حساب کاربری

کوره رنگ | خرید و قیمت

تعداد تامین کنندگان:
11 شرکت
تعداد درخواست:
23 درخواست
قیمت حدودی:
استعلام بگیرید!
مشاوره در این زمینه:
تامین کنندگان:
بازرگانی صنعتی آرکا ره آورد و 10 شرکت دیگر...
کوره رنگ الکترواستاتیک | خرید و قیمت

فاقد توضیحات...

زمان تحویل تولید داخل: 2 هفته تا 2 ماه
زمان تحویل وارداتی: 3 تا 6 ماه
[[ comment.sender ]]

[[ comment.description ]]

[[ form.description.length ]] / 500
[[ reply.sender ]] (در پاسخ به [[comment.sender]])

[[ reply.description ]]


صفحه [[currentPage]] - نمایش [[comments.length]] از [[count]]
نظر ثبت نشده است! شما اولین باشید.
ارسال نظرات ( نظر )
[[ description.length ]] / 500

کوره رنگ

تا به حال برایتان پیش آمده که بخواهید وسیله ای فلزی قدیمی را رنگ آمیزی کنید و بعد از کلی زحمت برای رنگ زدن، با نتیجه ای نه‌چندان دلچسب مواجه شوید؟ رنگ هایی که به سرعت پوسته می شوند، یا به صورت یکنواخت روی سطح پخش نشده اند، کابوس هر کسی هستند که به دنبال ظاهری زیبا و باکیفیت برای وسایل فلزی خود می باشد. اما خوشبختانه، تکنولوژی راه حلی برای این مشکل هم پیدا کرده است. کوره رنگ، همانند جواهرسازی ماهر، درخشش و استحکام را به دنیای فلزات باز می گرداند و جلوه ای نو به وسایل فلزی شما می بخشد.

در این مقاله قصد داریم شما را با دنیای شگفت انگیز کوره های رنگ آشنا کنیم. با ما همراه باشید تا با انواع این کوره ها، فرآیند رنگ آمیزی با کوره رنگ، مزایای بی شمار استفاده از آن ها، کاربردهایشان در صنایع مختلف، نکات مهم در انتخاب دستگاه مناسب، نکات ایمنی در زمان کار و در نهایت با آینده ی این صنعت آشنا شوید.

انواع کوره رنگ

کوره های رنگ در سه نوع اصلی، الکترواستاتیک، مایع و مادون قرمز، ارائه می شوند:

1. کوره رنگ الکترواستاتیک

این نوع کوره رنگ از محبوب ترین و پرکاربردترین انواع به شمار می رود. در فرآیند رنگ آمیزی با کوره الکترواستاتیک، از خاصیت جذب بار الکتریکی توسط ذرات رنگ استفاده می شود. مراحل کار به شرح زیر است:

  • باردار کردن قطعه: قطعه ی فلزی که قرار است رنگ آمیزی شود، به وسیله ی الکترود به بار الکتریکی منفی یا مثبت (بسته به نوع رنگ) شارژ می شود.

  • پاشش رنگ: ذرات رنگ با بار الکتریکی مخالف روی قطعه پاشیده می شوند. نیروی الکترواستاتیک باعث جذب ذرات رنگ به سطح فلز می گردد.

  • پخت رنگ در کوره: قطعه رنگ آمیزی شده وارد محفظه ی کوره می شود و در دمای مشخص شده برای مدت زمان معینی قرار می گیرد. حرارت باعث خشک شدن و پخت رنگ روی سطح فلز می شود.

مزایای کوره رنگ الکترواستاتیک

  • پوشش یکنواخت و باکیفیت: رنگ به صورت کاملا یکنواخت روی تمام نقاط سطح فلز جذب می شود و هیچ گونه لک یا ناهمواری در رنگ نهایی مشاهده نمی شود.

  • صرفه جویی در مصرف رنگ: به دلیل جذب کامل ذرات رنگ روی سطح فلز، میزان مصرف رنگ به حداقل می رسد.

  • سازگاری با محیط زیست: در مقایسه با روش های سنتی رنگ آمیزی، میزان انتشار مواد مضر به محیط زیست در کوره های الکترواستاتیک بسیار پایین است.

2. کوره رنگ مایع

در کوره رنگ مایع، از رنگ های مایع بر پایه حلال یا آب برای پوشش دهی قطعات فلزی استفاده می شود. رنگ توسط نازل های مخصوص روی سطح فلز پاشیده شده و سپس قطعه وارد محفظه ی کوره می شود تا رنگ خشک و پخته شود.

