خط تولید مفتول گالوانیزه، مس، آلومینیوم | قیمت و خرید

خط تولید مفتول گالوانیزه، مس، آلومینیوم | قیمت و خرید

خط تولید مفتول گالوانیزه مجموعه پیچیده‌ای از ماشین آلات طراحی شده برای تولید کارآمد سیم‌‌های گالوانیزه، مس و آلومینیوم  است که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و دوام آن‌ها شناخته می‌شود.‌ در این مطلب، توضیحات جامعی درباره دستگاه تولید مفتول خواهیم داد. همچنین با بررسی پیچیدگی‌‌های‌ خط تولید مفتول، به درک کاملی از نحوه کمک هر دستگاه برای ایجاد سیم‌‌های گالوانیزه با کیفیت بالا دست پیدا می‌کنید.

دستگاه کشش سیم؛ شروع تبدیل مواد

دستگاه کشش سیم به عنوان نقطه شروع خط تولید مفتول عمل می‌کند.‌این ماده خام میله سیم را با کشیدن آن از طریق یک سری قالب‌‌ها به سیم نازک تر و درازتر تبدیل می‌کند و به تدریج قطر آن را به مشخصات مورد نظر کاهش می‌دهد.

کوره آنیلینگ؛ افزایش شکل پذیری

کوره آنیلینگ بخشی حیاتی برای دستگاه تولید سیم مفتول است که عملیات حرارتی را روی سیم کشیده شده اعمال می‌کند.‌این فرآیند که به آنیلینگ معروف است، شکل پذیری سیم را بهبود می‌بخشد و تنش‌‌های داخلی را کاهش می‌دهد و آن را برای تولید مفتول مناسب تر می‌کند.

مخزن گالوانیزه سیم؛ تضمین مقاومت در برابر خوردگی

مخزن گالوانیزه سیم قلب خط تولید مفتول است. سیم آنیل شده را در محلول الکترولیت روی غوطه ور می‌کند و با اعمال جریان الکتریکی لایه‌ای از روی را روی سطح سیم می‌گذارد.‌ این پوشش روی مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می‌کند و طول عمر محصول نهایی سیم گالوانیزه را تضمین می‌کند.

سیم پیچی گالوانیزه سیم

دستگاه برداشت سیم وظیفه پیچیدن گالوانیزه سیم روی قرقر ه‌‌ها یا قرقر ه‌‌ها را بر عهده دارد.‌ این بخش از دستگاه تولید مفتول، بسته بندی منظم و راحت سیم تمام شده را برای پردازش یا توزیع بیشتر تضمین می‌کند.

سازماندهی سیم پیچ خورده برای بسته بندی

در این مرحله از فرایند خط تولید مفتول به طور موثری سیم پیچ خورده را روی قرقر ه‌‌ها سازماندهی می‌کند و آن را برای بسته بندی آماده می‌کند.‌ این دستگاه با تسهیل حمل و نقل منظم سیم گالوانیزه به کارایی کلی خط تولید کمک می‌کند.

دستگاه صاف کننده سیم

دستگاه صاف کننده سیم نقش مهمی‌در دستیابی به صافی مطلوب سیم گالوانیزه دارد. این دستگاه هر گونه خمیدگی یا تغییر شکل را از بین می‌برد و یکنواختی محصول نهایی را تضمین می‌کند.

دستگاه برش سیم

دستگاه برش سیم وظیفه برش سیم گالوانیزه را به طول‌‌های دقیق با توجه به نیاز‌های مشتری خاص بر عهده دارد.‌ این دستگاه تضمین می‌کند که محصول نهایی با مشخصات مورد نظر برای کاربرد‌های مختلف مطابقت دارد.

ایستگاه‌‌های کنترل و بازرسی کیفیت

ایستگاه‌‌های کنترل کیفیت و بازرسی استراتژیک از حسگر‌ها، دوربین‌‌ها و دستگاه‌‌های‌اندازه گیری برای بررسی دقیق سیم مفتول برای عیوب استفاده می‌کنند.‌ این‌ ایستگا ه‌‌ها نقش مهمی‌ در رعایت استاندارد‌های ساخت و اطمینان از قابلیت اطمینان محصول نهایی دارند.

