دستگاه جوش و اینورتر جوشکاری

جوش قوس الکتریکی یا آرک

تکنیکی که در آن فلزات با استفاده از گرمای تولید شده توسط جرقه الکتریکی جوش داده می‌شوند. منبع تغذیه با استفاده از جریان مستقیم (DC) یا متناوب (AC) یک جرقه الکتریکی بین الکترود مصرفی یا غیر قابل مصرف و ماده پایه ایجاد می‌کند.

دستگاه جوش قوس الکتریکی چگونه کار میکند؟

جوشکاری آرک یک فرایند جوشکاری تلفیقی است که برای اتصال فلزات استفاده می‌شود. قوس الکتریکی حاصل از منبع تغذیه AC یا DC گرمای شدیدی را در حدود 6500 درجه فارنهایت ایجاد می‌کند که در اتصال دو قطعه کار ، فلز را ذوب می‌کند.

آرک را می‌توان به صورت دستی یا مکانیکی در امتداد خط اتصال هدایت کرد ، در حالی که الکترود یا به سادگی جریان را حمل می‌کند یا جریان را هدایت می‌کند و همزمان در استخر جوش ذوب می‌شود تا فلز پرکننده اتصال را تامین کند.

از آنجا که فلزات در اثر حرارت دادن توسط جرقه در دمای بالا به اکسیژن و نیتروژن هوا واکنش شیمیایی می‌دهند ، از گاز محافظ محافظ یا سرباره برای به حداقل رساندن تماس فلز مذاب با هوا استفاده می‌شود. پس از سرد شدن ، فلزات مذاب جامد می‌شوند و پیوند متالورژی ایجاد می‌کنند.

انواع مختلف جوشکاری قوس الکتریکی

• جوشکاری با الکترود مصرفی
• جوشکاری با الکترود غیر مصرفی

روش‌های جوش الکترود مصرفی

• جوشکاری قوسی فلزی محافظ (SMAW)

• جوشکاری قوسی هسته ای شار (FCAW)

• جوشکاری قوسی غوطه ور (SAW)

• جوشکاری الکترو سرباره (ESW)

روش‌های الکترود غیر قابل مصرف

• جوشکاری گاز بی اثر تنگستن (TIG)

• جوشکاری آرک پلاسما (PAW):

از یک جرقه الکتریکی بین الکترود غیر قابل مصرف و آند استفاده می‌کند که درون بدنه مشعل قرار می‌گیرند. از جرقه الكتريكي براي يونيزه كردن گاز مشعل و ايجاد پلاسما استفاده مي شود كه سپس از طريق يك سوراخ ريز در قطب مثبت هل داده مي شود تا به صفحه پايه برسد. به این ترتیب ، پلاسما از گاز محافظ جدا می‌شود.

دستگاه جوش CO2 

جوشکاری CO2

در جوشکاری قوسی CO2 ، سیم جوش در سیم پیچ توسط موتور تغذیه به طور خودکار در مشعل جوشکاری تغذیه می‌شود. سیم جوشکاری که از طریق نوک آن به برق متصل می‌شود ، به الکترود تبدیل می‌شود تا یک جرقه بین خود و فلز پایه ایجاد کند.سپس دو قطعه فلز پایه به هم متصل می‌شوند. در این حالت ، برای اینکه فلز جوش تحت تأثیر اکسیژن و نیتروژن در جو نباشد ، گاز CO2 از نازل مشعل جوشکاری تأمین می‌شود تا مخزن جوشکاری شود. 

اصول جوشکاری CO2

آهن وقتی با نیتروژن زیادی در اتمسفر ترکیب شود ، شکننده می‌شود. بنابراین از گاز CO2 برای محافظت از مخزن جوش از جو استفاده می‌شود. . گاز CO2 می‌تواند توسط گرمای جرقه ای با دمای بالا تجزیه شود.

مزایای جوش co2

• از آنجا که قطر سیم کوچک است ، چگالی جریان جوشکاری زیاد است و بنابراین سرعت رسوب زیاد است.
• غلظت خوب جرقه نفوذ عمیق را درک می‌کند.
• بازده رسوب بالا است و تشکیل سرباره کم است ، که حذف سرباره پس از هر بار عبور غیر ضروری است.
• نرخ تولید جرقه بالا است ، در نتیجه هزینه جوشکاری کاهش می‌یابد و روند اقتصادی تر می‌شود.
• هیدروژن در فلز جوش کم است ، که به مقاومت خوب در برابر ترک و خواص مکانیکی کمک می‌کند.

معایب جوش co2

• صفحه بادشکن در برابر باد شدید با سرعت 2 متر در ثانیه مورد نیاز است. یا بالاتر
• حتی اگر از کابل مجرای طولانی استفاده شود ، محدوده متحرک ماشین جوشکاری محدود است.
• قیمت منبع تغذیه بالا است.

