دستگاه چاپ فلکسو چگونه کار می‌کند؟ راهنمای جامع دمیرکو

چاپ فلکسوگرافی، که به اختصار فلکسو نامیده می‌شود، یکی از پرکاربردترین روش‌های چاپ در صنعت بسته‌بندی و تولید لیبل است. این فرآیند چاپ که به دلیل سرعت بالا، کیفیت مطلوب و قابلیت چاپ بر روی سطوح متنوع شناخته شده است، در صنایع مختلفی از جمله مواد غذایی، دارویی، آرایشی و بهداشتی، و منسوجات کاربرد گسترده‌ای دارد. اما نحوه کار دستگاه چاپ فلکسو دقیقاً چگونه است و چه اجزایی این فرآیند را ممکن می‌سازند؟ این مقاله به زبانی ساده و در عین حال فنی، به تشریح اصول کار دستگاه چاپ فلکسو برای مبتدیان می‌پردازد.

تاریخچه مختصر چاپ فلکسوگرافی

ریشه‌های چاپ فلکسو به اواخر قرن نوزدهم باز می‌گردد، زمانی که برای اولین بار از صفحات چاپ لاستیکی و مرکب‌های حلالی استفاده شد. در ابتدا، این روش "چاپ آنیلین" نامیده می‌شد، اما به دلیل سمی بودن رنگ‌های آنیلین، در دهه 1950 نام آن به "فلکسوگرافی" تغییر یافت. با پیشرفت تکنولوژی، مرکب‌های آب پایه و فرابنفش (UV) معرفی شدند که ایمنی و کیفیت چاپ را به میزان قابل توجهی بهبود بخشیدند. امروزه، چاپ فلکسو با اتوماسیون بالا و دقت فراوان، به یکی از ستون‌های اصلی صنعت چاپ تبدیل شده است.

اجزای اصلی دستگاه چاپ فلکسو

برای درک نحوه کار دستگاه چاپ فلکسو، ابتدا باید با اجزای اصلی آن آشنا شویم. هر دستگاه چاپ فلکسو از بخش‌های کلیدی زیر تشکیل شده است:

• واحد تغذیه و باز کردن رول: این بخش مسئول باز کردن رول مواد چاپی (مانند کاغذ، پلاستیک، فویل و غیره) و هدایت آن به داخل دستگاه با کشش و سرعت مناسب است.
• واحد چاپ: قلب دستگاه فلکسو، واحد چاپ است که معمولاً شامل چندین ایستگاه چاپ مستقل (برای هر رنگ یک ایستگاه) می‌شود. هر ایستگاه چاپ خود از اجزای زیر تشکیل شده است:
  • سیلندر آنیلوکس: این سیلندر فلزی با حفره‌های میکروسکوپی حکاکی شده، وظیفه انتقال مقدار دقیق و یکنواختی از مرکب را از محفظه مرکب به کلیشه چاپ بر عهده دارد. تعداد و عمق این حفره‌ها، میزان مرکب منتقل شده را تعیین می‌کنند.
  • محفظه مرکب: این محفظه حاوی مرکب است و تیغه‌های دکتر  مرکب اضافی را از روی سیلندر آنیلوکس پاک کرده و فقط مرکب موجود در حفره‌ها را باقی می‌گذارند.
  • سیلندر کلیشه: این سیلندر دارای کلیشه یا پلیت چاپی است. کلیشه‌های فلکسوگرافی معمولاً از جنس پلیمر فوتوپلیمر بوده و قسمت‌های برجسته آن شامل طرح مورد نظر برای چاپ است.
  • سیلندر فشار: این سیلندر وظیفه فشار دادن مواد چاپی به سیلندر کلیشه را بر عهده دارد تا انتقال مرکب به درستی انجام شود.
• واحد خشک کن: پس از هر ایستگاه چاپ، مواد چاپی وارد واحد خشک کن می‌شوند تا مرکب‌ها به سرعت خشک شوند و از پخش شدن رنگ‌ها جلوگیری شود. خشک کن‌ها می‌توانند از هوای گرم، اشعه فرابنفش (UV) یا مادون قرمز (IR) استفاده کنند.
• واحد خروجی و جمع کردن رول: این بخش مسئول هدایت مواد چاپی پس از اتمام فرآیند چاپ و جمع کردن آن به صورت رول نهایی است.
• سیستم کنترل: شامل پنل‌های کنترلی، سنسورها و نرم‌افزارهای پیشرفته برای نظارت و تنظیم پارامترهای چاپ مانند سرعت، کشش، دما و ثبت رنگ.

