دستگاه تیوب میل لوله
اولین تامینکننده «دستگاه تیوب میل لوله» باشید
ثبتنام رایگان، نمایش در این صفحه و دریافت مستقیم استعلام قیمت از خریداران.
برای «دستگاه تیوب میل لوله» هنوز هیچ تامینکنندهای فعال نیست. همین حالا بهصورت رایگان در دمیرکو ثبتنام کنید و اولین نفری باشید که به خریداران این حوزه دسترسی پیدا میکند.
- نمایش در صفحه این دستهبندی و ارتباط مستقیم با مشتریان
- دریافت استعلام قیمت از خریداران
- ثبتنام و راهاندازی کاملاً رایگان
دستگاه لوله‌سازی برای تولید لوله‌های آتش‌نشانی، ابزاری پیچیده و تخصصی است که برای تولید لوله‌های فلزی با مشخصات خاص جهت استفاده در سیستم‌های آتش‌نشانی طراحی شده است. این لوله‌ها باید از نظر کیفیت و مقاومت استانداردهای ویژه‌ای را رعایت کنند تا بتوانند در شرایط سخت و پرتنش محیط‌های آتش‌نشانی عملکرد مناسبی داشته باشند. عملکرد اصلی دستگاه‌های لوله‌سازی برای لوله‌های آتش‌نشانی 1. برش و فرم‌دهی مواد اولیه: این دستگاه‌ها معمولاً با استفاده از ورق‌های فلزی یا لوله‌های اولیه، عملیات برش و فرم‌دهی را انجام می‌دهند تا لوله‌ها به اندازه و شکل مورد نیاز تبدیل شوند. 2. پرس و جوش: در این مرحله، لوله‌ها به هم متصل شده و جوش داده می‌شوند تا مقاومت لازم برای فشار آب و سایر شرایط کاری تامین شود. 3. اندازه‌گیری و کنترل کیفیت: لوله‌های تولیدی باید دقیقاً طبق استانداردهای خاص اندازه‌گیری شده و تست‌های کنترل کیفیت را گذرانده باشند. این تست‌ها شامل تست فشار، تست مقاومت و تست‌های دیگر است. 4. پوشش‌دهی: برای حفاظت از لوله‌ها در برابر خوردگی و آسیب‌های محیطی، ممکن است لایه‌ای از پوشش مخصوص مانند رنگ یا پوشش‌های ضدزنگ روی آن‌ها اعمال شود. 5. بسته‌بندی و آماده‌سازی برای حمل: در نهایت، لوله‌ها به دقت بسته‌بندی شده و برای حمل به محل‌های مختلف آماده می‌شوند. دستگاه‌های لوله‌سازی برای لوله‌های آتش‌نشانی معمولاً نیاز به تخصص بالایی دارند و باید بتوانند محصولاتی با کیفیت بالا و استاندارد تولید کنند تا ایمنی و کارایی سیستم‌های آتش‌نشانی تضمین شود. مشخصات فنی دستگاه لوله سازی لوله آتش نشانی موجدار فولادی به شکل تجاری محدوده قطر لوله: 25-150 میلی متر محدوده ضخامت دیواره: 0.8-2.5mm سرعت خط: 10-30 متر در دقیقه قدرت موتور شکل دهی: 15-50 کیلو وات تعداد ایستگاه های شکل دهی: 8-20 ایستگاه مواد غلتکی تشکیل: Cr12، GCr15، یا سفارشی دقت شکل دهی: ± 0.1 میلی متر روش جوشکاری: جوش القایی با فرکانس بالا یا جوشکاری TIG قدرت جوش: 200-1000 کیلو وات سرعت جوش: 0.5-5 متر در دقیقه سیستم ردیابی درز جوش: موجود، با قابلیت تنظیم خودکار روش برش: برش پرواز با تیغه اره یا برش پلاسما دقت برش: ± 0.5 میلی متر قدرت موتور برش: 10-50 کیلو وات سیستم کنترل: PLC یا CNC با رابط کاربر پسند سیستم تغذیه مواد: اتوماتیک یا دستی، با سرعت تغذیه قابل تنظیم سیستم خنک کننده: خنک کننده آب با کنترل دما ویژگی های ایمنی: دکمه توقف اضطراری، پوشش های محافظ و قفل های ایمنی منبع تغذیه: 380 ولت، 50 هرتز (قابل سفارشی سازی) ابعاد دستگاه (LxWxH): 8000-15000mm x 2000-4000mm x 2000-4000mm دستگاه شیلنگ سازی مکانیکی محدوده اندازه DN8-32mm ضخامت دیوار 0.18-0.3mm سرعت 2.5~3.5m/min مواد سیم پیچ نواری SUS 304, 321 and 316L قدرت 4-7KW بعد بیرونی 800011001700 