خط تولید ماگ و فلاسک استیل دوجداره
خط تولید ماگ و فلاسک استیل دوجداره یک فرصت اقتصادی مناسب در صنعت ظروف نگهداری مایعات گرم و سرد محسوب می‌شود. این محصولات به دلیل طراحی شیک، مقاومت بالا، قابلیت حفظ دما و کاربرد گسترده در بازار داخلی و صادراتی از محبوبیت بالایی برخوردارند. در این راهنما، مراحل تولید، تجهیزات موردنیاز، سرمایه‌گذاری، مزایا و چالش‌های این کسب‌وکار را بررسی می‌کنیم.
مراحل تولید فلاسک و ماگ استیل دوجداره
۱. برش ورق استیل
در اولین مرحله، ورق‌های استیل ضدزنگ با ضخامت مناسب (معمولاً 0.4 تا 0.8 میلی‌متر) برای تولید بدنه ماگ یا فلاسک برش داده می‌شوند. این کار با استفاده از تجهیزات زیر انجام می‌شود:
- دستگاه برش لیزری فیبر نوری: برای برش دقیق ورق‌های استیل
- دستگاه پرس پانچ CNC: برای ایجاد سوراخ‌ها و اشکال خاص روی ورق
ویژگی‌های استیل مورد استفاده:
✔ مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی
✔ قابلیت انعطاف برای شکل‌دهی
✔ بهداشتی و مناسب برای تماس با مایعات
۲. شکل‌دهی ورق استیل
بعد از برش، ورق‌های استیل وارد دستگاه کشش عمیق می‌شوند. این دستگاه با اعمال فشار زیاد، ورق استیل را به شکل استوانه‌ای موردنظر تبدیل می‌کند. در این مرحله، ضخامت ورق به‌صورت یکنواخت کاهش پیدا می‌کند تا بدنه اصلی ماگ یا فلاسک تشکیل شود.
مراحل شکل‌دهی:
✔ قرار دادن ورق در قالب
✔ اعمال فشار توسط پانچ و کشش ورق
✔ تثبیت فرم نهایی
۳. جوشکاری دوجداره
ماگ و فلاسک‌های استیل دارای دو جداره داخلی و خارجی هستند که بین آن‌ها یک فضای خالی وجود دارد تا از انتقال حرارت جلوگیری شود. پس از ساخت هر دو جداره، آن‌ها با استفاده از دستگاه جوشکاری لیزری فیبر نوری به یکدیگر متصل می‌شوند.
مزایای جوشکاری لیزری:
✔ جوشکاری دقیق و بدون نقص
✔ ایجاد اتصالات مقاوم در برابر ضربه و نشتی
✔ حداقل تغییر رنگ در ناحیه جوش
۴. ایجاد خلأ بین جداره‌ها
برای اینکه فلاسک یا ماگ بتواند مایعات را برای مدت طولانی گرم یا سرد نگه دارد، باید بین دو جداره خلأ (Vacuum) ایجاد شود. این کار با استفاده از پمپ خلأ صنعتی انجام می‌شود که تمام هوا را از فضای بین دو جداره خارج می‌کند.
مزیت ایجاد خلأ:
✔ افزایش عایق‌بندی حرارتی
✔ جلوگیری از ایجاد میعان در سطح خارجی فلاسک
✔ کاهش تبادل گرمایی بین محیط و داخل فلاسک
۵. پرداخت‌کاری و پولیش
پس از جوشکاری و شکل‌دهی، سطح داخلی و خارجی ماگ و فلاسک باید صیقل داده شود تا ظاهر زیبایی پیدا کند. این مرحله توسط دستگاه‌های پولیش اتوماتیک انجام می‌شود که باعث از بین رفتن خط و خش‌های ریز و یکنواخت شدن سطح فلز می‌شود.
✔ پولیش مکانیکی برای حذف زبری‌ها
✔ پولیش الکترولیتی برای افزایش براقیت و مقاومت در برابر خوردگی
۶. آبکاری و رنگ‌آمیزی
برای افزایش جذابیت ظاهری و جلوگیری از زنگ‌زدگی، سطح خارجی ماگ و فلاسک تحت عملیات آبکاری و رنگ‌آمیزی الکترواستاتیک قرار می‌گیرد.
روش‌های پوشش‌دهی:
✔ آبکاری کروم: برای درخشش بیشتر و جلوگیری از زنگ‌زدگی
✔ رنگ‌آمیزی پودری الکترواستاتیک: برای ایجاد رنگ‌های متنوع و مقاوم در برابر خط و خش
۷. مونتاژ درپوش و دسته
در این مرحله، درب و سایر قطعات پلاستیکی یا فلزی به بدنه متصل می‌شوند. این قطعات می‌توانند از جنس پلاستیک، چوب یا استیل باشند.
✔ درب‌های پلاستیکی از طریق دستگاه تزریق پلاستیک تولید می‌شوند
✔ دستگیره‌ها با استفاده از پرس یا جوشکاری نقطه‌ای متصل می‌شوند
۸. حکاکی لیزری و بسته‌بندی
در مرحله نهایی، لوگو، برند، یا طرح‌های خاص روی بدنه محصول با دستگاه حکاکی لیزری فایبر درج می‌شود. پس از تأیید کیفیت، محصولات در جعبه‌های مخصوص بسته‌بندی شده و آماده عرضه به بازار می‌شوند.
✔ امکان چاپ لوگو سفارشی برای برندها و تبلیغات
✔ بسته‌بندی مقاوم برای محافظت در حمل‌ونقل
تجهیزات مورد نیاز برای خط تولید
🔹 دستگاه برش لیزری فیبر نوری
🔹 دستگاه کشش عمیق
🔹 دستگاه جوش لیزری فیبر نوری
🔹 پمپ خلأ صنعتی
🔹 دستگاه پولیش استیل
🔹 تجهیزات رنگ‌آمیزی الکترواستاتیک
🔹 دستگاه تزریق پلاستیک (برای تولید درب و قطعات پلاستیکی)
🔹 دستگاه حکاکی لیزری فایبر
🔹 خط مونتاژ و بسته‌بندی
سرمایه‌گذاری مورد نیاز و توجیه اقتصادی
۱. هزینه‌های اولیه
✔ سرمایه‌گذاری اولیه:بسته به ظرفیت تولید، متفاوت است.
✔ هزینه مواد اولیه: شامل ورق استیل، رنگ، پلاستیک و بسته‌بندی
۲. بازار هدف
✅ فروش به عمده‌فروشان ظروف استیل
✅ تأمین فلاسک تبلیغاتی برای شرکت‌ها
✅ فروش مستقیم به مصرف‌کنندگان از طریق فروشگاه‌های آنلاین
✅ صادرات به کشورهای منطقه
۳. مزایای رقابتی
💎 تولید ماگ و فلاسک‌های سفارشی
💎 استفاده از مواد اولیه باکیفیت بالا
💎 امکان چاپ لوگو و طرح‌های اختصاصی برای برندها
بسته بندی ماگ و فلاسک با دستگاه های بسته بندی
