جوشکاری مقاومتی چیست؟

جوشکاری مقاومت ، که بعضا جوشکاری مقاومت الکتریکی (ERW) نامیده می شود ، فرایندی است که از طریق آن می توان با اعمال فشار و هدایت جریان الکتریکی قوی از طریق ترکیب فلز ، فلزات را به هم متصل کرد تا محل اتصال جوشکاری گرم شود و فلزات ذوب شوند ، و آنها را به هم متصل کنید.

جوشکاری مقاومتی چگونه کار می کند؟

به طور کلی جوشکاری مقاومتی برای اتصال دو قطعه کار ساده فلز به یکدیگر استفاده می شود. جریان الکتریکی از طریق الکترودهای جوشکاری که به ورق ها نیرو وارد می کنند ، به ورق های فلزی یا هر قطعه ای قرار است که به هم متصل شوند منتقل می شود. سپس این نیرو به گرما تبدیل می شود.گرما به شکلی تولید می شود که فلز در نقطه اتصال ذوب شود و نقطه مقاومت بین سطوح ایجاد می گردد.

انواع دستگاه های جوش مقاومتی:

• دستگاه جوش نقطه ای مقاومتی یا مقاومت نقطه ای

• دستگاه جوش مقاومتی درزی

• دستگاه جوش مقاومتی پروجکشن

• دستگاه جوشکاری مقاومتی لب به لب

• جوشکاری مقاومتی فلش

1- جوشکاری نقطه ای

جوشکاری نقطه ای (همچنین به عنوان جوشکاری نقطه ای مقاومت شناخته می شود) یک فرآیند جوشکاری مقاومتی است. این فرآیند جوشکاری در درجه اول برای جوشکاری دو یا چند ورق فلز به یکدیگر با اعمال فشار و گرما از جریان الکتریکی به منطقه جوش استفاده می شود.

این روش با تماس الکترودهای آلیاژ مس به سطوح ورق کار می کند ، در نتیجه فشار و جریان الکتریکی اعمال می شود و گرما با عبور جریان از مواد مقاومتی مانند فولادهای کم کربن ایجاد می شود.

جوشکاری نقطه ای چگونه کار می کند؟

نوعی جوشکاری مقاومتی است ، جوشکاری نقطه ای یکی از قدیمی ترین فرآیندهای جوشکاری است که به موجب آن دو یا چند ورق فلز بدون استفاده از مواد پرکننده بهم جوش داده می شوند. این فرآیند شامل اعمال فشار و گرما در ناحیه جوش با استفاده از الکترودهای مس آلیاژی شکل است که جریان الکتریکی را از طریق قطعات جوش انتقال می دهد. این ماده ذوب می شود ، و در آن نقطه قطعات را با هم آمیخته و درهمان آن نقطه جریان خاموش می شود ، فشار الکترودها حفظ می شود و "فلز" مذاب برای تشکیل اتصال جامد می شود.

گرمای جوشکاری توسط جریان الکتریکی تولید می شود که از طریق الکترودهای آلیاژ مس به قطعه کار منتقل می شود. مس برای الکترودها مورد استفاده قرار می گیرد زیرا دارای رسانایی گرمایی بالا و مقاومت الکتریکی کم در مقایسه با سایر فلزات است .

مواد مناسب برای جوشکاری نقطه ای

به دلیل هدایت حرارتی پایین و مقاومت الکتریکی بالاتر ، فولاد برای جوش نقطه ای بهتر است ، از آنجا که فولاد کم کربن بیشتر برای جوشکاری نقطه ای مناسب است. با این حال ، فولادهای با محتوای کربن بالا مستعد مقاومت در برابر شکستگی ضعیف یا ترک خوردگی در جوش ها هستند زیرا تمایل به تشکیل ریزساختارهای سخت و شکننده دارند.

فولاد گالوانیزه (روکش دار) برای جوشکاری به جریان جوشکاری کمی بیشتر از فولادهای بدون روکش نیاز دارد. همچنین ، با آلیاژهای روی ، الکترودهای مس به سرعت سطح را تخریب می کنند و منجر به افت کیفیت جوش می شوند. هنگام جوشکاری نقطه ای فولادهای روکش دار ، الکترودها باید مرتباً رد و بدل شوند یا سطح نوک الکترود باید "پوشیده شود" ، جایی که یک برش مواد آلوده را از بین می برد تا یک سطح تمیز مس را نشان دهد و الکترود را دوباره شکل می دهد.

از دیگر مواد معمولاً جوش برای جوش نقطه ای می توان به فولادهای ضد زنگ (به ویژه درجه های آستنیتی و فریتیک) ، آلیاژهای نیکل و تیتانیوم اشاره کرد.