نحوه کار دستگاه چاپ فلکسو: گام به گام

اکنون که با اجزای اصلی آشنا شدیم، بیایید نحوه کار دستگاه چاپ فلکسو را گام به گام بررسی کنیم:

1. آماده‌سازی و تغذیه مواد: رول مواد چاپی (سابستریت) در واحد بازکننده نصب می‌شود و با کشش کنترل شده به سمت واحد چاپ هدایت می‌شود.
2. انتقال مرکب به سیلندر آنیلوکس: مرکب از محفظه مرکب توسط سیلندر آنیلوکس برداشته می‌شود. تیغه‌های دکتر مرکب اضافی را از روی سطح آنیلوکس پاک می‌کنند و فقط مرکب موجود در حفره‌های آنیلوکس باقی می‌ماند.
3. انتقال مرکب از آنیلوکس به کلیشه: سیلندر آنیلوکس با سیلندر کلیشه در تماس قرار می‌گیرد. مرکب موجود در حفره‌های آنیلوکس به قسمت‌های برجسته کلیشه چاپ منتقل می‌شود.
4. انتقال مرکب از کلیشه به سابستریت: سابستریت (مواد چاپی) بین سیلندر کلیشه و سیلندر فشار قرار می‌گیرد. سیلندر فشار، سابستریت را به کلیشه فشار می‌دهد و تصویر طرح از روی قسمت‌های برجسته کلیشه به سابستریت منتقل می‌شود.
5. خشک کردن مرکب: پس از انتقال رنگ به سابستریت، مواد چاپی از واحد خشک کن عبور می‌کنند تا مرکب به سرعت خشک شود. این فرآیند برای جلوگیری از لکه شدن و آماده‌سازی برای چاپ رنگ بعدی ضروری است.
6. چاپ رنگ‌های بعدی: فرآیند چاپ برای هر رنگ تکرار می‌شود. در دستگاه‌های چند رنگ، این مراحل به صورت پشت سر هم در ایستگاه‌های چاپ مختلف انجام می‌شوند تا تصویر نهایی با ترکیب رنگ‌های مختلف ایجاد شود.
7. برش، دایکات و جمع‌آوری: پس از چاپ همه رنگ‌ها و خشک شدن کامل، مواد چاپی ممکن است وارد واحدهای تکمیلی مانند برش، دایکات (برای تولید لیبل‌های با اشکال خاص)، لمینیت یا سایر فرآیندهای پس از چاپ شوند. در نهایت، محصول نهایی به صورت رول یا شیت جمع‌آوری می‌شود.

مزایای چاپ فلکسوگرافی

چاپ فلکسو دارای مزایای متعددی است که آن را به انتخابی محبوب در بسیاری از صنایع تبدیل کرده است:

• سرعت بالا: دستگاه‌های فلکسو می‌توانند با سرعت بسیار بالایی کار کنند که منجر به افزایش بهره‌وری و کاهش زمان تولید می‌شود.
• چاپ بر روی سطوح متنوع: این روش قادر به چاپ بر روی طیف وسیعی از مواد از جمله فیلم‌های پلاستیکی، کاغذ، مقوا، فویل، پارچه و حتی سطوح ناهموار است.
• قابلیت چاپ با مرکب‌های مختلف: امکان استفاده از مرکب‌های آب پایه، حلال پایه، UV و LED-UV.
• کیفیت چاپ مناسب: با پیشرفت تکنولوژی آنیلوکس و کلیشه‌ها، کیفیت چاپ فلکسو به طور قابل توجهی بهبود یافته و می‌تواند به کیفیت چاپ افست نزدیک شود.
• هزینه عملیاتی نسبتاً پایین: در تیراژهای بالا، هزینه چاپ فلکسو مقرون به صرفه است.

