خط تولید ماست

خط تولید ماست

خط تولید ماست و ماست بندی از چند تانکر تشکیل شده است که شامل تانکر هموژنایزر، پاستوریزه، تانکر مبرد، مخزن اصلی و تانکر تخمیر است. این خط تولید ماست مراحلی را طی می‌‌کند تا ماست بدست آید. در پایان نیز محصول نهایی در بسته‌ها به وسیله دستگاه پر کن مایعات پر می‌شود.

ظرفیت دستگاه ماست ساز صنعتی می‌‌تواند در حجم‌های مختلف تغییر کند به عنوان مثال، خط تولید ماست ۵۰۰ لیتری برای کارخانه‌های با ظرفیت بالا مناسب است و در زمان مشخص می‌تواند ماست بیش تری نسبت به نمونه‌های ۲۰۰ یا ۳۰۰ لیتری تولید کند. با توجه به تفاوت ظرفیت دستگاه تولید ماست مورد نظر حجم مخازن نیز باید به همان ترتیب و به همان اندازه افزایش یابد.

مواد مورد نیاز برای تولید ماست

اولین چیزی که برای تولید ماست با دستگاه ماست بندی اتوماتیک به آن نیاز داریم، شیر با کیفیت بالا است. ماده بعدی مایع ماست است. همچنین، در صورت لزوم به شیر خشک نیز نیاز داریم. ما نیاز داریم تا شیر تا حدود 90 درجه سانتی گراد حرارت دهیم. این حرارت به خاطر چند دلیل زیر است:

1. با حرارت دادن شیر باکتری‌های مضر را که کیفیت ماست را پایین می‌‌اورند از بین می‌بریم.

2. سود دیگری که از حرارت دادن شیر حاصل می‌شود پیوند بهتر پروتئین‌های شیر با آب است که در نتیجه ماستمان آب نمی‌‌اندازد.

سپس نیازد داریم که شیر را دوباره  تا حدود 45 درجه سانتی گراد سرد کنیم. برای تولید ماست باید چربی شیر را به حد استاندارد رسانید. میزان استاندارد این چربی برای تولید ماست 3 الی 5.2 درصد است.

مراحل تولید ماست

مراحل تولید ماست در کارخانه شامل آماده سازی شیر، تخمیر، تشکیل ماست، بسته بندی و توزیع آن می‌شود. فرایند تولید ماست به گونه ای است که ابتدا شیر تازه یا پاستوریزه شده آماده می‌شود و در صورت لزوم با افزودنی‌هایی مانند استارتر یا کفیر مخصوص ترکیب می‌شود. سپس شیر به مخلوط تخمیر کننده اضافه شده و تبدیل لاکتوز به اسید لاکتیک را آغاز می‌کند که باعث افزایش اسیدیته و مزه ترش ماست می‌شود. در مرحله بعد، ماست به شکل نهایی خود تشکیل می‌شود و این مرحله شامل همزنی و فرم‌دهی ماست است. سپس ماست تهیه شده بسته‌بندی شده و در شرایط مناسب نگهداری می‌شود تا تازگی و کیفیت آن حفظ شود. در نهایت، ماست بسته‌بندی شده برای توزیع به بازارها و مصرف‌کنندگان ارسال می‌شود. این مراحل نیازمند دقت و کنترل کیفیت هستند تا ماست تولید شده با کیفیت و بهداشتی باشد. در ادامه با دستگاه های درگیر در فلوچارت تولید ماست بیشتر آشنا می‌شویم. 

مخزن اصلی

ابتدایی ترین بخش خط تولید ماست شامل تانکر یا مخازن استیل اصلی می‌شود که در این مخزن شیر تازه نگه داری می‌‌شود

مخزن پری هیت (پیش پخت)

در ادامه فرایند دستگاه تولید ماست و دوغ شیر تازه وارد مخزن پیش پخت می‌شود و با آب داغ و دمای پیش پخت ۴۵ درجه سانتی گراد در حدود یک ساعت گرم می‌‌شود.

