کار یک حرکت چرخشی ایجاد می‌کند که به فرآیند جداسازی کمک می‌کند.

• سیستم جمع آوری گرد و غبار یا ذرات: جداکننده‌های سیکلون معمولاً برای حذف ذرات جامد یا گرد و غبار از جریان‌های گاز یا هوا استفاده می‌شوند. یک سیستم جمع آوری گرد و غبار یا ذرات، مانند یک قیف، برای جمع آوری ذرات جدا شده برای پردازش یا دفع بیشتر گنجانده شده است.

• گیج فشار: یک فشار سنج اغلب در جداکننده سیکلون تعبیه می‌شود تا اختلاف فشار در سراسر جداکننده را کنترل و کنترل کند. این اطلاعات می‌تواند به بهینه سازی عملکرد جداکننده و اطمینان از جداسازی کارآمد کمک کند.

دستگاه سپراتور مغناطیسی

درام مغناطیسی: درام مغناطیسی یک درام چرخان است که معمولاً از فولاد ضد زنگ ساخته می‌شود. این درام شامل یک میدان مغناطیسی است که توسط آهنرباهای دائمی‌یا آهنرباهای الکتریکی ایجاد می‌شود. هنگامی‌که مخلوط از درام عبور می‌کند، ذرات مغناطیسی جذب شده و روی سطح درام جذب می‌شوند.

تسمه نقاله: تسمه نقاله یک حلقه پیوسته است که مخلوط را در امتداد درام مغناطیسی حرکت می‌دهد. همانطور که مخلوط از روی درام عبور می‌کند، ذرات مغناطیسی به سطح درام می‌چسبند. در حالی که اجزای غیر مغناطیسی در طول تسمه ادامه می‌یابند.

سیستم محرک: سیستم محرک شامل موتورهای الکتریکی، قرقره و تسمه‌ها است. موتور الکتریکی قرقره‌ها را به حرکت در می‌آورد که به نوبه خود تسمه نقاله را می‌چرخانند و مخلوط را در میدان مغناطیسی حرکت می‌دهند.

کنترل پنل: کنترل پنل قابلیت تنظیم تنظیمات و نظارت بر عملکرد جداکننده مغناطیسی را در اختیار اپراتورها قرار می‌دهد. این پنل معمولاً شامل کنترل‌هایی برای سرعت موتور، قدرت میدان مغناطیسی و سایر پارامترهای عملیاتی است.

ناودان تخلیه: لوله تخلیه در انتهای تسمه نقاله قرار دارد و مواد جدا شده را به نقاط جمع آوری جداگانه هدایت می‌کند. این کار تضمین می‌کند که اجزای مغناطیسی و غیر مغناطیسی به درستی ایزوله شده اند.

 تجهیزات فیلتراسیون

• رسانه فیلتر: تجهیزات فیلتراسیون از انواع مختلفی از مواد متخلخل مانند کاغذهای فیلتر، غشاها یا صفحات به عنوان رسانه فیلتر استفاده می‌کنند. این رسانه‌ها اجازه عبور اجزای مورد نظر را می‌دهند و در عین حال ذرات یا آلاینده‌های ناخواسته را حفظ می‌کنند. انتخاب رسانه فیلتر بستگی به کاربرد خاص و راندمان جداسازی مورد نظر دارد.

• محفظه فیلتر: محفظه فیلتر ساختاری را برای محتوی محیط فیلتر فراهم می‌کند و جریان مخلوط را از طریق تجهیزات فیلتراسیون هدایت می‌کند. این محفظه برای مقاومت در برابر فشار ایجاد شده در طول فرآیند فیلتراسیون و جلوگیری از نشتی طراحی شده است.

• درگاه‌های ورودی و خروجی: درگاه‌های ورودی و خروجی جریان مخلوط را از طریق تجهیزات فیلتراسیون تسهیل می‌کنند. به طور معمول، مخلوط از طریق درگاه ورودی وارد می‌شود و از طریق رسانه فیلتر عبور می‌کند، در صورتی که اجزای جدا شده از درگاه خروجی خارج می‌شوند.