سیستم خنک کننده

سیستم خنک کننده بخشی از دستگاه تولید سیم مفتول محسوب می‌شود که برای تثبیت دمای سیم مفتول سیمپس از فرآیند گالوانیزه به کار می‌رود.‌ این مرحله از فرایند تولید مفتول تضمین می‌کند که سیم یکپارچگی و خواص ساختاری خود را حفظ می‌کند.

کنترل و نظارت اپراتور

رابط انسان و ماشین متشکل از پانل‌‌های کنترل، صفحه‌‌های لمسی و رابط‌‌هایی است که به اپراتور‌ها امکان نظارت و کنترل خط تولید گالوانیزه سیم را می‌دهد.‌ این فناوری اپراتور‌ها را قادر می‌سازد تا مداخله کنند، تنظیمات را تنظیم کنند و از عملکرد روان دستگاه ‌آلات اطمینان حاصل نمایند.

کاربرد دستگاه تولید سیم مفتول

• سیم فولادی گالوانیزه

• سیم صحافی

• سیم نرده

• سیم برای خطوط برق

• سیم زرهی برای کابل

• سیم گابیون

• سیم دوخت

• سیم مخصوص فرایند بازیافت

• سیم مخصوص حصارکشی

• سیم گالوانیزه برای برج‌‌های آنتن

• سیم خاردار

• سیم بند رخت

• سیم بافته

• سیم فنری

• طناب سیم گالوانیزه

• سیم بیلر کشاورزی

• سیم با کیفیت سرد (CHQ)

• سیم گلدار

• سیم جراحی

•  فرم‌‌های سیمی

• سیم مهره تایر

• سیم رسانای الکتریکی

• سیم ژئوتکستایل
• آویز‌های سیم مخصوص لباس
• سیم کابل مخابرات

انواع خط تولید سیم مفتول

خطوط تولید سیم مفتول انواع مختلفی دارند که شامل خطوط تولید مفتول گالوانیزه، مفتول آلومینیوم، مفتول مسوار، مفتول مس، و مفتول آرماتور بندی می‌شوند. در ادامه هر کدام را توضیح می دهیم. 

خط تولید مفتول گالوانیزه

فرآیند خط تولید مفتول گالوانیزه گرم یک فرآیند است که در آن آهن و فولاد با استفاده از پوشش روی پوشانده می‌شوند. در این فرآیند، آلیاژهای پایه در دمای حدود 450 درجه سانتی‌گراد (معادل 840 درجه فارنهایت) از وان مذاب روی عبور می‌کنند. در ادامه خط تولید مفتول گالوانیزه و هنگام خروج مفتول‌ها از وان مذاب، روی خالص با اکسیژن هوا  واکنش داده و زینک اکسید تولید می‌شود. این زینک اکسید سپس با دی‌اکسید کربن واکنش داده و کربنات روی تشکیل می‌شود که به عنوان یک لایه محافظ بر روی فولاد قرار می‌گیرد و از خوردگی و زنگ‌زدگی آن جلوگیری می‌کند. دستگاه تولید مفتول گالوانیزه برای تولید سیم‌های فولادی که با پوشش رویه زینک گالوانیزه شده‌اند، استفاده می‌شوند. این سیم‌ها از مقاومت بالا در برابر خوردگی برخوردارند و برای مصارف مختلف از جمله ساخت سیم‌های برق، استفاده در صنایع ساختمانی و در صنایع خودروسازی به کار می‌روند.

خط تولید مفتول آلومینیوم

خط تولید مفتول آلومینیوم در صنایع مختلف مانند الکترونیک، سیم و کابل و ابزارآلات صنعتی به کار می رود. استفاده گسترده از مفتول آلومینیوم، آن‌ها را به یکی از مواد اولیه مهم در تولید قطعات صنعتی تبدیل کرده است و رعایت استانداردهای متنوعی را الزامی می‌کند. امروزه، مدل‌ها و اندازه‌های مختلفی از مفتول آلومینیومی تولید می‌شوند. مفتول آلومینیوم به دلیل وزن سبک، خاصیت ضدزنگ بودن و همچنین خواص الکتریکی مناسب، در صنایع هواپیما سازی، خودروسازی، بسته‌بندی و صنایع الکترونیکی استفاده می‌شوند.

