021-77569156
021-77542719

ماشین آلات تولید سرامیک و کاشی

در پایین لیست محصولات می‌توانید پاسخ سوالات احتمالی خود را در مورد محصولات ماشین آلات تولید سرامیک و کاشی ببینید.
در نهایت اگر مایل بودید باز هم برای مشاوره و انتخاب بهتر دستگاه مورد نظرتان با ما تماس بگیرید. 021-77569156

ماشین آلات تولید سرامیک و کاشی

کوره برقی سرامیک

دستگاه کوره برقی سرامیک: خرید و قیمت دستگاه

تومان

خط تولید کاشی و سرامیک | ماشین آلات تولید کاشی و سرامیک

وقتی ما ایرانی ها از کاشی حرف می زنیم بیشتر منظورمان کاشی های سرامیکی ساخته شده از خاک رس است که برای ساختمان استفاده می شوند.

اما تعریف کاشی تعریف گسترده تری دارد.

کاشی یک جسم نازک مربع یا مستطیلی است که از مواد سختی مانند سرامیک ، سنگ ، فلز ، خاک رس پخته شده یا حتی شیشه ساخته می شود.

کاشی ها برای پوشش  کف ، دیوار ، سقف و روی میز مورد استفاده قرار می گیرد.

 

تاریخچه کاشی

اولین شواهد مربوط به کاشی های لعابدار مربوط به چغازنبیل خوزستان در 13 قرن قبل از میلاد است.

کاشی در زمان های قدیم برای ایجاد پوشش قویتر روی ساختمان هایی که از خشت و گل ساخته می شدند و همچنین برای تمیزی استفاده می شده است. و بعدها جنبه زیبایی و تزئینی کاشی برجسته تر شد.
 

طریقه ساخت و تولید کاشی

ساخت کاشی 6 بخش دارد :

  1. آماده کردن مواد اولیه
  2. آماده سازی پودر
  3. شکل دهی و پرس
  4. خشک کن
  5. لعاب کاری
  6. پخت سرامیک
  7. بسته بندی

 

دستگاههای مورد استفاده در تولید کاشی و سرامیک

در هر یک از قسمت های شش گانه تولید کاشی از دستگاه های مختلفی استفاده می شود تا در نهایت کاشی تولید شود.

لیست دستگاه به ترتیب زیر هستند:

سنگ شکن : که سنگ های درشت را به ذرات کوچکتر تقسیم می کند

باکس فیدر : خاک و سنگ و مواد اولیه دیگر را جهت بارگیری در بالمیل اندازه گیری می کند

بالمیل لعاب و دوغاب : دستگاه بالمیل یا آسیاب توپی لعاب را آماده می کند.

اسپری درایر : با استفاده از اسپری کردن مواد رطوبت آنها را کم کرده و خشک می کند.

پرس : دستگاه پرس مواد اولیه خشک و را در قالب هایی که به این منظور در نظر گرفته شده است پرس می کند.

کوره : کاشی های خام قالب گیری شده در داخل کوره پخته می شوند.

دکور و لعاب : در این قسمت کاشی لعاب کاری می شود و طرح ها بر روی آن زده می شوند.

 

آماده کردن مواد اولیه کاشی

کاشی از خاک های مختلف ساخته می شود :

  • مواد اولیه ارتجاعی : برای این منظور از خاک رس استفاده می شود.
  • پرکننده یا فیلر : این مواد دارای درجه حرارت بالا هستند و وظیفه شان حفظ حالت کاشی در زمان پخت است.
  • ذوب شونده ها : این مواد درجه ذوب پایینی دارند و در زمان حرارت دیدن ذوب می شوند و بعد از سرد شدن به حالت شیشه ای در می آیند از جمله این مواد می توان به اکسید پتاسیم ، اکسید سدیم ، اکسید کلسیم و اکسید منیزیم اشاره کرد.

آماده ساز این مواد بر اساس اندازه فیزیکی آنهاست و به ترتیب زیر است:

  • مواد دانه درشت با استفاده از سنگ شکن خرد شده و ریز می شوند.
  • با استفاده از آسیاب گلوله ای یا بال میل ذرات آسیاب می شوند.
  • در زمان آسیاب روانکارها به ماده اولیه اضافه می شود و دوغاب درست می شود.

