دمیرکو، پلتفرم فعال حوزه صنعت

ورود به حساب کاربری

دستگاه فرمینگ یا فرم دهی

تعداد تامین کنندگان :
6 شرکت
تعداد درخواست :
72 درخواست
قیمت حدودی :
از 742,000,000 تومان
تا 2,760,000,000 تومان
تامین کنندگان:
بازرگانی صنعتی آرکا ره آورد و 5 شرکت دیگر...
دستگاه قابلمه زنی

شما برای تولید ظروف آشپزخانه استیل و آهن و آلومینیوم شامل قابلمه ، سینک ، سطل ،و..می توانید ازاین دستگاه استفاده کنید.

زمان تحویل تولید داخل: 2 هفته تا 2 ماه
زمان تحویل وارداتی: 3 تا 6 ماه
[[ comment.sender ]]

[[ comment.description ]]

[[ form.description.length ]] / 500
[[ reply.sender ]] (در پاسخ به [[comment.sender]])

[[ reply.description ]]


صفحه [[currentPage]] - نمایش [[comments.length]] از [[count]]
نظر ثبت نشده است! شما اولین باشید.
ارسال نظرات ( نظر )
[[ description.length ]] / 500

دستگاه فرمینگ

در گذشته، شکل‌دهی فلزات فرآیندی زمان‌بر و پرهزینه بود که با دست انجام می‌شد. اما خوشبختانه، با ورود دستگاه‌های فرمینگ به عرصه‌ی صنعت، تحولی عظیم در تولید پروفیل‌های فلزی به وجود آمد. این دستگاه‌ها با استفاده از غلتک‌ها، قالب‌ها و ابزارهای مختلف، ورق‌های فلزی را تحت فشار قرار داده و آن‌ها را به اشکال هندسی دلخواه درمی‌آورند.

تصور کنید دنیایی بدون سازه‌های فلزی! ساختمان‌های آهنی مرتفع، پل‌های مستحکم و حتی قفسه‌های ساده‌ی انبار همگی به لطف استحکام و انعطاف‌پذیری فلز شکل گرفته‌اند. اما این اشکال فلزی کاربردی چگونه به وجود می‌آیند؟ دستگاه فرمینگ با دستان قدرتمند و البته دقیق خود، ورق‌های فلزی را به انواع پروفیل‌های مورد نیاز در صنعت تبدیل می‌کند. در این مقاله، با ما همراه باشید تا با دستگاه فرمینگ، انواع آن، مراحل کارکرد و مزایا و معایب استفاده از آن آشنا شویم.

انواع دستگاه فرمینگ

دستگاه‌های فرمینگ در انواع مختلفی تولید می‌شوند که هر کدام کاربرد خاص خود را دارند. انتخاب نوع دستگاه به عوامل مختلفی مانند نوع پروفیل مورد نظر، ضخامت ورق، ابعاد پروفیل و حجم تولید بستگی دارد.

دستگاه فرمینگ رول فرمینگ

این نوع دستگاه برای تولید پروفیل‌های طویل و باریک مانند نبشی، ناودانی، گاردریل و پروفیل‌های درب و پنجره استفاده می‌شود. دستگاه‌های فرمینگ رول فرمینگ، ورق فلزی را از بین غلتک‌های متعددی عبور می‌دهند و به تدریج آن را به شکل دلخواه فرم می‌دهند.

دستگاه فرمینگ پرس

از این نوع دستگاه برای تولید پروفیل‌های حجیم و پیچیده مانند شاسی خودرو، قطعات لوازم خانگی و قطعات صنعتی استفاده می‌شود. دستگاه‌های فرمینگ پرس، ورق فلزی را بین قالب‌های پرس قرار داده و با اعمال فشار زیاد، آن را به شکل دلخواه فرم می‌دهند.

دستگاه فرمینگ سرد

فرآیند فرمینگ در این نوع دستگاه، بدون نیاز به حرارت‌دهی ورق فلزی انجام می‌شود. دستگاه‌های فرمینگ سرد برای تولید پروفیل‌های نازک و ظریف مانند قفسه‌های فلزی، بدنه‌ی لوازم خانگی و قطعات الکترونیکی استفاده می‌شوند.