مزایای کوره رنگ مایع:

  • مناسب برای رنگ آمیزی قطعات با اشکال پیچیده: رنگ های مایع به راحتی به تمامی نقاط، حتی درزها و گوشه های قطعات پیچیده، نفوذ می کنند.

  • تنوع بالای رنگ: رنگ های مایع در طیف وسیعی از رنگ ها و درجه های براقیت در بازار موجود هستند.

3. کوره رنگ پخت سریع (مادون قرمز)

این نوع کوره از اشعه مادون قرمز برای خشک کردن و پخت رنگ استفاده می کند. اشعه مادون قرمز به سرعت به لایه های زیرین رنگ نفوذ کرده و باعث تبخیر حلال و سفت شدن رزین رنگ می گردد.

مزایای کوره رنگ پخت سریع:

  • سرعت بالای خشک شدن رنگ: به دلیل استفاده از اشعه مادون قرمز، فرآیند خشک شدن رنگ در مدت زمان بسیار کوتاهی انجام می شود.

  • مصرف پایین انرژی: گرمایش با اشعه مادون قرمز نسبت به روش های سنتی، مصرف انرژی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

انتخاب نوع کوره رنگ به عوامل مختلفی مانند نوع رنگ، ابعاد قطعات، نیاز به سرعت و کیفیت رنگ آمیزی و بودجه ی در نظر گرفته شده بستگی دارد.

فرآیند رنگ آمیزی با کوره رنگ

فرآیند رنگ آمیزی با کوره رنگ شامل سه مرحله ی اصلی، آماده سازی سطح فلز، اعمال رنگ و پخت رنگ در کوره، می باشد:

1. آماده سازی سطح فلز

آماده سازی مناسب سطح فلز، یکی از مهم ترین مراحل در فرآیند رنگ آمیزی با کوره رنگ به شمار می رود. کیفیت و دوام رنگ نهایی تا حد زیادی به این مرحله وابسته است. مراحل آماده سازی سطح فلز به شرح زیر است:

  • ** چربی زدایی و زنگ زدایی:** برای داشتن چسبندگی مناسب رنگ به سطح فلز، باید تمامی چربی ها، روغن ها و آثار زنگ زدگی از روی سطح فلز پاک شوند. برای این منظور از روش های مختلفی مانند حلال های شیمیایی، سند بلاست و واترجت استفاده می شود.

  • پوشاندن نواحی غیر قابل رنگ آمیزی: در صورتی که قسمتی از قطعه نباید رنگ آمیزی شود، آن قسمت را با نوارچسب یا پوشش های مخصوص می پوشانند.

  • فسفاته کردن (اختیاری): در برخی موارد برای افزایش چسبندگی رنگ به فلز، از فرایند فسفاته کردن استفاده می شود. در این فرایند، سطح فلز با یک لایه نازک از فسفات پوشانده می شود که باعث ایجاد سطحی زبر و مناسب برای چسبندگی بهتر رنگ می گردد.

2. اعمال رنگ

پس از آماده سازی سطح فلز، نوبت به اعمال رنگ می رسد. بسته به نوع کوره رنگ (الکترواستاتیک، مایع یا مادون قرمز) روش اعمال رنگ متفاوت است:

  • کوره رنگ الکترواستاتیک: در این روش، رنگ به صورت پودر بوده و با استفاده از دستگاه های مخصوص، بار الکتریکی به ذرات رنگ داده می شود. سپس قطعه ی فلزی نیز به بار الکتریکی مخالف شارژ می شود. نیروی الکترواستاتیک باعث جذب ذرات رنگ به سطح فلز می گردد.

  • کوره رنگ مایع: در این روش، رنگ مایع توسط نازل های مخصوص روی سطح فلز پاشیده می شود. برای داشتن پوششی یکنواخت، اپراتور باید نازل را با حرکت منظم و با فاصله ی مناسب از سطح فلز حرکت دهد.

  • کوره رنگ مادون قرمز: اعمال رنگ در این نوع کوره تفاوتی با روش های دیگر ندارد. رنگ مایع یا پودر با روش های معمول روی سطح فلز اعمال می شود.

3. پخت رنگ در کوره

پس از اعمال رنگ، قطعه بر روی ریل یا آویز مخصوص قرار گرفته و وارد محفظه ی کوره می شود. در داخل کوره، دما بر اساس نوع رنگ و جنس قطعه تنظیم می شود. با رسیدن به دمای مطلوب، فرآیند پخت رنگ آغاز می گردد. حرارت باعث تبخیر حلال ها (در رنگ های مایع) و ذوب شدن ذرات رزین (در رنگ های پودری) می شود. ذرات رزین پس از ذوب شدن در هم ادغام شده و لایه ی محافظی سختی را روی سطح فلز ایجاد می کنند. مدت زمان پخت رنگ نیز بسته به نوع رنگ و ضخامت پوشش رنگ تعیین می گردد.