مشخصات اندازه استاندارد شیلنگ گاز NO. Size تیوب （mm） ضخامت دیواره （mm） شیلنگ ID(mm) شیلنگ OD (mm) فاصله تا زمین （mm） عرض استریپ (mm) 1 DN 8 10.3 0.18 8 11.3 2.7 31.8 2 DN10 12.3 0.18 10 13.5 2.9 38.1 2 DN 12 15 0.18 12.3 16.3 3.2 46.6 3 DN 16 20 0.2 16.2 21.3 4.5 62.2 4 DN 20 23.5 0.25 20 25 4.5 73 5 DN 25 30 0.3 25 31.5 4.5 93.3 6 DN 32 39.5 0.3 33 41 4.5 123.2 دستگاه خط آنیلینگ و روشن کننده شیلنگ گاز هدف این دستگاه روشن تر کردن سطح شیلنگ فلزی انعطاف پذیر و با انعطاف پذیری بالا است. قدرت نامی 60 کیلو وات دمای نامی 1100 ℃ ولتاژ محاسبه شده 380 ولت تعداد فازها 3 منطقه کنترل دما 3 اندازه کوره 5165000mm (ODضخامتطول) تعداد شیلنگ ها را می توان همزمان بازپخت 3 عدد مواد کوره 310S طول کوره 4600 میلی متر طول آستین 5136500 میلی متر مواد sus304 دستگاه فشرده سازی کانولوشن برای فشرده سازی راه راه برای جوشکاری آسان دستگاه بستن زمین برای به دست آوردن شلنگ انعطاف پذیرتر، شیلنگ فلزی روی این دستگاه فشرده می شود، فاصله گام بسته می شود که باعث انعطاف پذیری شیلنگ ها می شود. محدوده اندازه: HJ-BA100 DN25-100mm HJ-BA200 DN100-200mm دستگاه جوش اتصالات شیلنگ دستگاه جوش اتصالات عمودی محدوده سایز: DN8-32 نوع جوش: جوشکاری TIG موقعیت جوش: محیط ساختار فشرده مشعل چرخش اتوماتیک دستگاه جوش اتصالات افقی محدوده اندازه: DN8-32 نوع جوش: جوشکاری TIG ساختار فشرده قسمت چرخشی خودکار میز تست این دستگاه به طور گسترده ای برای آزمایش شیلنگ زیر استفاده می شود: تست نشت هیدرولیک شلنگ آب، شیلنگ گاز، شیلنگ خورشیدی و شلنگ آتش نشانی محدوده اندازه: DN8-32mm فشار: 6bar حداکثر طول شیلنگ: تا 2000 میلی متر تعداد شیلنگ تست همزمان: 4-8 عدد محیط آزمایش: آب خط اکسترودر PVC سطح دندان سخت، گیربکس نوع 173 اینورتر 18.5 کیلووات موتور 4 درجه با کنتاکتور چینی پیچ و بشکه 38CrMoAl، عملیات نیتریدینگ، عمق: 0.2-0.4 میلی متر نسبت تراکم: 3.2 طول: قطر: 25:1 دارای سیستم خنک کننده آبی گرمایش حرارتی و الکتریکی: کل دستگاه از کنتاکتور Chint DC استفاده می کند. کنترل کننده دما هوشمند، گرمایش AL: 6 منطقه، 4 عدد با دو بخش قالب محدوده اندازه: DN8-32mm خط پوشش پی وی سی خلاء توان نامی: 60 کیلووات ولتاژ نامی: 380 ولت درجه حرارت: 300 ℃ فرکانس: 50 هرتز سیلندر: ¢ 600X4 متر حرکت سیلندر: دستی اشکال مهر و موم سیلندر: با مهر و موم لاستیکی سیلیکونی پمپ خلاء: پمپ خلاء پره ای دوار 2X-30 حداکثر طول: 3 متر المنت گرمایش: 30 عدد لوله گرمایش الکتریکی فولاد ضد زنگ مشاهده و بررسی انواع دستگاه تیوب میل
[[ comment.sender ]]
[[ comment.description ]]
[[ reply.sender ]] (در پاسخ به [[comment.sender]])
[[ reply.description ]]
دستگاه تیوب میل لوله: فرماندهی شکلدهی استوانههای فلزی
لولههای فلزی را میتوان ستون فقرات صنعت و ساختمان دانست. از انتقال سیالات حیاتی مانند آب و گاز گرفته تا اسکلتبندی ساختمانهای مرتفع، لولهها نقش اساسی در زیرساختها و بسترهای زندگی ما ایفا میکنند. اما این استوانههای فلزی کاربردی چگونه شکل میگیرند؟ دستگاه تیوب میل لوله فرماندهی این صحنهی شکلدهی است. در ادامه با ما همراه باشید تا با دستگاه تیوب میل لوله، انواع آن، مراحل کارکرد و مزایا و معایب استفاده از آن آشنا شویم.