• سیستم فشار یا خلاء: تجهیزات فیلتراسیون ممکن است شامل یک سیستم فشار یا خلاء برای کمک به جداسازی اجزا و تسهیل فرآیند فیلتراسیون باشد. فشار برای افزایش کارایی فیلتراسیون اعمال می‌شود، در حالی که خلاء برای کشیدن مخلوط از طریق رسانه فیلتر استفاده می‌شود.

• شیرهای کنترل: شیرهای کنترل اغلب در تجهیزات فیلتراسیون گنجانده می‌شوند تا جریان مخلوط را تنظیم کرده و پارامترهای فیلتراسیون مانند فشار یا سرعت جریان را تنظیم کنند. این شیرها بسته به نیاز سیستم می‌توانند به صورت دستی یا خودکار کار کنند. 

کاربردهای دستگاه‌های سپراتور در صنایع شیمیایی و دارویی 

 صنایع شیمیایی

• تجهیزات فیلتراسیون: برای کاربردهای مختلف فیلتراسیون در صنایع شیمیایی مانند جداسازی جامدات از مایعات یا حذف ناخالصی‌ها از جریان فرآیند استفاده می‌شود. این امر کیفیت محصول را تضمین می‌کند و از تجهیزات پایین دستی محافظت می‌کند.

• سانتریفیوژها: برای جداسازی جامد از مایع، مانند جداسازی جامدات از سوسپانسیون‌های شیمیایی، بازیابی مواد شیمیایی با ارزش از جریان‌های زباله فرآیند، یا آبگیری لجن‌ها یا دوغاب‌ها استفاده می‌شود.

• جداکننده‌های سیکلون: برای جدا کردن ذرات ریز یا گرد و غبار از جریان گاز یا هوا استفاده می‌شود. آنها از تجهیزات فرآیند محافظت می‌کنند، کیفیت هوا را در کارخانه حفظ می‌کنند یا حتی مواد با ارزش را از گازهای خروجی فرآیند بازیابی می‌کنند.

 صنایع غذایی و آشامیدنی

• تجهیزات فیلتراسیون: برای شفاف سازی، جداسازی یا خالص سازی محصولات مختلف غذایی و آشامیدنی استفاده می‌شود. به عنوان مثال می‌توان به فیلتر کردن آب میوه، آبجو، شراب یا محصولات لبنی برای حذف ذرات معلق یا ناخالصی‌ها اشاره کرد.

• سانتریفیوژها: برای فرآیندهای جداسازی در تولید مواد غذایی و آشامیدنی، مانند جدا کردن روغن از مخزن‌های سرخ‌کن در تولید خوراکی‌ها، شفاف‌سازی آب میوه‌ها یا استخراج چربی از محصولات لبنی استفاده می‌شود.

• جداکننده‌های مغناطیسی: برای حذف ناخالصی‌های فلزی از محصولات یا مواد غذایی استفاده می‌شود و از خلوص محصول و ایمنی مصرف کننده اطمینان می‌دهد.

 صنعت داروسازی

• تجهیزات فیلتراسیون: برای فرآیندهای جداسازی و خالص سازی حیاتی در تولید دارو استفاده می‌شود. این شامل فیلتر کردن مواد فعال دارویی (APIs)، حذف ناخالصی‌ها از فرمول‌های دارویی، یا استریل کردن مایعات یا گازها است.

• سانتریفیوژها: برای فرآیندهای جداسازی و شفاف سازی در تولید دارو، مانند جداسازی سلول‌ها از آبگوشت تخمیر، واکسن‌های خالص سازی، یا جداسازی اجزای خاص برای تولید دارو استفاده می‌شود.

• جداکننده‌های مغناطیسی: برای حذف ناخالصی‌های فلزی از محصولات دارویی استفاده می‌شود و به اطمینان از ایمنی و کیفیت محصول کمک می‌کند.

اینها تنها چند نمونه از کاربردهای مختلف تجهیزات جداسازی در صنایع مختلف است. استفاده خاص و انتخاب تجهیزات جداسازی به فرآیند جداسازی مورد نظر، خواص مواد درگیر و نتیجه مطلوب بستگی دارد.