دمیرکو، پلتفرم فعال حوزه صنعت

ورود به حساب کاربری

دستگاه رول میل دو سیلندر

تعداد تامین کنندگان :
6 شرکت
تعداد درخواست :
59 درخواست
قیمت حدودی :
استعلام بگیرید!
تامین کنندگان:
بازرگانی صنعتی آرکا ره آورد و 5 شرکت دیگر...
[[ comment.sender ]]

[[ comment.description ]]

[[ form.description.length ]] / 500
[[ reply.sender ]] (در پاسخ به [[comment.sender]])

[[ reply.description ]]


صفحه [[currentPage]] - نمایش [[comments.length]] از [[count]]
نظر ثبت نشده است! شما اولین باشید.
ارسال نظرات ( بدون نظر )
[[ description.length ]] / 500

مقدمه‌ای بر دستگاه رول میل دو سیلندر

دستگاه رول میل دو سیلندر یکی از تجهیزات بنیادی و حیاتی در صنایع فرآوری پلیمر، به ویژه در صنعت لاستیک و پلاستیک، به شمار می‌رود. این دستگاه که با نام‌هایی همچون «آسیاب دو غلتکی» یا «میکسر دو غلتکی» نیز شناخته می‌شود، برای عملیات متنوعی از جمله میکس کردن، ورق کردن، گرم کردن و شکستن زنجیره‌های پلیمری (مستیکیشن) مواد خام مورد استفاده قرار می‌گیرد. ساختار اصلی این دستگاه شامل دو سیلندر یا غلتک افقی است که در جهت مخالف یکدیگر و با سرعت‌های متفاوت می‌چرخند. مواد پلیمری به فضای میان این دو غلتک (معروف به نیپ یا گپ) وارد شده و تحت تأثیر نیروی برشی شدید و حرارت، فرآوری می‌شوند. کنترل دقیق پارامترهایی نظیر دما، فاصله بین غلتک‌ها و نسبت سرعت آن‌ها، امکان دستیابی به ترکیبی همگن و باکیفیت را فراهم می‌آورد. به همین دلیل، دستگاه رول میل دو سیلندر نقش کلیدی در تعیین خواص نهایی محصولات لاستیکی و پلاستیکی ایفا می‌کند و انتخاب یک دستگاه مناسب، تضمین‌کننده کیفیت و بهره‌وری در خط تولید است.

کاربردهای گسترده دستگاه رول میل دو سیلندر در صنایع مختلف

انعطاف‌پذیری و کارایی بالای دستگاه رول میل دو سیلندر باعث شده است تا این تجهیزات در طیف وسیعی از صنایع مورد استفاده قرار گیرند. از تولیدات انبوه صنعتی گرفته تا آزمایشگاه‌های تحقیق و توسعه، این دستگاه‌ها نقشی بی‌بدیل ایفا می‌کنند.

صنعت لاستیک و تایر

شاید بتوان گفت مهم‌ترین و گسترده‌ترین کاربرد دستگاه رول میل دو سیلندر در صنعت لاستیک است. در این صنعت، از این دستگاه برای موارد زیر استفاده می‌شود:

  • میکس کردن کامپاند: ترکیب کردن کائوچوی طبیعی یا مصنوعی با انواع افزودنی‌ها مانند دوده صنعتی (کربن بلک)، گوگرد، شتاب‌دهنده‌ها، روغن‌ها و سایر فیلرها برای تولید کامپاند لاستیکی نهایی. نیروی برشی قوی بین دو غلتک، توزیع یکنواخت و همگن این افزودنی‌ها را در ماتریس پلیمری تضمین می‌کند.
  • ورق کردن: تبدیل کامپاند مخلوط شده به ورق‌هایی با ضخامت مشخص جهت استفاده در فرآیندهای بعدی مانند کلندرینگ یا اکستروژن.
  • گرم کردن: قبل از شکل‌دهی نهایی، کامپاند لاستیکی سرد و سخت باید گرم و نرم شود تا فرآیندپذیری آن افزایش یابد. رول میل این کار را به خوبی انجام می‌دهد.
  • مستیکیشن: شکستن زنجیره‌های مولکولی بلند کائوچوی خام برای کاهش ویسکوزیته و آماده‌سازی آن برای فرآیند میکس.

