نکات فنی چاپ فلکسو روی فیلم‌های پلی‌اتیلن و BOPP

چاپ فلکسو روی فیلم پلاستیکی یکی از پرکاربردترین روش‌های چاپ در صنعت بسته‌بندی محسوب می شود که به دلیل سرعت بالا، کیفیت مطلوب و قابلیت چاپ روی طیف وسیعی از بسترها، به خصوص فیلم‌های پلیمری، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. در این مقاله، به بررسی جامع نکات فنی مربوط به عملکرد دستگاه چاپ فلکسو بر روی دو نوع فیلم پلیمری پرمصرف، یعنی پلی‌اتیلن (PE) و BOPP (پلی‌پروپیلن دو محوری) می‌پردازیم. هدف این نوشتار، ارائه راهنمایی کاربردی برای دستیابی به چاپی با کیفیت بالا و کاهش مشکلات رایج در این فرآیند است.

۱. آشنایی با فیلم‌های پلی‌اتیلن و BOPP و ویژگی‌های آن‌ها در چاپ فلکسو

فیلم‌های پلی‌اتیلن و BOPP هر دو از جمله فیلم‌های پلاستیکی پرکاربرد در صنعت بسته‌بندی هستند، اما ویژگی‌های متفاوتی دارند که بر فرآیند چاپ فلکسو اثرگذار است:

فیلم‌های پلی‌اتیلن (PE)

پلی‌اتیلن به دلیل انعطاف‌پذیری بالا، مقاومت در برابر رطوبت و هزینه تولید پایین، کاربرد گسترده‌ای در بسته‌بندی دارد. فیلم‌های پلی‌اتیلن می‌توانند در چگالی‌های مختلف (LDPE، LLDPE، HDPE) تولید شوند که هر کدام خواص خاص خود را دارند.

• مزایای چاپ روی PE:
  • انعطاف‌پذیری بالا و قابلیت کشسانی خوب.
  • چسبندگی مناسب جوهرهای پایه حلالی و آب به شرط آماده‌سازی سطحی مناسب.
  • مقاومت در برابر پارگی.
• چالش‌های چاپ روی PE:
  • سطح انرژی پایین و نیاز به تیمار کرونا یا پلاسما برای بهبود چسبندگی جوهر.
  • احتمال کشیدگی و اعوجاج در حین چاپ به دلیل نرمی و انعطاف‌پذیری زیاد.
  • محدودیت در نمایش جزئیات بسیار ظریف به دلیل سطح ناهموارتر نسبت به BOPP.

فیلم‌های BOPP (پلی‌پروپیلن دو محوری)

BOPP فیلمی شفاف، براق و دارای مقاومت کششی بالا است که به دلیل شفافیت، مقاومت در برابر چربی و نفوذپذیری کم در برابر بخار آب، در بسته‌بندی مواد غذایی، لیبل‌ها و لایه‌های لمینیت کاربرد فراوانی دارد.

• مزایای چاپ روی BOPP:
  • شفافیت و براقیت بالا که به زیبایی بصری چاپ کمک می‌کند.
  • سطح صاف و یکنواخت که امکان چاپ با جزئیات بالا و ریزنگاری را فراهم می‌کند.
  • مقاومت کششی بالا و پایداری ابعادی بهتر در حین چاپ.
  • مقاومت خوب در برابر خراشیدگی و سایش.
• چالش‌های چاپ روی BOPP:
  • سطح انرژی پایین‌تر نسبت به PE و نیاز مبرم به تیمار کرونا یا پلاسما.
  • تمایل کمتر به جذب جوهر نسبت به PE در صورت عدم تیمار سطحی کافی.
  • احتمال الکتریسیته ساکن در حین چاپ.

۲. آماده‌سازی سطح فیلم (تیمار کرونا و پلاسما)

مهم‌ترین مرحله برای دستیابی به چسبندگی مناسب جوهر بر روی فیلم‌های پلی‌اتیلن و BOPP، افزایش انرژی سطحی فیلم است. این کار عموماً از طریق تیمار کرونا یا پلاسما انجام می‌شود.

• تیمار کرونا: این روش با ایجاد یک تخلیه الکتریکی بین دو الکترود، باعث شکسته شدن پیوندهای مولکولی در سطح فیلم و ایجاد گروه‌های قطبی می‌شود که به افزایش انرژی سطحی (Dyne Level) و چسبندگی بهتر جوهر کمک می‌کند. میزان تیمار کرونا باید به طور مداوم با استفاده از قلم‌های داین تست (Dyne Test Pens) اندازه‌گیری و کنترل شود. سطح داین مورد نیاز برای چاپ فلکسو معمولاً بین ۳۸ تا ۴۲ داین بر سانتی‌متر است.
• تیمار پلاسما: روشی پیشرفته‌تر است که با استفاده از گازهای یونیزه شده، تغییرات شیمیایی و فیزیکی در سطح فیلم ایجاد می‌کند و به چسبندگی بسیار عالی جوهر منجر می‌شود. این روش برای کاربردهای خاص که نیاز به چسبندگی بسیار بالا دارند، توصیه می‌شود.