خط تولید مفتول مسوار

در خط تولید مفتول‌ مسوار چند مرحله طی می‌شود تا محصول نهایی یعنی مفتول آلومینیوم به دست آید. ابتدا شمش‌ فولادی را گرم می‌کنند و پس از گرم‌کردن، در کوره‌های خاص به دمای ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد، از دستگاه‌های نورد عبور داده می‌شوند تا به کویل و توپی تبدیل شوند. سپس فرآیند نورد سرد انجام می‌شود. در این مرحله از فرایند خط تولید مفتول مسوار، مفتول‌های آماده شده با دستگاه‌های کشش به سایزهای مورد نظر کشیده می‌شوند و سپس مهمترین مرحله یعنی چربی‌زدایی انجام می‌شود تا از آلودگی‌ها و ناخالصی‌هایی مانند زنگ‌زدگی و سولفورها پاک شوند. مفتول‌های مسی به دلیل ساختار آلیاژی، در محیط‌های مرطوب به زنگ‌زدگی دچار می‌شوند، بنابراین نیاز به شستشو با مواد شوینده خاص دارند. در مرحله روکش کشی، سطح مفتول‌ها باید با روکش مسی با کیفیت پوشیده شود و سپس با دستگاه‌های پرسرعت تاب‌گیری و شاخه‌بندی شده و به بازار عرضه می‌شوند. خط تولید مفتول مسوار برای تولید سیم‌های مفتول از مس استفاده می‌شوند که برای انتقال برق، استفاده در صنایع الکترونیکی، ساخت کابل‌ها و در صنایع خودروسازی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

خط تولید مفتول مس

خط تولید مفتول مس برای تولید سیم مسی مراحل مختلفی را می‌گذراند که عبارتند از: استخراج و آسیاب کردن سنگ، تبدیل سولفات مس به کاتد مس، کشیدن سیم مسی، فرآیند بازپخت و سرد و گرم کردن مفتول مس، دسته بندی سیم مسی، فرایند قلع کاری، تابیدن و بافتن سیم مسی، فرایند کابل کشی و روکش. این مراحل باعث تولید سیم‌های مسی با کیفیت و استاندارد برای استفاده در صنایع مختلف می‌شوند. خط تولید مفتول مسی برای تولید سیم‌های مفتول از مس بکار می‌روند که الکتریکی و حرارتی مناسب، در صنایع الکترونیکی، برق، صنایع خودروسازی و در ساخت تجهیزات الکتریکی استفاده می‌شوند.

خط تولید مفتول آرماتور بندی

خط تولید مفتول آرماتور بندی برای تولید نوعی از سیم‌های مفتول استفاده می‌شوند که برای تقویت و تثبیت سازه‌های بتنی، استفاده در ساختمان‌ها، پل‌ها و سازه‌های بتنی تقویت شده کاربرد دارد. مفتول آرماتوری با استفاده از دستگاه تولید مفتول آرماتوربندی  تحت فرآیند کشش و حرارت با دمای بالاتر از 900 درجه سانتیگراد تولید می‌شود. میزان کربن موجود در این نوع سیم مفتول تاثیر زیادی بر خصوصیات آن دارد. اگر درصد کربن کم باشد، سیم نرم خواهد بود و اگر مقدار کربن زیاد باشد، سختی آن افزایش می‌یابد. مفتول آرماتوری تولید شده با دستگاه تولید سیم مفتول آرماتوربندی برای حمل اجسام سنگین مشکلی ندارد و آساتانه کشش و تحمل بالایی دارد. همچنین در برابر خوردگی نیز مقاومت زیادی از خود نشان می‌دهد.

قیمت خط تولید مفتول