دستگاه فرمینگ گرم

در این نوع دستگاه، قبل از فرم‌دهی، ورق فلزی تا دمای مشخصی گرم می‌شود. گرم شدن ورق، شکل‌پذیری آن را افزایش می‌دهد و امکان تولید پروفیل‌های پیچیده‌تر را فراهم می‌کند. دستگاه‌های فرمینگ گرم برای تولید پروفیل‌های ضخیم و سنگین مانند لوله‌های فولادی، ریل قطار و شاسی ماشین‌آلات استفاده می‌شوند.

دستگاه فرمینگ اتوماتیک

این دستگاه یک تجهیزات صنعتی است که برای انجام فرایند فرمینگ یا شکل دهی به صورت اتوماتیک بر روی مواد مختلف مانند فلزات، پلاستیک، یا چوب استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها معمولاً دارای کنترل‌های پیشرفته و سیستم‌های خودکار هستند که به صورت خودکار قطعات را فرم می‌دهند.

انواع دستگاه فرمینگ از نظر کاربرد

دستگاه فرمینگ فنر

این دستگاه برای فرم دادن و شکل دهی به فنرها یا سیم‌های فلزی به شکل‌ها و اندازه‌های مختلف استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها معمولاً دارای قالب‌ها و ابزارهای خاصی هستند که به صورت خودکار فنرها را شکل می‌دهند.

دستگاه فرمینگ مفتول

این دستگاه برای فرم دادن و شکل دهی به مفتول‌ها یا سیم‌های فلزی به شکل‌ها و الگوهای مختلف استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها معمولاً برای تولید قطعات فلزی پیچیده و دقیق مورد استفاده قرار می‌گیرند.

دستگاه فرمینگ ورق

این دستگاه برای فرم دادن و شکل دهی به ورق‌ها یا صفحات فلزی به شکل‌ها و ابعاد مورد نیاز استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها معمولاً برای تولید قطعات فلزی بزرگ و با شکل‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مراحل کار دستگاه فرمینگ

دستگاه فرمینگ با طی مراحل مختلفی، ورق‌های فلزی را به پروفیل‌های مورد نظر تبدیل می‌کند. این مراحل عبارتند از:

  1.  بارگیری و تغذیه‌ی ورق فلزی

در اولین مرحله، ورق فلزی با ابعاد و ضخامت مناسب بر روی دستگاه قرار می‌گیرد و به طور خودکار یا دستی به سمت ایستگاه‌های فرم‌دهی هدایت می‌شود.

2. عبور از ایستگاه‌های فرم‌دهی:

ورق فلزی در طول مسیر خود از بین غلتک‌ها یا قالب‌های متعددی عبور می‌کند. هر ایستگاه، وظیفه‌ی فرم‌دهی بخشی از پروفیل را بر عهده دارد و به تدریج، شکل نهایی پروفیل ایجاد می‌شود.

3. بریدن و جدا کردن پروفیل نهایی:

پس از عبور از تمام ایستگاه‌های فرم‌دهی، پروفیل نهایی به طول دلخواه برش داده شده و از دستگاه جدا می‌شود.

4. بازرسی و کنترل کیفیت:

در نهایت، پروفیل تولید شده از نظر کیفیت، ابعاد و صحت فرم‌دهی مورد بازرسی قرار می‌گیرد. پروفیل‌های معیوب از خط تولید خارج شده و پروفیل‌های باکیفیت برای بسته‌بندی و ارسال آماده می‌شوند.

مزایای استفاده از دستگاه فرمینگ

استفاده از دستگاه فرمینگ مزایای متعددی به همراه دارد، از جمله:

  • افزایش سرعت و دقت در فرم‌دهی فلز: دستگاه‌های فرمینگ، فرآیند فرم‌دهی فلز را با سرعت بالا و به طور دقیق انجام می‌دهند و پروفیل‌هایی با ابعاد و کیفیت یکنواخت تولید می‌کنند.

  • تولید انبوه پروفیل‌های باکیفیت و یکنواخت: دستگاه‌های فرمینگ می‌توانند پروفیل‌های فلزی را در حجم بالا و با کیفیت ثابت تولید کنند. این امر باعث کاهش ضایعات و افزایش راندمان تولید می‌شود.

  • صرفه‌جویی در مصرف مواد اولیه و کاهش ضایعات: دستگاه‌های فرمینگ از مواد اولیه به طور بهینه استفاده می‌کنند و ضایعات را به حداقل می‌رسانند. این امر باعث کاهش هزینه‌های تولید و حفظ محیط زیست می‌شود.

