دستگاه های کوتینگ و روکش کاری

دستگاه های کوتینگ و روکش کاری  یا پوشش دهی فلزات وظیفه پوشش دادن سطح فلزات به انواع مختلف انجام می دهند. در ادامه با ما همراه باشید تا با دستگاه کوتینگ، انواع آن، مراحل کارکرد و مزایا و معایب استفاده از آن آشنا شویم.

 دستگاه کوتینگ چیست؟

در ابتدا واژه کوتینگ یا روکش کاری به هر فرآیندی می گویند که در آن جهت ارتقا کیفیت یا برآورده کردن دیگر اهداف مثل آب کاری، آب بندی یا حتی زیبایی، به کمک ماده ای (معمولا مایع) سطحی را پوشش میدهیم.

انواع روش‌های کوتینگ و پوشش کاری

فرآیند کوتینگ بر روی انواع سطوح و همین طور به کمک انواع مواد پوشش دهنده قابل انجام است. انواع کوتینگ در صنایعی همچون صنعت کشاورزی،  صنعت پوشاک، صنعت چاپ و رنگ آمیزی، راه سازی و متالوژی درحال استفاده است. در این در این متن به بررسی کوتینگ فلزات و ماشین های آن میپردازیم.

از انواع کوتینگ فلزات (پوشش کاری فلزات) می توان به آنودایز یا آنودیزه کردن (Anodizing)، گالوانیزه کردن، الکتروپلیتینگ، پوشش کاری فلزات با پودر، پوشش کاری لعاب پرسلین اشاره کرد.

آنادایز

این روش یکی از مرسوم ترین روش های کوتینگ با آلومینیوم است ولی می تواند روی فلزات دیگر مثل روی و تیتانیوم نیز انجام شود. با این حال فلزات آهنی را به دلیل تشکیل اکسید آهن یا همان زنگ نمیتوان آنودایز کرد. این موجب پوسیدگی روکش آنودیزه شده هم می شود. وقتی آلومینیوم در معرض اکسیژن قرار می گیرد یک لایه آلومینیوم اکسید روی سطح آن تشکیل می شود. آنودایز کردنی کار آمد است که ضخامت آلومینیوم اکسید در آن بیشتر باشد،  که باعث مقاومت بیشتر در برابر زنگ زدن می شود. پوشش کاری آلومینیوم بهتر یعنی ضخامت بیشتر اکسید آن. برای بیشتر کردن مقاومت و خاصیت ضد زنگ فلز می توان از اسپری  های ضد زنگ یا سیلانت استفاده کرد. در آخر آلومینیوم آنودایز شده سهولت بیشتری برای رنگ کاری و دیگر پرداخت کاری های سطح را دارد.

فرآیند آنادایز عموما به وسیله جریان مستقیم در مخزن مخصوص آندودایزینگ انجام می شود. برخی از فلز ها نیز به عنوان کاتد در مخزن قرار میگیرند. به طور معمول کاتد از جنس سرب، آلومینوم و گرافیت است. جنس مخزن مخصوص بسته به محلول آندایز کردن دارد مثلا در محلول سود سوز آور از مخزنی از جنس فولاد نرم استفاده می کنیم، در محلول اسید اگزالیک از لاستیک سخت یا از فولاد با پوشش PVC استفاده می شود. به همین ترتیب برای دیگر موارد جنس مخزن انتخاب می شود.

بسیاری از محصولات الکترونیک مثل لپ تاپ ها، تبلت ها و گوشی های هوشمند از کوتینگ آلومینویم آنودایز شده استفاده می کنند.

گالوانیز

گالوانایز یا گالوانیزه کردن روشی است که در آن لایه ای از روی بر روی یک فلز آهنی پوشش داده می شود تا از خوردگی جلوگیر شود. برای انجام این فرآیند معمولا از روش گالوانیزه گرم استفاده می کنند به این صورت که قطعه استیل را داخل ظرف روی گداخته شده غوطه ور میکنند. روی به سرعت با اکسیژن هوا واکنش می دهد و روی استیل رویه ای از اکسید روی تشکیل می دهد که از خوردگی و زنگ زدن استیل جلوگیری می کند. روی و اکسیژن یک پیوند فلزی تشکیل می دهند تا به خوبی رو استیل جذب شوند. سطح محصول پایانی به رنگ توسی تیره است و دارای ظاهری کریستال مانند است. استیل گالوانیزه شده می تواند رنگ شود تا ظاهر و رنگ دلخواه شما را داشته باشد. هم چنین باید دقت کنید که پس از جوش دادن استیل گالوانیزه شده باید. استیل نمایان شده باید به وسیله رنگ روی مخصوص پوشش داده شود تا از زنگ زدن محل اتصال جلوگیری شود.