انواع دستگاه تیوب میل لوله
دستگاههای تیوب میل لوله در انواع مختلفی تولید میشوند که هر کدام کاربرد خاص خود را دارند. انتخاب نوع دستگاه به عوامل مختلفی مانند حجم تولید، نوع لوله مورد نظر، ضخامت ورق و بودجهی شما بستگی دارد.
دستگاه تیوب میل درز مستقیم (جوشکاری با فرکانس بالا)
این نوع دستگاه برای تولید لولههای درز مستقیم که در مصارف ساختمانی، لولهکشی و انتقال آب و گاز کاربرد دارد، استفاده میشود. دستگاههای تیوب میل درز مستقیم، میتوانند لولههای درز مستقیم را با قطر و ضخامتهای مختلف تولید کنند.
دستگاه تیوب میل درزجوش (جوشکاری قوس الکتریکی)
از این نوع دستگاه برای تولید لولههای درزجوش که در مصارف صنعتی مانند خطوط انتقال نفت و گاز، پالایشگاهها و نیروگاهها کاربرد دارد، استفاده میشود. دستگاههای تیوب میل درزجوش، میتوانند لولههای درزجوش را با قطر و ضخامتهای مختلف تولید کنند.
دستگاه تیوب میل بدون درز (مورد استفاده برای لولههای فشار قوی)
این نوع دستگاه برای تولید لولههای بدون درز که در مصارف فشار قوی مانند صنعت نفت و گاز، صنایع شیمیایی و نیروگاهها کاربرد دارد، استفاده میشود. دستگاههای تیوب میل بدون درز، میتوانند لولههای بدون درز را با قطر و ضخامتهای مختلف تولید کنند.
مراحل کار دستگاه تیوب میل لوله
دستگاه تیوب میل لوله با طی مراحل مختلفی، ورقهای فولادی را به لولههای استوانهای باکیفیت و کاربردی تبدیل میکند. این مراحل عبارتند از:
1- باز کردن کویل ورق فولادی
اولین قدم، باز کردن کویل ورق فولادی و صاف کردن آن است.
2- برش و آمادهسازی نوار
سپس، ورق فولادی به نوارهای با عرض و ضخامت مورد نظر برش داده میشود.
3- فرمدهی نوار به شکل استوانه
در این مرحله، نوار فولادی توسط غلطکهای دستگاه به شکل استوانه در میآید.
4- جوشکاری لبههای نوار
در مرحلهی جوشکاری، لبههای نوار به یکدیگر جوش داده میشوند تا استوانهی فلزی شکل بگیرد. نوع جوشکاری به نوع لوله (درز مستقیم، درزجوش یا بدون درز) بستگی دارد.
5- عملیات تکمیلی (بسته به نوع لوله)
برخی از لولهها، پس از جوشکاری اولیه، نیاز به عملیات تکمیلی مانند گالوانیزه کردن، رنگآمیزی یا تست هیدرواستاتیک دارند.
6- بازرسی و کنترل کیفیت
در نهایت، لولههای تولید شده از نظر ابعاد، کیفیت و عیوب احتمالی مورد بازرسی قرار میگیرند. لولههای معیوب از خط تولید خارج شده و لولههای سالم برای بستهبندی و ارسال آماده میشوند.
مزایای استفاده از دستگاه تیوب میل لوله
استفاده از دستگاه تیوب میل لوله مزایای متعددی به همراه دارد، از جمله:
-
افزایش سرعت و دقت در تولید لوله: دستگاههای تیوب میل لوله میتوانند با سرعت بالا و به طور دقیق، لولههای فلزی را تولید کنند. این امر باعث افزایش راندمان تولید و کاهش هزینهها میشود.