۳. انتخاب جوهر و حلال مناسب

انتخاب جوهر و حلال مناسب برای چاپ فلکسو بر روی فیلم‌های پلاستیکی از اهمیت بالایی برخوردار است. جوهرهای فلکسو عموماً بر پایه حلال، پایه آب و یا UV هستند.

• جوهرهای پایه حلال: متداول‌ترین نوع جوهر برای چاپ روی فیلم‌های PE و BOPP هستند. سرعت خشک شدن بالا، چسبندگی عالی و مقاومت در برابر آب از مزایای آن‌هاست. انتخاب حلال باید با توجه به نوع پلیمر فیلم و سرعت خشک شدن مورد نیاز صورت گیرد.
• جوهرهای پایه آب: دوستدار محیط زیست‌تر هستند و بوی کمتری دارند. با این حال، خشک شدن آن‌ها کندتر است و ممکن است نیاز به افزودنی‌ها برای بهبود چسبندگی داشته باشند. پیشرفت‌های اخیر در فرمولاسیون جوهرهای پایه آب، آن‌ها را برای کاربردهای خاص روی فیلم‌های پلاستیکی مناسب ساخته است.
• جوهرهای UV: با نور فرابنفش خشک می‌شوند و مقاومت بسیار بالایی در برابر سایش، مواد شیمیایی و نور خورشید دارند. این جوهرها برای کاربردهای خاص که نیاز به دوام بالا دارند، مناسب هستند، اما هزینه بالاتری دارند و نیاز به تجهیزات خاص UV برای خشک کردن دارند.

۴. آماده‌سازی کلیشه و آنیلوکس

کیفیت چاپ فلکسو به شدت به وضعیت کلیشه و آنیلوکس بستگی دارد.

• کلیشه: کلیشه‌های فوتوپلیمر برای چاپ فلکسو بر روی فیلم‌های پلاستیکی استفاده می‌شوند. انتخاب سختی مناسب کلیشه، ضخامت صحیح و تمیزی سطح آن برای انتقال یکنواخت جوهر ضروری است. جزئیات ظریف تصویر باید با دقت روی کلیشه حک شوند.
• آنیلوکس: آنیلوکس وظیفه انتقال یکنواخت جوهر از مخزن به کلیشه را بر عهده دارد. انتخاب آنیلوکس با حجم سلول و خط‌شمار مناسب برای هر رنگ و نوع جوهر بسیار مهم است. برای چاپ روی فیلم‌های پلاستیکی، معمولاً از آنیلوکس با خط‌شمار بالاتر (مثلاً ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ LPI) برای انتقال لایه‌های نازک‌تر جوهر و دستیابی به جزئیات بهتر استفاده می‌شود. تمیز نگه داشتن سلول‌های آنیلوکس برای جلوگیری از گرفتگی و افت کیفیت چاپ حیاتی است.

۵. تنظیمات دستگاه چاپ فلکسو

تنظیمات صحیح دستگاه چاپ فلکسو برای دستیابی به چاپی با کیفیت مطلوب بر روی فیلم‌های پلاستیکی ضروری است:

• فشار چاپ: فشار بین کلیشه و بستر چاپ (فیلم) باید به حداقل ممکن تنظیم شود تا از لهیدگی نقطه و از دست دادن جزئیات جلوگیری شود. فشار زیاد می‌تواند باعث گسترش نقاط و کیفیت پایین چاپ شود.
• فشار آنیلوکس: فشار بین تیغه دکتر بلید و آنیلوکس نیز باید به دقت تنظیم شود تا جوهر به طور یکنواخت از سلول‌های آنیلوکس به کلیشه منتقل شود. فشار نامناسب می‌تواند منجر به خطوط راه راه  یا عدم انتقال کافی جوهر شود.
• کشیدگی فیلم: کنترل دقیق کشیدگی فیلم در طول فرآیند چاپ برای جلوگیری از اعوجاج تصویر و حفظ رجیستر (ثبت رنگ‌ها) حیاتی است. فیلم‌های پلاستیکی به ویژه PE، مستعد کشیدگی هستند. سیستم‌های کنترل کشش خودکار برای این منظور بسیار مفیدند.
• سیستم خشک‌کن: خشک کردن مناسب جوهر برای جلوگیری از چسبندگی، لکه‌دار شدن و افت کیفیت چاپ ضروری است. تنظیم دما، سرعت و حجم هوای خشک‌کن بر اساس نوع جوهر و سرعت چاپ بسیار مهم است.