  • تولید پروفیل‌های با اشکال هندسی متنوع: دستگاه‌های فرمینگ می‌توانند پروفیل‌های فلزی را با اشکال هندسی مختلف و پیچیده تولید کنند. این امر باعث افزایش تنوع و کاربرد پروفیل‌های فلزی در صنایع مختلف می‌شود.

  • بهبود استحکام و خواص مکانیکی فلز: فرآیند فرمینگ، باعث افزایش استحکام و سختی فلز می‌شود و خواص مکانیکی پروفیل‌های تولیدی را بهبود می‌بخشد.

نکات مهم استفاده از دستگاه فرمینگ

برای استفاده از دستگاه فرمینگ باید نکاتی را رعایت کنید که از جمله می‌توان نمونه‌های زیر را برشمرد. 

  • هزینه‌ی خرید و نگهداری دستگاه‌های فرمینگ: دستگاه‌های فرمینگ، به خصوص دستگاه‌های اتوماتیک و پیشرفته، قیمت بالایی دارند. همچنین، هزینه‌های نگهداری و تعمیرات این دستگاه‌ها نیز می‌تواند قابل توجه باشد.

  • نیاز به فضای کارگاهی مناسب: راه‌اندازی دستگاه‌های فرمینگ، به فضای کارگاهی مناسب نیاز دارد. این دستگاه‌ها فضای زیادی را اشغال می‌کنند و برای کار با آنها به فضای کافی برای بارگیری، تخلیه و مانور دادن به ورق‌های فلزی بزرگ نیاز است.

  • محدودیت در ضخامت ورق‌های قابل فرم‌دهی: ضخامت ورق‌های قابل فرم‌دهی توسط دستگاه‌های فرمینگ، محدود است. برای فرم‌دهی ورق‌های ضخیم‌تر، به دستگاه‌های پرس هیدرولیک یا پرس‌های مکانیکی قدرتمندتر نیاز است.

  • ایجاد آلودگی صوتی و گرد و غبار: فرآیند فرمینگ، با ایجاد سر و صدای زیاد و گرد و غبار همراه است. به همین دلیل، باید از تمهیدات لازم برای حفاظت از شنوایی کارگران و جلوگیری از انتشار گرد و غبار در محیط کار استفاده شود.

آینده‌ی دستگاه فرمینگ

صنعت تولید دستگاه‌های فرمینگ با پیشرفت‌های روزافزون در زمینه‌های مختلف، آینده‌ای روشن و رو به رشدی دارد. برخی از مهم‌ترین تحولات و چالش‌های این صنعت در آینده عبارتند از:

  • توسعه‌ی نرم‌افزارهای طراحی و شبیه‌سازی فرآیند فرمینگ: استفاده از نرم‌افزارهای پیشرفته برای طراحی و شبیه‌سازی فرآیند فرمینگ، می‌تواند به انتخاب دستگاه مناسب، بهینه‌سازی فرآیند تولید و پیش‌بینی عیوب احتمالی کمک کند.

  • استفاده از ورق‌های فلزی با ترکیبات و روکش‌های خاص: استفاده از ورق‌های فلزی با ترکیبات و روکش‌های خاص مانند ورق‌های گالوانیزه، ورق‌های رنگی و ورق‌های ضد زنگ، می‌تواند کاربرد پروفیل‌های تولیدی را در صنایع مختلف گسترش دهد.

  • حرکت به سمت راه‌حل‌های پایدار و مصرف بهینه‌ی انرژی: در آینده، شاهد استفاده از روش‌های تولید پایدار و مصرف بهینه‌ی انرژی در خطوط تولید دستگاه‌های فرمینگ خواهیم بود تا به حفظ محیط زیست کمک شود.

قیمت دستگاه فرمینگ

قیمت دستگاه‌ های مختلف فرمینگ از جمله قیمت دستگاه فرمینگ ورق متناسب با نوع، اندازه، و ویژگی‌های هر دستگاه می‌باشد. هزینه یک دستگاه فرمینگ می‌تواند بسیار متغیر باشد و وابسته به عواملی مانند اندازه دستگاه، قدرت و کارایی آن، تکنولوژی استفاده شده، و برند تولید کننده باشد.