صنعت پلاستیک و پلیمر

در صنعت پلاستیک نیز، دستگاه رول میل دو سیلندر جایگاه ویژه‌ای دارد، به‌خصوص در فرآوری پلیمرهایی مانند پی‌وی‌سی (PVC). کاربردهای اصلی آن عبارتند از:

  • تولید کامپاندهای پی‌وی‌سی: مخلوط کردن رزین پی‌وی‌سی با نرم‌کننده‌ها (پلاستی‌سایزرها)، پایدارکننده‌ها، رنگدانه‌ها و سایر افزودنی‌ها.
  • تولید مستربچ رنگی: این دستگاه ابزاری ایده‌آل برای توزیع دقیق و یکنواخت پیگمنت‌های رنگی در یک پایه پلیمری و تولید مستربچ‌های باکیفیت است.
  • ژلاسیون و ورق‌سازی: تبدیل ترکیبات پودری به یک ورق پلاستیکی مذاب و همگن.

آزمایشگاه‌های تحقیق و توسعه (R&D)

مدل‌های آزمایشگاهی دستگاه رول میل دو سیلندر ابزاری ضروری برای مراکز تحقیقاتی و واحدهای کنترل کیفیت هستند. این دستگاه‌ها به محققان اجازه می‌دهند تا در مقیاس کوچک، فرمولاسیون‌های جدید را تست کنند، خواص رئولوژیکی مواد را ارزیابی نمایند و فرآیند تولید را شبیه‌سازی کنند. این امر باعث صرفه‌جویی قابل توجهی در زمان و هزینه پیش از تولید انبوه می‌شود.

اجزای اصلی و مکانیزم عملکرد دستگاه رول میل دو سیلندر

برای درک بهتر عملکرد و اهمیت این دستگاه، آشنایی با اجزای کلیدی آن ضروری است. یک دستگاه رول میل دو سیلندر استاندارد از بخش‌های زیر تشکیل شده است:

سیلندرها (غلتک‌ها)

قلب دستگاه، دو سیلندر موازی آن است. این سیلندرها معمولاً از چدن آلیاژی سخت‌کاری شده ساخته می‌شوند تا در برابر سایش و فشار مقاومت بالایی داشته باشند. سطح آن‌ها می‌تواند کاملاً صیقلی یا در برخی کاربردهای خاص، شیاردار باشد. مهم‌ترین ویژگی سیلندرها، سیستم کنترل دمای داخلی آن‌هاست. این سیلندرها توخالی بوده و مجهز به کانال‌هایی برای گردش سیالاتی مانند بخار آب، روغن داغ یا آب سرد هستند تا دمای سطح غلتک به دقت کنترل شود.

سیستم تنظیم فاصله بین سیلندرها

فاصله بین دو غلتک، که به آن «گپ» یا «نیپ» گفته می‌شود، یک پارامتر حیاتی است که ضخامت ورق خروجی و شدت نیروی برشی را تعیین می‌کند. این تنظیم می‌تواند به صورت دستی (با استفاده از پیچ‌های بزرگ) یا به صورت موتوری و اتوماتیک انجام شود که دقت و سهولت بیشتری را فراهم می‌کند.

موتور و گیربکس

نیروی محرکه دستگاه توسط یک الکتروموتور قدرتمند تأمین می‌شود. این نیرو از طریق یک گیربکس دقیق به سیلندرها منتقل می‌گردد. ویژگی کلیدی در این بخش، «نسبت اصطکاک» است. گیربکس به گونه‌ای طراحی می‌شود که دو سیلندر با سرعت‌های کمی متفاوت بچرخند. این اختلاف سرعت، عامل اصلی ایجاد نیروی برشی لازم برای میکس شدن مواد است. نسبت اصطکاک بسته به نوع ماده و فرآیند، متغیر است.

سیستم ایمنی

با توجه به ماهیت کار دستگاه رول میل دو سیلندر، ایمنی اپراتور از اهمیت فوق‌العاده‌ای برخوردار است. سیستم‌های ایمنی مدرن شامل دکمه‌های توقف اضطراری در دسترس، میله‌های ایمنی در بالای غلتک‌ها که با کوچکترین فشار دستگاه را متوقف می‌کنند، و سیستم ترمز دینامیکی برای توقف آنی غلتک‌ها می‌باشند.