-
صرفهجویی در مصرف ورق فولادی و کاهش ضایعات: دستگاههای تیوب میل لوله، از ورق فولادی به طور بهینه استفاده میکنند و ضایعات را به حداقل میرسانند.
-
تولید لولههای متنوع و باکیفیت: دستگاههای تیوب میل لوله میتوانند انواع لولههای فلزی را با قطر، ضخامت، جنس و کیفیتهای مختلف تولید کنند.
-
ایمنی بالا در فرآیند تولید: دستگاههای تیوب میل لوله، از استانداردهای ایمنی بالایی برخوردار هستند و خطرات ناشی از کار با ابزارهای دستی را به طور قابل توجهی کاهش میدهند.
-
کاهش هزینههای نیروی انسانی: استفاده از دستگاههای تیوب میل لوله، نیاز به نیروی انسانی را به طور قابل توجهی کاهش میدهد.
آیندهی دستگاه تیوب میل لوله
صنعت تولید دستگاههای تیوب میل لوله با پیشرفتهای روزافزون در زمینههای مختلف، آیندهای روشن و رو به رشدی دارد. برخی از مهمترین تحولات و چالشهای این صنعت در آینده عبارتند از:
-
توسعهی دستگاههای هوشمند با قابلیتهای متنوع: استفاده از رباتها و سیستمهای هوشمند در دستگاههای تیوب میل لوله، میتواند به افزایش سرعت، دقت و کیفیت تولید کمک کند. همچنین، این دستگاهها میتوانند قابلیتهای جدیدی مانند تنظیم اتوماتیک ضخامت ورق، نوع جوشکاری و اندازهی لوله را ارائه دهند.
-
استفاده از مواد اولیهی نوین برای افزایش استحکام لوله: استفاده از مواد اولیهی نوین مانند فولاد ضد زنگ و آلومینیوم با استحکام بالا، میتواند طول عمر و کیفیت لولههای فلزی را به طور قابل توجهی افزایش دهد.
-
حرکت به سمت راهحلهای پایدار و مصرف بهینهی انرژی: در آینده، شاهد استفاده از روشهای تولید پایدار و مصرف بهینهی انرژی در خطوط تولید دستگاههای تیوب میل لوله خواهیم بود تا به حفظ محیط زیست کمک شود.
سوالات متداول
از لولههای فلزی در چه صنایعی استفاده میشود؟
از لولههای فلزی در صنایع مختلفی مانند ساختمان، لولهکشی، انتقال آب و گاز، نفت و گاز، پالایشگاه، نیروگاه، صنایع شیمیایی، کشاورزی و ... استفاده میشود.
آیا با یک دستگاه تیوب میل میتوان انواع لوله را تولید کرد؟
تا حدودی بله. برخی از دستگاههای تیوب میل لوله میتوانند با تنظیمات مختلف، انواع لولههای فلزی را با قطر، ضخامت، جنس و کیفیتهای مختلف تولید کنند. اما برای تولید لولههای با ویژگیهای خاص (مانند قطر و ضخامت بسیار بزرگ یا خاص) ممکن است به دستگاههای مخصوص نیاز باشد.
نگهداری از دستگاه تیوب میل به چه صورت است؟
نگهداری از دستگاه تیوب میل لوله شامل تمیز کردن، روغنکاری و تعویض قطعات فرسوده به طور منظم است. همچنین، باید به طور مرتب از دستگاه بازرسی شود تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل شود.
برای راهاندازی کارگاه تولید لوله به چه سرمایهای نیاز است؟
هزینهی راهاندازی کارگاه تولید لوله به عوامل مختلفی مانند نوع دستگاه، ظرفیت تولید، فضای کارگاه، نوع لوله مورد نظر و ... بستگی دارد. به طور کلی، برای راهاندازی یک کارگاه با ظرفیت متوسط، به سرمایهای بین چند میلیارد تومان تا چند ده میلیارد تومان نیاز است.
یادگیری کار با دستگاه تیوب میل چقدر زمان میبرد؟
مدت زمان یادگیری کار با دستگاه تیوب میل لوله به نوع دستگاه، مهارت و تجربه فرد بستگی دارد. به طور کلی، برای یادگیری کار با دستگاههای ساده، چند روز تا چند هفته کافی است. اما برای کار با دستگاههای پیچیده و اتوماتیک، به آموزش و تمرین بیشتری نیاز است.
