دمیرکو، پلتفرم فعال حوزه صنعت

ورود به حساب کاربری

دستگاه فریز درایر میوه

تعداد تامین کنندگان :
1 شرکت
تعداد درخواست :
63 درخواست
قیمت حدودی :
استعلام بگیرید!
تامین کنندگان:
بازرگانی صنعتی آرکا ره آورد و 0 شرکت دیگر...
عکس دستگاه فریزر درایر همراه با میوه خشک
دستگاه فریز درایر صنعتی میوه و سبزی

فاقد توضیحات...

زمان تحویل تولید داخل: 2 هفته تا 2 ماه
زمان تحویل وارداتی: 3 تا 6 ماه
[[ comment.sender ]]

[[ comment.description ]]

[[ form.description.length ]] / 500
[[ reply.sender ]] (در پاسخ به [[comment.sender]])

[[ reply.description ]]


صفحه [[currentPage]] - نمایش [[comments.length]] از [[count]]
نظر ثبت نشده است! شما اولین باشید.
ارسال نظرات ( بدون نظر )
[[ description.length ]] / 500

خرید و قیمت دستگاه فریز درایر میوه | راهنمای کامل تکنولوژی خشک‌کن انجمادی

در عصر حاضر، با افزایش تقاضا برای محصولات غذایی سالم، باکیفیت و با ماندگاری بالا، صنایع تبدیلی و کشاورزی به دنبال بهره‌گیری از فناوری‌های نوین هستند. در این میان، دستگاه فریز درایر میوه به عنوان یک راهکار انقلابی، جایگاه ویژه‌ای یافته است. این تکنولوژی پیشرفته امکان حذف رطوبت از میوه‌ها را بدون استفاده از حرارت بالا فراهم می‌آورد و در نتیجه، ساختار، طعم، رنگ و مهم‌تر از همه، ارزش غذایی محصول را به بهترین شکل ممکن حفظ می‌کند. اگر به دنبال ارتقاء کیفیت محصولات خود، ورود به بازارهای جدید و افزایش سودآوری کسب‌وکارتان هستید، آشنایی با این دستگاه و مزایای بی‌شمار آن یک گام ضروری است.

دستگاه فریز درایر میوه چیست و چگونه کار می‌کند؟

خشک کردن انجمادی یا لیوفیلیزاسیون (Lyophilization)، فرآیندی است که در آن آب موجود در محصول منجمد شده، مستقیماً از حالت جامد (یخ) به حالت گاز (بخار) تبدیل می‌شود. این پدیده که تصعید نام دارد، در شرایط خلأ و دمای بسیار پایین رخ می‌دهد. یک دستگاه فریز درایر میوه با ایجاد این شرایط کنترل‌شده، رطوبت را از بافت میوه خارج می‌کند، در حالی که ساختار سلولی، ترکیبات مغذی حساس به حرارت و ویژگی‌های ارگانولپتیک آن دست‌نخورده باقی می‌ماند.

مراحل اصلی فرآیند خشک کردن انجمادی

فرآیند عملکرد این دستگاه‌ها به طور کلی در سه مرحله اصلی خلاصه می‌شود:

  1. مرحله انجماد (Freezing): در گام نخست، میوه‌ها به سرعت تا دمایی بسیار پایین (معمولاً بین ۳۰- تا ۵۰- درجه سانتی‌گراد) منجمد می‌شوند. سرعت بالای انجماد از تشکیل کریستال‌های یخ بزرگ که می‌توانند به دیواره سلولی آسیب برسانند، جلوگیری کرده و به حفظ ساختار نهایی محصول کمک شایانی می‌کند.
  2. مرحله خشک کردن اولیه (Primary Drying - Sublimation): پس از انجماد کامل، محصول وارد محفظه خلأ می‌شود. با کاهش شدید فشار هوا، نقطه جوش آب نیز به شدت کاهش می‌یابد. در این مرحله، با اعمال مقدار بسیار کمی حرارت، کریستال‌های یخ موجود در میوه مستقیماً به بخار تبدیل (تصعید) شده و توسط کندانسور سرد دستگاه جمع‌آوری می‌شوند. این مرحله طولانی‌ترین بخش فرآیند است و حدود ۹۵٪ از آب محصول را خارج می‌کند.
  3. مرحله خشک کردن ثانویه (Secondary Drying - Desorption): پس از اتمام تصعید، هنوز مقداری رطوبت به صورت مولکولی به بافت میوه متصل است. در این مرحله، با افزایش جزئی دما و حفظ شرایط خلأ، این مولکول‌های آب باقیمانده نیز از محصول جدا شده و رطوبت نهایی به کمتر از ۱ الی ۴ درصد می‌رسد. این امر ماندگاری محصول را به حداکثر ممکن افزایش می‌دهد.