مخزن هموژنایزر

مخزن هموژنایزر یکی از اجزای دستگاه ماست زنی است که برای جلوگیری از ایجاد سرشیر به کار می‌رود. در واقع، هدف اصلی این مرحله از شناوری چربی روی سطح شیر جلوگیری شود تا بعد از این مرحله طعم شیر بهتر و خوشمزه تر می‌‌شود و همین طور پروسه هضم ماست تحویل داده شده را بهتر می‌‌کند. در شیر لیپید یا چربی وجود دارد. قطر گویچه‌های این چربی‌ها با هم برابر نیست و در طول زمان تغییر اندازه می‌دهند. با حرارت دادن به شیر مشاهده می‌شود که روی شیر سر شیر به وجود می‌‌آید. برای جلوگیری از این پدیده ما به هموژنیزه کردن شیر نیاز دارید. هموژنیزه به معنای همگن کردن است. با این کار گویچه‌های مواد داخل شیر یک اندازه شده و به هم می‌چسبند و دیگر چربی به روی شیر نمی‌‌آید.

مرحله پاستورایزه

در خط تولید ماست اگر ماست از روش پاستاریزاسیون به دست بیاید به آن ماست پاستوریزه می‌گویند. ماست پاستوریزه می‌تواند تا دو هفته در یخچال دوام بیاورد. در بعضی موارد ماست را پس از تولید و زمانی که اسید‌های آن تنظیم می‌شود با دستگاه حرارت می‌دهند و شرایط کاملا استریل شده بسته بندی می‌کنند. اینکار ماندگاری ماست را تا 6 ماه افزایش می‌دهد. قبلا از اینکه فرایند استریل را با این دستگاه شروع کنید حتما باید از سطح آب است استریلیزر مطمئن شوید. دمای استریلیزر را تنظیم کنید که معمول 85 درجه سانتی گراد است. دستگاه را روشن کرده و بعد از اینکه دمای شیر به 85 درجه سانتی گراد رسید دستگاه هشدار می‌‌دهد.

 دستگاه استریلایزر

استریلایزر‌های به دو دسته مستقیم و غیر مستقیم تقسیم می‌شوند. در نوع مستقیم بخار مستقیما با شیر تزریق شده و شیر را تا دما 150 درجه سانتی گراد می‌رساند. شیر باید 8 ثانیه در این دما باقی بماند و سپس سرد شود. شیر پس از این 8 ثانیه وارد مخازن تخت خلا شده و تا 80 درجه سانتی گراد سرد می‌شود. اما در نوع غیر مستقیم شیر تا 110 درجه به وسیله بازیابی گرمای شیر خروجی گرم می‌شود. سپس در بخش هیتر با استفاده از آب داغ شیر به دمای 135 درجه سانتی گراد رسیده و در آخر سر پس از تبادل گرما با شیری که در حال ورود است، استریلایزر را در دمای 20 در جه سانتی گراد ترک می‌کند.

دستگاه ماست ساز

دستگاه پاستوریزاتور از طریق پمپ شیر به قسمت تخمیر وارد می‌‌شود. قبل از اینکه فرایند تخمیر شروع شود دمای شیر باید روی 43 درجه سانتی گراد تنظیم شود ، و فرایند تخمیر معمولا 8 ساعت طول می‌‌کشد.  بعد از رسیدن دمای شیر به 43 درجه که در قبل تنظیم شده بود مایع ماست اضافه می‌‌شود و بعد از اتمام فرایند و تشکیل ماست دستگاه هشدار می‌‌دهد.