دستگاه بال میل دارای دونوع است : بال میل ثابت ، بال میل کانتینیوس که هرکدام ظرفیت های متفاوتی دارند و با توجه به نیاز یکی انتخاب می شود.

 

آماده سازی پودر کاشی

برای آماده سازی پودر باید دوغاب را به پودر تبدیل کرد و این کار جز با دستگاه اسپری درایر امکان پذیر نیست. 

همانطور که دربالا مختصرا به آن اشاره کردیم در دستگاه اسپری درایر دوغاب را با استفاده از نازل ها مخصوص اسپری می کند.

با اسپری شدن دغاب در معرض حرارت و گرما قرار می گیرد و رطوبت خود را از دست می دهد

پودر خشک از خروجی خشک کن روی نوار نقاله انتقال ریخته می شود.

 

شکل دهی و پرس کاشی و سرامیک

در این قسمت پودر آماده شده که رطوبتی در حدود 5 درصد دارد را بعد از ریخته شدن در قالب ها با استفاده از فشار پرس می کند تا شکل اولیه کاشی که به آن بیسکوئیت می گویند ساخته شود.

دستگاه های پرس مدرن بصورت اتوماتیک این کار را انجام می دهند و توانایی اعمال طرح را نیز در این مرحله دارند.

خشک کن کاشی

خشک کردن مرحله حساسی است و می تواند روی کیفیت کاشی خروجی تاثیر فراوانی داشته باشد. 

در زمان های قدیم خشک کردن با استفاده از انبار کردن کاشی در  کوره های تونلی انجام می شد که به چند روز زمان و فضا زیاد و سوخت زیاد نیاز داشت.

امروزه با استفاده از خشک کن های مدرن سرعت کار افزایش پیدا کرده و در حدود 20 دقیقه می توانید بیسکویت های خشک را تحویل گرفته و وارد ادامه پروسه تولید نمایید.

 

لعاب کاری

کاشی هایی که نیاز به لعاب دارند در این قسمت توقف کرده و فعالیت های لازم روی آنها انجام می گیرد و اگر کاشی نیاز به لعاب نداشته باشد مستقیما به کوره منتقل می شود.

لعاب کاری دو مرحله دارد: انگوب و لعاب

انگوب برای پوشاند سطح بیسکوئیت کاشی قبل از لعاب کاری اعمال می شود و دلایل متعددی برای آن وجود دارد که پوشاندن سطح و زیرسازی برای لعاب و افزایش چسبدنگی لعاب از اصلی ترین دلایل آن هستند.

لعاب لایه نازک ذوب شونده ای است که برای افزایش دوام و زیبایی کاشی روی آن اعمال می شود.

 

پخت کاشی و سرامیک

بعد از انجام تمامی فعالیت ها نوبت پخت مجدد لعاب است در کوره های تونلی پخت لعاب 1 روز طول می کشید اما در کوره های مدرن که از 24 سال قبل یعنی سال 1376 وارد ایران شده اند کار سرعت بیشتری بخود گرفته است و در حدود 30 دقیقه یا کمتر برای پخت لعاب نیاز است.

 

کوره : برای پخت کاشی از کوره های دوار و کانتینیوس ( ممتد ) یا کوره های تونلی سنتی استفاده می شود.

 

بسته بندی 

بعد از تکمیل مراحل تولید و قبل از بسته بندی محصول هنوز باید یک کار دیگر نیز انجام دهید تا بتوانید محصول را به بازار عرضه کنید.

درجه بندی یا سورتینگ !

کاشی به دلیل زات شکننده و پروسه طولانی اش پتانسیل آسیب دیدن بالایی دارد.

و این احتمال وجود دارد که همه کاشی ها در انتهای خط سالم و تمیز و بدون نقص نباشند.

در قسمت سورتینگ کاشی ها یا بصورت چشمی و توسط اپراتور یا با استفاده از دستگاه های پیشرفته بازبینی می شوند.

بعد از بازبینی بسته به معیارهایی که دارید کاشی ها به چند دسته تقسیم می شوند.

هر دسته بصورت جدا تقسیم شده و بسته به نوع دستگاه بسته بندی شما در کارتن قرار داده می شود و با دستگاه شیرینگ پک شیرینگ می شود.