دمیرکو، پلتفرم فعال حوزه صنعت

ورود به حساب کاربری

دستگاه تیوب میل لوله با جوش مقاومتی

تعداد تامین کنندگان :
بدون تامین کننده!
تعداد درخواست :
71 درخواست
قیمت حدودی :
استعلام بگیرید!
تامین کنندگان:
دمیرکو در مرحله رشد است و هنوز تامین کننده قابل اعتمادی برای این حوزه پیدا نکرده است!
[[ comment.sender ]]

[[ comment.description ]]

[[ form.description.length ]] / 500
[[ reply.sender ]] (در پاسخ به [[comment.sender]])

[[ reply.description ]]


صفحه [[currentPage]] - نمایش [[comments.length]] از [[count]]
نظر ثبت نشده است! شما اولین باشید.
ارسال نظرات ( بدون نظر )
[[ description.length ]] / 500

آشنایی جامع با دستگاه تیوب میل لوله با جوش مقاومتی 

در دنیای صنعتی امروز، تولید انبوه و باکیفیت لوله‌ها و پروفیل‌های فلزی، ستون فقرات بسیاری از صنایع از جمله ساختمان‌سازی، خودروسازی، کشاورزی و انتقال سیالات را تشکیل می‌دهد. دستگاه تیوب میل لوله با جوش مقاومتی که با نام خط تولید لوله ERW  نیز شناخته می‌شود، پیشرفته‌ترین و کارآمدترین راه‌حل برای پاسخگویی به این نیاز گسترده است. این فناوری با تبدیل ورق‌های فولادی مسطح به لوله‌هایی با درز جوش مستقیم و مستحکم، انقلابی در صنعت لوله و پروفیل‌سازی ایجاد کرده است. انتخاب و سرمایه‌گذاری بر روی یک دستگاه تیوب میل مناسب، نه تنها بهره‌وری خط تولید شما را به حداکثر می‌رساند، بلکه کیفیت نهایی محصول و جایگاه شما در بازار رقابتی را نیز تضمین می‌کند.

ما در این مجموعه، با درک عمیق از نیازهای تولیدکنندگان، به ارائه تخصصی انواع دستگاه تیوب میل لوله با جوش مقاومتی می‌پردازیم و آماده‌ایم تا با ارائه مشاوره فنی دقیق، شما را در مسیر انتخاب بهترین تجهیزات برای دستیابی به اهداف تولیدی‌تان یاری نماییم.

فرآیند گام به گام تولید در دستگاه تیوب میل لوله با جوش مقاومتی

عملکرد یک خط تولید لوله مدرن، فرآیندی پیوسته و کاملاً هماهنگ است که هر مرحله از آن با دقت بالایی برای رسیدن به محصول نهایی بی‌نقص طراحی شده است. در ادامه، مراحل اصلی این فرآیند شگفت‌انگیز را تشریح می‌کنیم:

مرحله اول: آماده‌سازی و تغذیه ورق

همه‌چیز از یک رول ورق فولادی (کلاف) آغاز می‌شود. در این مرحله، کلاف توسط دستگاه کلاف بازکن (Uncoiler) باز شده و سر ورق به انتهای ورق قبلی که در خط در حال تولید است، توسط دستگاه جوش سر و ته ورق، جوش داده می‌شود. این کار برای اطمینان از پیوستگی و عدم توقف خط تولید ضروری است. سپس ورق وارد انباره‌ساز یا آکومولاتور می‌شود. وظیفه آکومولاتور ذخیره‌سازی مقدار مشخصی از ورق است تا در زمان کوتاه جوشکاری دو سر کلاف، تغذیه بخش شکل‌دهی متوقف نشود.

مرحله دوم: شکل‌دهی 

پس از خروج از آکومولاتور، ورق مسطح وارد بخش اصلی و قلب دستگاه یعنی واحد شکل‌دهی می‌شود. این بخش متشکل از چندین قفسه است که بر روی هر یک، قالب‌ها یا غلتک‌های افقی و عمودی با طراحی مهندسی دقیق نصب شده‌اند. ورق با عبور متوالی از میان این قالب‌ها، به تدریج از حالت تخت به شکل یک لوله با درز باز تبدیل می‌شود. طراحی صحیح این قالب‌ها برای دستیابی به یک لوله گرد و بدون تنش، حیاتی است.