کاربردهای دستگاه چاپ فلکسو

کاربردهای دستگاه چاپ فلکسو بسیار گسترده است و شامل موارد زیر می‌شود:

• بسته‌بندی انعطاف‌پذیر: چاپ روی کیسه‌ها، بسته‌بندی‌های مواد غذایی، فیلم‌های شرینک و رپ.
• تولید لیبل: لیبل‌های پشت چسب‌دار، لیبل‌های بطری، لیبل‌های محصولات آرایشی و بهداشتی.
• کارتن و جعبه‌های مقوایی: چاپ روی کارتن‌های بسته‌بندی، جعبه‌های مقوایی.
• کیسه‌های کاغذی و پاکت: چاپ روی پاکت‌های پستی، کیسه‌های خرید.
• منسوجات: چاپ روی پارچه‌های خاص و متریال‌های نساجی.
• کاغذ دیواری و دکوراسیون: چاپ طرح‌های مختلف بر روی کاغذ دیواری.

داده‌های فنی مهم در انتخاب دستگاه چاپ فلکسو

هنگام انتخاب یا خرید یک دستگاه چاپ فلکسو، در نظر گرفتن برخی داده‌های فنی کلیدی بسیار مهم است. این داده‌ها به شما کمک می‌کنند تا دستگاهی را انتخاب کنید که متناسب با نیازهای تولیدی شما باشد.

دمیرکو: پلی برای خرید و فروش ماشین‌آلات صنعتی

درک نحوه کار دستگاه چاپ فلکسو تنها گام اول است. یافتن یک دستگاه مناسب، چه نو و چه دست دوم، و یا فروش دستگاه فعلی شما می‌تواند فرآیندی پیچیده و زمان‌بر باشد. اینجاست که دمیرکو (Damirco) به عنوان یک پلتفرم B2B پیشرو در زمینه ماشین‌آلات صنعتی وارد عمل می‌شود.

دمیرکو به عنوان یک بازار آنلاین تخصصی، فرآیند خرید و فروش انواع ماشین‌آلات صنعتی، از جمله دستگاه‌های چاپ فلکسو را تسهیل می‌کند. این پلتفرم با ارائه یک محیط امن، شفاف و کارآمد، مزایای بی‌شماری را برای خریداران و فروشندگان به ارمغان می‌آورد:

برای خریداران:

• دسترسی گسترده: امکان دسترسی به طیف وسیعی از دستگاه‌های چاپ فلکسو از برندها و مدل‌های مختلف، هم نو و هم دست دوم، از سراسر جهان.
• مقایسه آسان: قابلیت مقایسه مشخصات فنی، قیمت‌ها و وضعیت دستگاه‌ها برای انتخاب بهترین گزینه.
• مشاوره تخصصی: دسترسی به کارشناسان و مشاوران صنعتی برای راهنمایی در انتخاب و خرید دستگاه مناسب.
• تضمین کیفیت: امکان بررسی و بازدید از دستگاه‌ها قبل از خرید، با اطمینان از صحت اطلاعات ارائه شده.

برای فروشندگان:

• بازار هدفمند: دسترسی به تعداد زیادی از خریداران بالقوه که به طور خاص به دنبال ماشین‌آلات صنعتی هستند.
• کاهش زمان فروش: فرآیند ثبت آگهی ساده و نمایش گسترده محصول، که به فروش سریع‌تر منجر می‌شود.
• اعتمادسازی: ایجاد اعتماد بین خریدار و فروشنده از طریق پلتفرم امن و پشتیبانی دمیرکو.
• حذف واسطه‌ها: ارتباط مستقیم بین خریدار و فروشنده، که به کاهش هزینه‌ها و افزایش سود کمک می‌کند.

با استفاده از دمیرکو، چه به دنبال خرید یک دستگاه چاپ فلکسو پیشرفته برای توسعه کسب و کار خود باشید و چه قصد فروش دستگاه فعلی خود را داشته باشید، می‌توانید این فرآیند را به سادگی و با اطمینان کامل انجام دهید. دمیرکو با درک نیازهای صنعت، به شما کمک می‌کند تا در دنیای پیچیده ماشین‌آلات صنعتی، بهترین تصمیمات را بگیرید.