مزایای کلیدی استفاده از دستگاه فریز دایر میوه

انتخاب یک دستگاه فریز درایر میوه برای خط تولید، سرمایه‌گذاری هوشمندانه‌ای است که مزایای رقابتی متعددی را به همراه دارد. این مزایا نه تنها کیفیت محصول نهایی را متحول می‌کنند، بلکه بر جنبه‌های اقتصادی و لجستیکی کسب‌وکار نیز تأثیر مثبت می‌گذارند.

حفظ حداکثری ارزش غذایی و ویتامین‌ها

برخلاف روش‌های سنتی خشک کردن که با استفاده از حرارت بالا بخش قابل توجهی از ویتامین‌های حساس مانند ویتامین C و A، آنتی‌اکسیدان‌ها و آنزیم‌ها را از بین می‌برند، تکنولوژی فریز درایینگ به دلیل انجام فرآیند در دمای پایین، این ترکیبات ارزشمند را تقریباً به طور کامل حفظ می‌کند. محصول نهایی از نظر ارزش غذایی بسیار به میوه تازه نزدیک است.

حفظ شکل، رنگ و طعم طبیعی میوه

از آنجایی که آب به صورت تصعید از ساختار سلولی خارج می‌شود، بافت محصول دچار جمع‌شدگی و چروکیدگی نمی‌شود. میوه‌های خشک‌شده با دستگاه فریز درایر میوه شکل، حجم و رنگ اصلی خود را حفظ کرده و ظاهری بسیار جذاب و اشتهاآور دارند. همچنین طعم و عطر طبیعی میوه نیز به خوبی در محصول نهایی باقی می‌ماند.

افزایش چشمگیر ماندگاری محصول

با رساندن رطوبت محصول به زیر ۴ درصد، فعالیت میکروارگانیسم‌ها (مانند باکتری‌ها و کپک‌ها) و واکنش‌های شیمیایی و آنزیمی که منجر به فساد می‌شوند، تقریباً به طور کامل متوقف می‌گردد. این امر باعث می‌شود میوه‌های فریز درای شده بتوانند برای ماه‌ها و حتی سال‌ها در دمای اتاق و در بسته‌بندی مناسب، کیفیت خود را حفظ کنند.

وزن بسیار سبک و حمل و نقل آسان

حذف بیش از ۹۵٪ از آب موجود در میوه، وزن نهایی محصول را به شدت کاهش می‌دهد. این ویژگی هزینه‌های مربوط به حمل و نقل و انبارداری را به طرز قابل توجهی کاهش داده و صادرات محصول را نیز تسهیل می‌کند.

کاربردهای گسترده دستگاه فریز درایر میوه در صنایع

انعطاف‌پذیری و کیفیت بالای محصول خروجی، باعث شده تا دستگاه فریز درایر میوه در طیف وسیعی از صنایع مورد استفاده قرار گیرد. این دستگاه‌ها نه تنها برای تولید میوه خشک به عنوان محصول نهایی، بلکه برای آماده‌سازی مواد اولیه در صنایع دیگر نیز کاربرد دارند.

  • تولید میوه خشک اعلا و اسنک‌های سالم: تولید محصولاتی مانند توت فرنگی، موز، سیب و انواع بری فریز درای شده به عنوان تنقلات سالم و لوکس برای بازار داخلی و صادرات.
  • صنایع غذایی و مواد اولیه: استفاده از پودر یا تکه‌های میوه فریز درای شده در تولید غلات صبحانه، شکلات، بستنی، ماست، دمنوش‌ها، مخلوط‌های کیک و شیرینی و غذای کودک.
  • صنعت داروسازی و مکمل‌های غذایی: برای خشک کردن عصاره‌های گیاهی و تولید مکمل‌های غذایی که ترکیبات فعال آن‌ها به حرارت حساس هستند.
  • صنایع آرایشی و بهداشتی: استفاده از پودر میوه‌های فریز درای شده در تولید ماسک‌های صورت و سایر محصولات طبیعی مراقبت از پوست.