مرحله سوم: جوشکاری مقاومتی فرکانس بالا 

این مرحله، وجه تمایز اصلی دستگاه تیوب میل لوله با جوش مقاومتی است. لوله با درز باز وارد واحد جوش می‌شود. در اینجا، یک سیستم جوش فرکانس بالا، جریانی با فرکانس بسیار زیاد را به لبه‌های درز القا می‌کند. این جریان باعث گرم شدن سریع لبه‌ها تا دمای ذوب و خمیری شدن می‌شود. بلافاصله پس از آن، غلتک‌های فشار دو لبه داغ را با نیروی زیادی به یکدیگر فشرده و یک جوش فورجینگ با استحکام متالورژیکی بسیار بالا و همگن ایجاد می‌کنند. پلیسه‌ها یا مواد مذاب اضافی ناشی از جوش، در همان لحظه توسط ابزارهای تراش داخلی و خارجی از سطح لوله برداشته می‌شوند تا سطحی صاف و یکنواخت حاصل گردد.

مرحله چهارم: خنک‌کاری، سایزینگ و صافکاری

لوله‌ی جوش‌خورده که هنوز دمای بالایی دارد، از یک تونل آب عبور کرده تا به سرعت خنک شود. سپس وارد بخش سایزینگ (Sizing) می‌شود. وظیفه این بخش، رساندن قطر خارجی لوله به اندازه دقیق و نهایی مورد نظر و همچنین گرد کردن کامل آن است. در انتهای خط، دستگاه صاف‌کن یا ترک‌هد (Turk's Head) هرگونه انحنای احتمالی در طول لوله را برطرف کرده و محصولی کاملاً مستقیم و صاف را تحویل می‌دهد.

مرحله پنجم: برش و تخلیه

در آخرین مرحله، اره پروازی که با سرعت خط تولید هماهنگ شده است، لوله را در طول‌های مشخص (مثلاً ۶ متر) بدون نیاز به توقف خط، برش می‌دهد. لوله‌های بریده‌شده به روی میز تخلیه منتقل شده و برای بسته‌بندی و ارسال به انبار آماده می‌شوند.

مزایای برجسته سرمایه‌گذاری بر روی دستگاه تیوب میل لوله با جوش مقاومتی

انتخاب این فناوری پیشرفته برای خط تولید شما، مزایای رقابتی متعددی را به همراه خواهد داشت که در نهایت به افزایش سودآوری و کیفیت منجر می‌شود.

  • سرعت تولید خیره‌کننده: ماهیت پیوسته فرآیند در این دستگاه‌ها، امکان تولید با سرعت بسیار بالا (تا بیش از ۱۲۰ متر بر دقیقه در مدل‌های پیشرفته) را فراهم می‌کند که برای تولید انبوه ایده‌آل است.
  • کیفیت جوش بی‌نظیر: جوش ERW یک جوش یکنواخت، تمیز و با استحکامی معادل فلز پایه ایجاد می‌کند که برای کاربردهای تحت فشار و سازه‌ای بسیار قابل اعتماد است.
  • دقت ابعادی فوق‌العاده: کنترل دقیق بر روی قطر، ضخامت و صافی لوله، محصولی با تلرانس‌های بسیار بسته و مطابق با استانداردهای جهانی تولید می‌کند.
  • هزینه تولید بهینه: در مقایسه با روش‌های تولید لوله بدون درز، دستگاه تیوب میل لوله با جوش مقاومتی به مواد اولیه ارزان‌تر (ورق) نیاز داشته و مصرف انرژی بهینه‌تری دارد.
  • انعطاف‌پذیری بالا: با تعویض قالب‌ها، می‌توان طیف وسیعی از لوله‌ها با قطرهای مختلف و همچنین پروفیل‌های مربع و مستطیل را با یک دستگاه تولید کرد.