پس از پایان فرآیند پخت، درب کوره باز شده و قطعه با احتیاط خارج می شود. در صورت نیاز، برای افزایش استحکام و زیبایی رنگ، ممکن است قطعه مجددا وارد کوره شده و با لایه ی دیگری از رنگ پوشانده شود.

مزایای استفاده از کوره رنگ

استفاده از کوره رنگ در مقایسه با روش های سنتی رنگ آمیزی فلز، مزایای متعددی به همراه دارد. در اینجا به برخی از مهم ترین این مزایا اشاره می کنیم:

  • کیفیت و دوام رنگ نهایی: رنگ پخته شده در کوره، از مقاومت و چسبندگی بسیار بالایی برخوردار است. این رنگ در برابر عوامل محیطی مانند نور خورشید، رطوبت، ضربه و سایش بسیار مقاوم بوده و طی سال های طولانی، کیفیت و درخشندگی خود را حفظ می کند.

  • پوشش یکنواخت و بدون نقص: در روش های سنتی رنگ آمیزی، ممکن است رنگ به صورت یکنواخت روی تمام نقاط سطح پخش نشود و جای قلم مو یا لکه های رنگ بر جای بماند. اما در کوره رنگ، به دلیل استفاده از روش های الکترواستاتیک یا پاشش با نازل، رنگ به صورت کاملا یکنواخت و بدون هرگونه نقصی روی سطح فلز می نشیند.

  • سرعت بالای رنگ آمیزی: فرآیند رنگ آمیزی با کوره رنگ نسبت به روش های سنتی بسیار سریع تر انجام می شود. این امر به دلیل حذف شدن مراحل خشک شدن رنگ در دمای محیط می باشد. رنگ پخته شده در کوره بلافاصله پس از خروج قابل لمس و بسته بندی است.

  • سازگاری با محیط زیست (در برخی از انواع): کوره های رنگ الکترواستاتیک، به دلیل استفاده از رنگ های پودری، از لحاظ زیست محیطی گزینه ی مناسبی به شمار می روند. در این روش، میزان اتلاف رنگ به حداقل رسیده و از آلودگی هوا جلوگیری می شود.

  • صرفه جویی در هزینه: علیرغم هزینه ی اولیه ی خرید کوره رنگ، در بلند مدت استفاده از این روش باعث صرفه جویی در هزینه ها می شود. رنگ پخته شده در کوره از دوام بالایی برخوردار است و نیاز به رنگ آمیزی مجدد در فواصل زمانی کوتاه را از بین می برد. همچنین، به دلیل استفاده بهینه از رنگ (به دلیل جذب کامل ذرات روی سطح فلز) میزان مصرف رنگ کاهش می یابد.

مزایای ذکر شده باعث شده است تا کوره رنگ به یکی از ارکان اصلی در صنایع مختلف، به ویژه صنایع با حجم بالای رنگ آمیزی فلز، تبدیل شود. در ادامه به برخی از کاربردهای گسترده ی کوره رنگ در صنایع مختلف اشاره خواهیم کرد.

کاربردهای کوره رنگ

کوره های رنگ به دلیل کیفیت، سرعت و دوام فوق العاده ای که در رنگ آمیزی فلزات ارائه می دهند، در طیف وسیعی از صنایع کاربرد دارند. در اینجا به چند نمونه از مهم ترین کاربردهای کوره رنگ اشاره می کنیم:

1. صنایع خودرو سازی

قطعات مختلف بدنه خودرو، قطعات موتور، رینگ و بسیاری از اجزای فلزی دیگر در خودرو سازی با استفاده از کوره رنگ پوشش دهی می شوند. رنگ پخته شده در کوره، در برابر شرایط سخت محیطی مانند باران های اسیدی، نور شدید خورشید و همچنین ضربه های احتمالی بسیار مقاوم بوده و به زیبایی و دوام خودرو کمک می کند.

2. صنایع لوازم خانگی

بدنه ی یخچال، لباسشویی، اجاق گاز، ماشین ظرفشویی و سایر لوازم خانگی فلزی با استفاده از کوره رنگ، رنگ آمیزی می شوند. پوشش با کیفیت کوره رنگ، علاوه بر زیبایی ظاهری، به مقاومت این وسایل در برابر رطوبت، خط و خش و مواد شوینده کمک می کند.