استراکچر و بدنه

تمامی اجزا بر روی یک شاسی و بدنه فولادی مستحکم و سنگین نصب می‌شوند. این استراکچر باید قادر به تحمل نیروها و ارتعاشات شدید حین کار باشد و پایداری کامل دستگاه را تضمین کند.

راهنمای انتخاب و خرید دستگاه رول میل دو سیلندر مناسب

انتخاب یک دستگاه رول میل دو سیلندر مناسب نیازمند بررسی دقیق نیازهای تولیدی و مشخصات فنی دستگاه است. توجه به نکات زیر می‌تواند شما را در یک خرید هوشمندانه یاری کند:

تعیین نیازهای فرآیندی

  • نوع ماده: مشخص کنید که دستگاه برای فرآوری چه نوع پلیمری (لاستیک، سیلیکون، پی‌وی‌سی و غیره) استفاده خواهد شد. ویسکوزیته و خواص ماده بر توان موتور و طراحی دستگاه تأثیرگذار است.
  • ظرفیت تولید: حجم تولید مورد نیاز شما، اندازه دستگاه را مشخص می‌کند. ابعاد دستگاه معمولاً بر اساس قطر و طول سیلندرها (مثلاً 18 * 60 اینچ) بیان می‌شود.
  • کاربری: آیا دستگاه برای خط تولید انبوه نیاز است یا برای کارهای آزمایشگاهی و کنترل کیفیت؟

مشخصات فنی کلیدی

  • ابعاد سیلندرها: اصلی‌ترین مشخصه برای تعیین ظرفیت دستگاه.
  • نسبت اصطکاک: اطمینان حاصل کنید که نسبت اصطکاک گیربکس برای کاربرد شما مناسب باشد. این نسبت برای لاستیک و پلاستیک متفاوت است.
  • سیستم گرمایش و سرمایش: بسته به فرآیند خود، نوع سیستم کنترل دما (بخار، روغن داغ یا آب) را انتخاب کنید.
  • نوع تنظیم گپ: تنظیم گپ موتوری برای تولیدات صنعتی که نیاز به تغییرات مکرر و دقیق دارند، ارجح است.
  • قدرت موتور: موتور باید توان کافی برای غلبه بر بالاترین ویسکوزیته مواد شما را داشته باشد.

خدمات پس از فروش و پشتیبانی

خرید یک دستگاه صنعتی سرمایه‌گذاری بزرگی است. از وجود گارانتی معتبر، خدمات نصب و راه‌اندازی، آموزش اپراتور، دسترسی آسان به قطعات یدکی و پشتیبانی فنی قوی از سوی فروشنده اطمینان حاصل کنید. یک تأمین‌کننده معتبر همواره در کنار شما خواهد بود تا از عملکرد بی‌وقفه دستگاه رول میل دو سیلندر شما اطمینان حاصل شود.

چرا ما را برای تأمین دستگاه رول میل دو سیلندر خود انتخاب کنید؟

ما با سال‌ها تجربه در زمینه تأمین ماشین‌آلات پیشرفته صنعتی، مفتخریم که مجموعه‌ای کامل از انواع دستگاه رول میل دو سیلندر صنعتی و آزمایشگاهی را با بالاترین استانداردهای کیفی ارائه می‌دهیم. تعهد ما تنها به فروش یک محصول محدود نمی‌شود؛ ما خود را شریک تجاری شما می‌دانیم و در تمام مراحل، از مشاوره فنی پیش از خرید تا خدمات پس از فروش، در کنار شما هستیم.

تیم کارشناسان ما آماده است تا با تحلیل دقیق نیازهای شما، بهترین و اقتصادی‌ترین گزینه را پیشنهاد دهد. تمامی دستگاه‌های ما از بهترین مواد اولیه ساخته شده و به پیشرفته‌ترین سیستم‌های کنترلی و ایمنی مجهز هستند تا بهره‌وری و امنیت را برای خط تولید شما به ارمغان آورند. برای دریافت مشاوره تخصصی رایگان، مشخصات فنی دقیق و استعلام قیمت دستگاه رول میل دو سیلندر متناسب با کسب‌وکار خود، همین امروز با ما تماس بگیرید.

scroll-top