راهنمای انتخاب و خرید دستگاه فریز درایر میوه مناسب

انتخاب صحیح دستگاه، نقشی حیاتی در موفقیت خط تولید شما دارد. برای این منظور، باید به چند پارامتر کلیدی توجه فرمایید. کارشناسان ما آماده‌اند تا با ارائه مشاوره تخصصی، شما را در این مسیر یاری کنند.

ظرفیت و مقیاس تولید

اولین قدم، تعیین میزان ورودی محصول در هر بچ (Batch) یا در هر روز است. دستگاه‌ها در ظرفیت‌های مختلفی از مدل‌های آزمایشگاهی (چند کیلوگرم) گرفته تا مدل‌های پایلوت و صنعتی (از ده‌ها تا صدها کیلوگرم) موجود هستند. انتخاب ظرفیت مناسب از اتلاف سرمایه و انرژی جلوگیری می‌کند.

مشخصات فنی کلیدی

توجه به مشخصاتی مانند حداقل دمای کندانسور (که بر قابلیت دستگاه در جذب بخار آب تأثیر دارد)، قدرت پمپ خلأ، سیستم کنترلی (PLC و صفحه نمایش لمسی)، و جنس سینی‌ها و محفظه بسیار مهم است. یک دستگاه فریز درایر میوه باکیفیت باید از سیستم‌های کنترلی دقیقی برای مدیریت دما، فشار و زمان در هر مرحله از فرآیند برخوردار باشد.

جنس بدنه و قطعات

برای کاربردهای غذایی و دارویی، ضروری است که تمامی بخش‌های در تماس با محصول (محفظه، سینی‌ها و کندانسور) از فولاد ضد زنگ (Stainless Steel 304 یا 316) ساخته شده باشند تا از هرگونه آلودگی جلوگیری شده و شستشو و استریلیزاسیون به راحتی امکان‌پذیر باشد.

چرا مجموعه ما، بهترین انتخاب برای تأمین دستگاه فریز درایر میوه است؟

ما با سال‌ها تجربه در زمینه تأمین ماشین‌آلات صنعتی پیشرفته، مفتخریم که به عنوان شریکی قابل اعتماد در کنار تولیدکنندگان محترم حضور داریم. تعهد ما به ارائه محصولات باکیفیت و خدمات جامع، دلیل انتخاب مشتریان ماست.

  • مشاوره تخصصی و رایگان: کارشناسان فنی ما پیش از خرید، با بررسی دقیق نیازها، اهداف و بودجه شما، بهترین و کارآمدترین دستگاه فریز درایر میوه را به شما پیشنهاد می‌دهند.
  • تنوع محصولات: ما طیف گسترده‌ای از دستگاه‌ها را در ظرفیت‌ها و مشخصات فنی مختلف ارائه می‌دهیم تا شما بتوانید دقیقاً مدلی را که با مقیاس تولیدتان هماهنگ است، انتخاب نمایید.
  • تضمین کیفیت و گارانتی معتبر: تمامی دستگاه‌های ما از بهترین قطعات و با بالاترین استانداردهای کیفی ساخته شده‌اند و همراه با گارانتی معتبر و خدمات پس از فروش جامع ارائه می‌شوند.
  • پشتیبانی فنی و تأمین قطعات: تیم پشتیبانی ما همواره آماده ارائه خدمات نصب، راه‌اندازی، آموزش و تعمیرات احتمالی است تا خط تولید شما بدون وقفه به کار خود ادامه دهد.

برای ورود به دنیای محصولات فریز درای شده و بهره‌مندی از مزایای بی‌نظیر این تکنولوژی، همین امروز با ما تماس بگیرید. کارشناسان ما آماده پاسخگویی به سؤالات شما و ارائه اطلاعات تکمیلی در خصوص قیمت و شرایط خرید دستگاه فریز درایر میوه هستند.

scroll-top