3. صنایع ساختمان سازی (درب و پنجره)

درب و پنجره های فلزی با رنگ پخته شده در کوره، در برابر زنگ زدگی، شرایط جوی نامناسب و تابش نور خورشید بسیار مقاوم هستند. این نوع درب و پنجره ها علاوه بر دوام بالا، نیاز به نگهداری و تعمیر کمتری داشته و در حفظ نمای ساختمان تاثیر بسزایی دارند.

4. صنایع تولید لوازم اداری (میز و صندلی)

میز و صندلی های فلزی که در ادارات، مدارس و سالن های اجتماعات مورد استفاده قرار می گیرند، با استفاده از کوره رنگ پوشش دهی می شوند. رنگ پخته شده در کوره، علاوه بر زیبایی ظاهری، در برابر ضربه، سایش و خط و خش نیز مقاوم بوده و طول عمر این وسایل را افزایش می دهد.

5. سایر صنایع فلزکاری

کوره رنگ در سایر صنایع فلزکاری مانند تولید نرده های محافظ، رادیاتورها، لوازم ورزشی، تجهیزات صنعتی و بسیاری موارد دیگر نیز کاربرد دارد. در هر صنعتی که نیاز به رنگ آمیزی با کیفیت و دوام بالا روی قطعات فلزی باشد، کوره رنگ می تواند راه حلی ایده آل به شمار رود.

همانطور که مشاهده کردید، کوره رنگ نقش مهمی در ارتقای کیفیت و زیبایی محصولات نهایی در صنایع مختلف ایفا می کند. در بخش بعدی به نکات مهمی که باید در زمان انتخاب کوره رنگ مناسب به آنها توجه شود، اشاره خواهیم کرد.

نکات مهم در انتخاب کوره رنگ

انتخاب کوره رنگ مناسب با توجه به نیازهای شما، تاثیر بسزایی در کیفیت رنگ آمیزی و بازدهی کار خواهد داشت. در اینجا به برخی از مهم ترین نکاتی که باید در زمان خرید کوره رنگ در نظر بگیرید اشاره می کنیم:

1. نوع رنگ مورد استفاده

اولین قدم، انتخاب نوع رنگ است که می خواهید با آن کار کنید. آیا از رنگ پودری الکترواستاتیک، رنگ مایع یا هر دو نوع رنگ استفاده خواهید کرد؟ بر اساس نوع رنگ، باید کوره رنگ الکترواستاتیک، مایع یا ترکیبی از هر دو را انتخاب نمایید.

2. ابعاد و اندازه قطعات رنگ آمیزی

ابعاد محفظه ی داخلی کوره باید متناسب با اندازه ی بزرگترین قطعه ای باشد که قصد رنگ آمیزی آن را دارید. همچنین، توجه به وزن قابل تحمل کوره نیز حائز اهمیت است.

3. ظرفیت تولید مورد نیاز

میزان تولید روزانه یا ماهانه ی شما چقدر است؟ بر اساس حجم قطعاتی که در روز رنگ آمیزی می کنید، باید ظرفیت و توان حرارتی مناسب کوره را انتخاب نمایید.

4. سوخت مصرفی کوره

کوره های رنگ با سوخت های مختلفی مانند گاز، برق و گازوئیل کار می کنند. انتخاب نوع سوخت بر اساس دسترسی و هزینه ی نهایی آن صورت می گیرد.

5. برند و خدمات پس از فروش

اعتبار برند سازنده ی کوره و همچنین خدمات پس از فروش آن، از نکات مهمی است که باید مورد توجه قرار گیرد. خرید از برندهای معتبر، اطمینان خاطر بیشتری را در خصوص کیفیت دستگاه و تامین قطعات یدکی در بلند مدت برای شما به همراه خواهد داشت.

نکات تکمیلی:

  • در صورت نیاز به رنگ آمیزی قطعات با اشکال پیچیده، کوره هایی با سیستم چرخشی یا رباتیک را انتخاب کنید که امکان رنگ آمیزی 360 درجه ی قطعه را فراهم می آورند.

  • سیستم تهویه ی مناسب برای خروج هوای آلوده از محیط کارگاه، از الزامات ایمنی در زمان کار با کوره رنگ به شمار می رود.

  • رعایت نکات ایمنی در زمان بارگیری و تخلیه ی قطعات از کوره، امری ضروری است. استفاده از دستکش های ایمنی و تجهیزات حفاظت فردی مناسب را به خاطر بسپارید.

با در نظر گرفتن این نکات و مشورت با افراد متخصص، می توانید کوره رنگ مناسبی را انتخاب کنید که تمامی نیازهای شما را در زمینه ی رنگ آمیزی با کیفیت و سرعت بالا برآورده سازد.

scroll-top