ورق های گالوانیزه در مصارفی همچون کرکره های پوشش سقف، سازه های آشیانه ای، تایل های فلزی سقف و ... کاربرد دارد.

الکتروپلیتینگ یا آبکاری الکتریکی

جریان الکتریکی می تواند برای راحت تر کردن انحلال کادمیوم و کروم استفاده شود. پوشش نیکل فرمی از الکتروپلیتینگ است. یکی از مشکلات آبکاری الکتریکی یکسان نبودن ضخامت لایه آبکاری روی سطح است با این حال این آبکاری ظاهری زیبا و مقاومتی خوب در برابر خوردگی به سطح می دهد.

پودر کوتینگ

پودر خشک به صورت الکترواستاتیکی به خورد یک قطعه فلزی داده می شود سپس قطعه در دمای حدود 95 درجه سانتی گراد بهبود داده می شود. این فرآیند ظاهری زیبا و مقاومتی بالا در برابر خوردگی  به قطعه می دهد. این نوع روش، روش طبیعت دوست تری نسبت به رنگ است از آن جایی که از حلال استفاده نمی شود. پورد های کوتینگ در رنگ های مختلف و فراوان عرضه می شوند. بسیاری از لوازم خانگی های فلزی به وسیله پودر رنگ می شوند و آن هم به علت مقاومت بالاتری است که این روش نسبت به رنگ دارد. این پودر ها میتوانند به چوب نیز اعمال شوند.

طبعا روش های خاص خود برای این مهم به کار برده می شود.

دستگاه های پاشش پودری در ابعاد و اندازه های مختلف موجود اند.  در این دستگاه های هوای ورودی از طریق شلنگ و بست به دستگاه داده می شود. هوا پس از عبور از فیلتر رگلاتور به دو قسمت تقسیم می شود. باید دقت کنید که هوای ورودی به این دستگاه ها باید عاری از روغن و رطوبت باشد. این هوا به کنترل یونیت داده می شود.  کنترل یونیت هوا را به فلودایز می رساند. شیلنگ دیگری نیز به ایم اور وصل می شود. این دستگاه هم چنین به کمک انژکتور عملیات کوتینگ را انجام می دهند.

پوشش کاری لعاب پرسیلن

محصولاتی که از این روش استفاده می کنند عموما قابلمه ها و ظروف آشپزخانه چدنی هستند. پوشش های لعاب سطوحی صاف و مقاوم در برابر لکه و خط و خش را به شما می دهند. لعاب کاری هم چنین از خوردگی هم جلوگیری می کند. از آنجایی که نسبت به لک هم مقاوم اند سهولت در شست و شو و تمیز کاری را نیز به همراه خود خواهند داشت.

فرآیند لعاب کاری صنعت شامل مراحلی مثل مخلوط کردن و آماده سازی فریت، آماده سازی لایه، فرآوری و پختن می شود. برای پوشش زمینه فریت آماده می شود به روش های مختلفی می توان این کار را انجام داد. مرحله پختن به کمک کوره انجام می شود. ذرات فریت در این مرحله تبدیل به ذره های شبیه به شیشه می شوند و مقداری زیادی از گرما را به صورت بدون توقف تحمل می کنند. زمان این مرحله نیز نسبتا طولانی است حتی گاها به 50 تا 40 دقیقه نیز می رسد.

برای انتخاب روش های کوتینگ و خرید ماشین های کوتینگ فلزات با توجه به نیازتان با مشاوران ما تماس بگیرید و راهنمایی های لازم را دریافت کنید.

از این دستگاه در خط رنگ آمیزی لنت نیز استفاده میشود.