تولید انبوه پروفیل فلزی با دستگاه فرمینگ

دستگاه فرمینگ، انقلابی در صنعت شکل‌دهی فلز ایجاد کرده است و نقش مهمی در تولید انبوه پروفیل‌های فلزی با کیفیت بالا و قیمت مناسب دارد. با پیشرفت‌های روزافزون در این زمینه، شاهد نوآوری‌های جدید و کاربردهای گسترده‌تر دستگاه‌های فرمینگ در صنایع مختلف خواهیم بود.

سوالات متداول

از پروفیل‌های فلزی فرمینگ در چه صنایعی استفاده می‌شود؟

از پروفیل‌های فلزی فرمینگ در صنایع مختلفی مانند ساختمان‌سازی، خودروسازی، لوازم خانگی، صنایع غذایی، داروسازی، نفت و گاز و ... استفاده می‌شود.

آیا با یک دستگاه فرمینگ می‌توان ضخامت نهایی پروفیل را تعیین کرد؟

بله، ضخامت نهایی پروفیل توسط تنظیمات دستگاه فرمینگ قابل تعیین است.

برای راه‌اندازی کارگاه فرمینگ به چه امکاناتی نیاز است؟

برای راه‌اندازی کارگاه فرمینگ، به فضای کارگاهی مناسب، دستگاه فرمینگ، ورق فلزی با ابعاد و ضخامت مناسب، ابزار و تجهیزات جانبی و نیروی کار ماهر نیاز است.

یادگیری کار با دستگاه فرمینگ چقدر زمان می‌برد؟

مدت زمان یادگیری کار با دستگاه فرمینگ به نوع دستگاه، مهارت و تجربه فرد بستگی دارد. به طور کلی، برای یادگیری کار با دستگاه‌های ساده، چند روز تا چند هفته کافی است. اما برای کار با دستگاه‌های پیچیده و اتوماتیک، به آموزش و تمرین بیشتری نیاز است.

آیا برشکاری با دستگاه فرمینگ امکان‌پذیر است؟

بله، برخی از دستگاه‌های فرمینگ مجهز به سیستم برشکاری نیز هستند. اما در general، برای برشکاری پروفیل‌های فلزی از دستگاه‌های برش جداگانه استفاده می‌شود.

 آیا می‌توان از دستگاه فرمینگ برای شکل‌دهی انواع فلزات استفاده کرد؟

بله، دستگاه‌های فرمینگ می‌توانند برای شکل‌دهی انواع فلزات مانند فولاد، آلومینیوم، مس و برنج استفاده شوند.

چه عواملی در انتخاب نوع دستگاه فرمینگ مناسب تاثیرگذار هستند؟

انتخاب نوع دستگاه فرمینگ مناسب به عوامل مختلفی مانند نوع پروفیل مورد نظر، ضخامت ورق، ابعاد پروفیل، حجم تولید، بودجه و فضای کارگاهی بستگی دارد.

آیا دستگاه‌های فرمینگ نیاز به اپراتور دارند؟

بله، دستگاه‌های فرمینگ برای کار کردن به اپراتور نیاز دارند. اپراتور وظیفه‌ی تنظیم دستگاه، بارگیری ورق فلزی، نظارت بر فرآیند فرم‌دهی و تخلیه پروفیل نهایی را بر عهده دارد.

چگونه می‌توان از کیفیت پروفیل‌های تولیدی توسط دستگاه فرمینگ اطمینان حاصل کرد؟

برای اطمینان از کیفیت پروفیل‌های تولیدی، باید از دستگاه‌های فرمینگ باکیفیت و استاندارد استفاده کرد، به طور مرتب دستگاه‌ها را سرویس و نگهداری کرد و از مواد اولیه مرغوب استفاده نمود. همچنین، می‌توان با انجام تست‌های مختلف مانند تست کشش، تست خمشی و تست ضخامت، کیفیت پروفیل‌ها را کنترل کرد.

دستگاه فرمینگ چه نقشی در حفظ محیط زیست دارد؟

دستگاه‌های فرمینگ با استفاده از روش‌های تولید بهینه و مصرف بهینه‌ی انرژی، می‌توانند به حفظ محیط زیست کمک کنند. همچنین، استفاده از ضایعات ورق‌های فلزی در فرآیند فرمینگ، می‌تواند به کاهش مصرف مواد اولیه و تولید ضایعات کمک کند.

scroll-top