اگر چنین مزایا و معایبی را با مزایای فرآیند جوشکاری آرک فلزی محافظت شده مقایسه کنید ، بدیهی است که جوشکاری آرک CO2 بازده بالاتر ، هزینه جوشکاری پایین تر و اقتصادی تر را ارائه می‌دهد. چنین اثرات مطلوبی را می‌توان در جوشکاری اتوماتیک ، به ویژه در جوشکاری رباتیک ، به حداکثر رساند.

دستگاه جوش پلاستیک

گاهی به جای اینکه چند قطعه پلاستیکی را با استفاده از روش پیچ و مهره به هم متصل کنند از روش گرم کردن آن‌ها برای جوش استفاده می‌کنند.

جوشکاری مواد پلاستیکی در دماهای مختلفی اتفاق می‌افتد. در عملیات جوشکاری پلاستیکی ، میله جوشکاری و یک شیار جوشکاری همزمان با یک جریان گاز داغ گرم شده تا جایی که به اندازه کافی نرم وبا هم مخلوط شوند.

سپس میله جوشکاری در شیار جوشکاری تحت فشار قرار می‌گیرد تا روند جوشکاری تکمیل گردد. جریان هوای گرم با استفاده از مشعل هوای گرم به میله پرکننده و محل اتصال هدایت می‌شود. یک میله پرکننده با ترکیب مشابه پلیمر به آرامی‌بین شکاف‌ها تحت فشار قرار می‌گیرد.

نحوه جوشکاری پلاستیک

آماده سازی سطح برای جوشکاری

مانند همه اشکال جوشکاری ، تمیز کردن اجزای پلاستیکی قبل از جوشکاری به اندازه سایر آماده سازی‌های جوشکاری در دستیابی به جوش‌های ساختاری محکم مهم است. اجزای پلاستیکی ضعیف آماده شده منجر به خرابی جوش می‌شوند. آماده سازی سطح پلاستیک شامل اطمینان از حذف همه خاک‌ها و آلودگی‌هاست. هرگونه رنگ ، روغن ، گریس و ...باید ابتدا قبل از جوشکاری از بین برود. با قطعات بزرگ ، به عنوان مثال. میله‌های سپر ، شستشوی قطعه معمولاً شروع خوبی است.

استفاده از شیار "V" در منطقه جوش

برای داشتن یک اتصال محکم در جوش پلاستیک باید روی محل جوش در قطعه مبدا یک شیار v شکل ایجاد کرد.

عوامل مؤثر در جوشکاری پلاستیک

• آماده سازی سطح
• رابط‌های مشترک خوب
• شناسایی پلاستیک / انتخاب صحیح میله جوشکاری
• اعمال شیار"V" با استفاده از مته چرخشی
• مواد جوش
• دمای جوشکاری درست ومناسب
• روش جوشکاری صحیح

جوشکاری اولتراسونیک چیست؟

جوشکاری اولتراسونیک ذوب قطعه کار توسط حرارت اصطکاک ارتعاش اولتراسونیک و استفاده از انرژی گرمای اصطکاک تولید شده در سطح تماس دو قطعه کار برای جوشکاری است. انرژی گرما از حرکت رفت و برگشتی قطعه کار در سطح دیگر با تغییر مکان یا دامنه تحت فشار خاص حاصل می‌شود. پس از رسیدن به درجه انتظار پیوند گرما ، لرزش متوقف می‌شود و در همان زمان ، فشار مشخصی روی دو قطعه کار وجود دارد که باعث خنک شدن و محکم شدن قطعات تازه گرم شده می‌شود ، بنابراین ایجاد یک پیوند نزدیک می‌باشد.

جوشکاری پلاستیک اولتراسونیک متداول ترین فرآیند جوشکاری است که می‌تواند در بسیاری از صنایع مانند حفاظت پزشکی و محیطی (فیلتر غیر بافته شده) ، پوسته آداپتور برق ، لوازم جانبی داخلی و خارجی اتومبیل ، اسباب بازی‌های پلاستیکی و غیره اعمال شود.

در مقایسه با جوشکاری پلاستیک ، الزامات فنی جوشکاری فلز اولتراسونیک بسیار بیشتر است و قطعه کار جوش داده شده فقط می‌تواند کوچک باشد. چگونگی ایجاد همجوشی کامل دو قطعه بزرگ فلزی هنوز هم یک مشکل دشوار در زمینه جوشکاری فلزات فراصوت است.

اجزای تشکیل دهنده دستگاه جوش اولتراسونیک

• فیکسچر
• شیپوره(برای هدایت امواج)
• مبدل فراصوت
• آمپلی فایر تقویت کننده
• منبع تغذیه

کاربرد دستگاه‌های جوش اولتراسونیک 

• اتصال قطعات پلیمری همگن و ناهمگن
• اتصال قطعات فلزی نازک همگن و ناهمگن
• اتصال قطعات فلزی به قطعات سرامیکی و شیشه ای
• اتصال قطعات فلزی به قطعات پلیمری
• کاربرد در صنعت خودرو
• کاربرد در صنعت بسته بندی