کاربردهای گسترده محصولات تولیدی خط لوله ERW

لوله‌ها و پروفیل‌های تولید شده توسط دستگاه تیوب میل لوله با جوش مقاومتی به دلیل کیفیت بالا و قیمت مناسب، در صنایع بی‌شماری مورد استفاده قرار می‌گیرند:

  • صنعت ساختمان: تولید انواع داربست، ستون‌های ساختمانی، پروفیل‌های درب و پنجره و لوله‌های تأسیساتی.
  • صنعت خودروسازی: ساخت قطعات شاسی، اگزوز، و سایر اجزای ساختاری خودرو.
  • تولید مبلمان و لوازم خانگی: استفاده در ساخت اسکلت فلزی مبل، میز، صندلی و دوچرخه.
  • کشاورزی: استفاده در سیستم‌های آبیاری، سازه‌های گلخانه‌ای و ادوات کشاورزی.
  • انتقال سیالات: برای خطوط لوله آب، گاز و نفت با فشار پایین و متوسط.
  • صنایع عمومی: ساخت کانوایر، قفسه‌بندی انبارها، و لوله‌های محافظ کابل (کاندوئیت).

مشخصات فنی کلیدی در انتخاب دستگاه تیوب میل لوله با جوش مقاومتی

برای انتخاب دستگاهی که دقیقاً با نیازهای شما مطابقت داشته باشد، باید به پارامترهای فنی زیر توجه ویژه‌ای داشته باشید. کارشناسان ما آماده‌اند تا شما را در تحلیل این موارد یاری کنند:

  • محدوده قطر و ضخامت: مشخص کردن حداقل و حداکثر قطر و ضخامت لوله‌ای که قصد تولید آن را دارید.
  • نوع ماده اولیه: فولاد کربنی، فولاد گالوانیزه، فولاد ضد زنگ و ...
  • سرعت خط تولید: تعیین سرعت مورد نیاز بر اساس حجم تولید پیش‌بینی شده.
  • قدرت دستگاه جوش: انتخاب توان مناسب برای جوشکار فرکانس بالا بر اساس حداکثر ضخامت ورق.
  • شکل مقطع محصول: قابلیت تولید لوله گرد، پروفیل مربع، مستطیل یا اشکال ویژه.
  • سطح اتوماسیون: انتخاب سیستم‌های کنترلی PLC پیشرفته برای سهولت کاربری و کاهش خطا.

چرا برای خرید دستگاه تیوب میل لوله با جوش مقاومتی به ما اعتماد کنید؟

ما تنها یک فروشنده تجهیزات نیستیم؛ ما شریک تجاری شما در مسیر موفقیت هستیم. تعهد ما به ارائه بهترین‌ها، در خدمات متمایز ما تجلی می‌یابد:

مشاوره تخصصی و راهنمایی صادقانه

ما با دقت به نیازها، بودجه و اهداف تولیدی شما گوش فرا می‌دهیم و بر اساس آن، مناسب‌ترین دستگاه تیوب میل لوله با جوش مقاومتی را به شما پیشنهاد می‌کنیم. هدف ما فروش یک دستگاه نیست، بلکه ارائه یک راه‌حل کارآمد و سودآور برای کسب‌وکار شماست.

کیفیت ساخت و دوام بالا

تمامی دستگاه‌های ارائه‌شده توسط این مجموعه از بهترین مواد اولیه و قطعات استاندارد جهانی ساخته شده‌اند تا ضمن عملکرد بی‌وقفه، طول عمر بالایی داشته و هزینه‌های نگهداری شما را به حداقل برسانند.

خدمات پس از فروش جامع

ما شما را پس از خرید تنها نمی‌گذاریم. تیم فنی مجرب ما خدمات کاملی از جمله نصب، راه‌اندازی، آموزش اپراتورها، تأمین قطعات یدکی و پشتیبانی فنی مستمر را ارائه می‌دهد تا خط تولید شما همواره با حداکثر راندمان به کار خود ادامه دهد.

برای کسب اطلاعات بیشتر، دریافت کاتالوگ فنی و استعلام قیمت دقیق دستگاه تیوب میل لوله با جوش مقاومتی متناسب با نیازهایتان، همین امروز با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید. ما مشتاقانه منتظر شنیدن صدای شما و آغاز یک همکاری پایدار و موفق هستیم.

scroll-top