۶. کنترل کیفیت در چاپ فلکسو روی فیلم‌های پلاستیکی

کنترل کیفیت مداوم در تمام مراحل چاپ فلکسو برای تضمین محصول نهایی با کیفیت بالا حیاتی است.

• کنترل داین: اندازه‌گیری سطح داین فیلم قبل از چاپ.
• بررسی رجیستر: اطمینان از هم‌ترازی دقیق رنگ‌ها.
• بررسی دانسیته رنگ: اندازه‌گیری دانسیته (تراکم) هر رنگ برای اطمینان از ثبات رنگ در طول فرآیند چاپ.
• کنترل دات گین: بررسی گسترش نقاط و تنظیم فشار چاپ در صورت لزوم.
• بررسی عیوب چاپی: شناسایی و رفع عیوب رایج مانند خطوط، لکه‌ها، حباب‌ها، و عدم انتقال جوهر.
• بررسی چسبندگی جوهر: انجام تست‌های چسبندگی (مانند تست چسب نواری) برای اطمینان از چسبندگی کافی جوهر به فیلم.
• بررسی ابعاد و برش: اطمینان از صحت ابعاد و برش دقیق فیلم چاپی.

۷. عیب‌یابی مشکلات رایج در چاپ فلکسو روی فیلم‌های پلاستیکی

دمیرکو: تسهیل‌کننده خرید و فروش ماشین‌آلات چاپ صنعتی

همانطور که ملاحظه شد، چاپ فلکسو بر روی فیلم‌های پلاستیکی فرآیندی پیچیده است که نیازمند ماشین‌آلات پیشرفته و دانش فنی بالاست. دمیرکو به عنوان یک پلتفرم B2B تخصصی در زمینه ماشین‌آلات صنعتی، نقش کلیدی در تسهیل فرآیند خرید و فروش انواع دستگاه‌های چاپ فلکسو و تجهیزات جانبی آن ایفا می‌کند.

برای خریداران:

• دسترسی به تنوع بالا: دمیرکو مجموعه‌ای وسیع از دستگاه‌های چاپ فلکسو نو و دست دوم را از برندهای معتبر جهانی ارائه می‌دهد که امکان مقایسه و انتخاب بهترین گزینه متناسب با نیازهای تولید و بودجه خریدار را فراهم می‌کند.
• اطلاعات فنی جامع: خریداران می‌توانند مشخصات فنی دقیق، تصاویر و گاهی ویدئوهای عملکردی ماشین‌آلات را مشاهده کرده و تصمیم‌گیری آگاهانه‌تری داشته باشند.
• ارتباط مستقیم: دمیرکو امکان برقراری ارتباط مستقیم بین خریداران و فروشندگان را فراهم می‌کند تا مذاکرات و تبادل اطلاعات فنی به راحتی انجام شود.
• مشاوره تخصصی: تیم دمیرکو می‌تواند در زمینه انتخاب ماشین‌آلات مناسب، با توجه به نوع فیلم‌های مورد استفاده، تیراژ چاپ و کیفیت مورد انتظار، مشاوره‌های تخصصی ارائه دهد.

برای فروشندگان:

• دسترسی به بازار گسترده: فروشندگان می‌توانند ماشین‌آلات چاپ فلکسو خود را به طیف وسیعی از خریداران بالقوه در سراسر کشور و حتی منطقه معرفی کنند.
• افزایش سرعت فروش: با قرار گرفتن در یک بستر تخصصی، احتمال دیده شدن و فروش سریع‌تر ماشین‌آلات افزایش می‌یابد.
• ابزارهای بازاریابی: دمیرکو ابزارهایی برای نمایش جذاب‌تر محصولات و ارائه جزئیات کامل فراهم می‌کند که به جذب مشتریان بیشتر کمک می‌کند.
• کاهش هزینه‌های بازاریابی: با استفاده از پلتفرم دمیرکو، فروشندگان می‌توانند هزینه‌های مربوط به بازاریابی و تبلیغات سنتی را به طور قابل توجهی کاهش دهند.

نتیجه‌گیری

چاپ فلکسو بر روی فیلم‌های پلی‌اتیلن و BOPP، فرآیندی با پتانسیل بالا برای تولید بسته‌بندی‌های جذاب و کاربردی است. با رعایت نکات فنی ذکر شده در این مقاله، از جمله آماده‌سازی سطح فیلم، انتخاب صحیح جوهر و کلیشه، تنظیمات دقیق دستگاه و کنترل کیفیت مداوم، می‌توان به بهترین نتایج دست یافت. دمیرکو نیز به عنوان یک پلتفرم معتبر، با فراهم آوردن دسترسی به طیف وسیعی از ماشین‌آلات و تسهیل فرآیند خرید و فروش، به توسعه این صنعت کمک شایانی می‌کند.