ماست سِت

ماست ست یک ماست هم نزده است که باید پس از مایه زنی به سرعت بسته بندی شده و در گرماخنه قرار گیرد. نوع دیگر ماست، ماست همزده است. در این نوع ماست عمل گرمخانه گذاری در درون مخزن و قبل از بسته بندی نیز عمل خنک سازی صورت می‌گیرد. مخزن‌های حاوی شیر پس از حرارت دیدن تا دمای مایه زنی و گرمخانه گذاری خنک شده و سپس با استفاده از یک پمپ به مخزن که به گرمخانه متصل است جاری می‌شود. پس از اینکه مخزن پر شد مایه و شیر با هم مخلوط شده و هم زده می‌شوند. تولید ماست همزده بین 2.5 تا 3 ساعت زمان می‌برد. نوع دیگر ماست ،ماست تغلیظ شده است. در ماست تغلیظ شده ماده خشک حاصل، پس از تخمیر افزایش داده می‌شود. سطح شیر از لخته جدا می‌شود. ما ظرفیت‌های 200 ، 300 ، 500 ، 1000 لیتر با توجه به نیازتان برای پرکردن ماست می‌‌توانیم ارائه دهیم. و بسته بندی شما می‌‌تواند در لیوان پلاستیکی ، بطری ، سطل و غیره باشد.

بسته بندی ماست در خط تولید ماست

خط تولید بسته‌بندی ماست شامل مجموعه‌ای از ماشین‌آلات پیشرفته است که هر کدام نقش خاصی در آماده‌سازی، بسته‌بندی، و حفاظت از محصول ایفا می‌کنند. این فرآیند با استفاده از تکنولوژی‌های مدرن به‌منظور تضمین کیفیت، افزایش بهره‌وری، و کاهش هدررفت مواد طراحی شده است.

در مرحله ابتدایی، سیستم نوار نقاله برای انتقال ظروف خالی به دستگاه‌های بعدی استفاده می‌شود. این سیستم باعث حرکت منظم ظروف و کاهش نیاز به دخالت نیروی انسانی می‌شود. سپس، ظروف به دستگاه پرکن ماست منتقل می‌شوند. این دستگاه وظیفه پر کردن ماست در ظروف را با دقت بالا بر عهده دارد. تنظیمات آن معمولاً شامل کنترل میزان پر شدن و حفظ یکنواختی مواد است.

پس از پر شدن، ظروف وارد دستگاه سیل حرارتی می‌شوند. این دستگاه وظیفه دارد درپوش یا لایه پلاستیکی محافظ روی ظروف را به‌طور کامل مهر و موم کند تا از ورود هوا و آلودگی جلوگیری شود. در صورتی که از درپوش‌های سخت استفاده شود، دستگاه درب بند اتوماتیک این درپوش‌ها را به‌صورت دقیق روی ظروف قرار می‌دهد.

در مرحله بعد، بسته‌ها به دستگاه جت پرینتر منتقل می‌شوند. این دستگاه اطلاعاتی مانند تاریخ تولید، انقضا، و شماره سریال را روی بسته‌بندی چاپ می‌کند. سپس، ظروف به دستگاه لیبل‌ زن منتقل می‌شوند که برچسب‌هایی شامل اطلاعات محصول و برند را روی بسته‌بندی اعمال می‌کند.

در ادامه، بسته‌ها وارد دستگاه شیرینک پک می‌شوند. این دستگاه ظروف ماست را در بسته‌بندی‌های گروهی قرار داده و با یک لایه پلاستیکی نایلونی پوشش می‌دهد تا حمل و نقل آسان‌تر و ایمنی بیشتری فراهم شود. در نهایت، بسته‌های آماده به دستگاه کارتونینگ منتقل شده و درون جعبه‌های مقوایی قرار می‌گیرند. جعبه‌ها با استفاده از دستگاه کارتن‌بند مهر و موم شده و برای ارسال به انبار یا حمل‌ونقل آماده می‌شوند.

هر یک از این دستگاه‌ها در خط تولید بسته‌بندی ماست نقش حیاتی دارند و عملکرد دقیق و هماهنگ آن‌ها تضمین‌کننده تولید محصولی باکیفیت و مناسب برای عرضه به بازار است.

قیمت دستگاه ماست ساز صنعتی