اگرچه آلومینیوم دارای هدایت حرارتی و مقاومت الکتریکی نزدیک به مس است ، اما نقطه ذوب آلومینیوم کمتر است ، به این معنی که جوشکاری امکان پذیر است.

جوشکاری نقطه ای در سه مرحله اتفاق می افتد :

• الکترودهای مستقر در یک سر جوش به سطح قطعاتی که بهم متصل می شوند آورده می شوند و نیرو (فشار) وارد می شود.
• جریان از طریق الکترودها به قطعه کار اعمال می شود تا مواد ذوب شود.
• جریان برداشته می شود اما الکترودها در نیروی خود باقی می مانند تا مواد را خنک و جامد کند.

زمان جوشکاری بسته به ضخامت فلز ، نیروی الکترود و قطر خود الکترودها از 0.01 ثانیه تا 0.63 ثانیه است.

امروزه مراحل روش جوش نقطه ای با دستگاه جوش نقطه ای انجام می شود.

اجزای تشکیل دهنده دستگاه جوش نقطه ای:

• بدنه مسی یا برنجی

• سیلندر

• تریستور

• کلید برق

• ترانس

• بازوها

ویژگی های دستگاه جوش مقاومت نقطه ای:

• دستگاه آب برای خنک نگهداشتن دستگاه

• قابلیت کار یکسره و بدون توقف

2- جوشکاری با دستگاه جوش درز مقاومتی /شکاف:

جوشکاری درز مقاومت نوعی فرم استاندارد جوشکاری نقطه ای است ، اما به جای قطعه ی نقطه ای ، یک سری قطعه های های همپوشانی تولید می شود. این کار معمولاً با جایگزینی الکترودهای جوشکاری نقطه ای معمولی با چرخ انجام می شود که با تغذیه قطعات بین آنها می چرخد. بنابراین این فرآیند به جای یک نقطه ، یک درز جوش داده شده مداوم ایجاد می کند. جوشکاری درز اغلب در تولید ظروف ورق نازک ، محکم در برابر نشت مانند مخازن سوخت استفاده می شود و به طور کلی برای جوشکاری آلومینیوم نامناسب است.

3- جوشکاری با دستگاه جوشکاری مقاومتی پروجکشن:

جوشکاری پروجکشن نوعی جوشکاری با مقاومت است که در آن برق ، نیرو و زمان جوشکاری روی "پیش بینی" های برجسته در سطح متمرکز می شوند.جوشکاری پروجکشن به طور کلی برای جوشکاری با استفاده از مواد ضخیم تر از قطعات فلزی نازک تر که معمولاً جوشکاری نقطه ای مورد نیاز است. این شیوه در درجه اول در صنایع برق ، خودرو و ساختمان استفاده می شود.

4- جوشکاری با دستگاه جوش مقاومتی لب به لب /دو طرفه:

جوشکاری  لب به به لب مقاومتی فرآیندی است که در آن می توان دو جز of مقطع مشابه را به هم پیوند داد. کاربرد جوشکاری لب به لب اغلب در سیمها و میله هایی با اندازه گیری قطر کوچک ، به طور کلی تا قطر حدود 16 میلی متر است.

5- جوشکاری دستگاه جوش مقاومتی دوطرفه فلش:

جوشکاری دو طرفه فلش مشابه جوشکاری لب به لب است ، اما در این حالت انتقال انرژی در درجه اول از طریق گرمای مقاومتی ناشی از خود قطعات تأمین می شود. این یک نوع سریعتر از جوشکاری مقاومتی است که در آن جوشکار با وارد آوردن مقداری فشار به قطعات می پیوندد ، سپس با عبور جریان سنگین از اتصال که بی نظمی های سطح را می سوزاند. بعد از اینکه جوش حرارت کافی ایجاد کرد ، قطعات با اعمال گرما و فشار به طور همزمان متصل می شوند. این باعث ایجاد یک جوش لب به لب دمای بالا می شود که هیچ فلز ذوب شده ای در اتصال باقی نمی ماند.

انوع دستگاه های جوش

• دستگاه جوش قابل حمل

• دستگاه جوش انبری کابلی:(بیشتر برای صافکاری اتومبیل استفاده می شود.)

• دستگاه جوش پدالی ایستاده

• دستگاه جوش پنوماتیک

• دستگاه جوش خازنی

مزایای استفاده از دستگاه  برای روش جوش مقاومتی:

• هزینه های پایین برای مواد:وقتی جوش مقاومتی با دستگاه انجام شود مواد کمتری صرف می شود.

• جوش سریع و تمیز

• کاربرد بیشتر و صحیح تر:استفاده از این دستگاه نسبت به روش قدیمی جوش نقطه کارایی بهتر و صحیح تر فرآیند را به همراه دارد

• قابل کنترل بودن عملیات