دستگاه شات بلاست لوله

دستگاه شات بلاست لوله: راهنمای جامع خرید و انتخاب بهترین گزینه

در صنایع مدرن، آماده‌سازی سطح قطعات پیش از فرآیندهای تکمیلی مانند رنگ‌آمیزی، پوشش‌دهی و یا جوشکاری، از اهمیت حیاتی برخوردار است. این مرحله تضمین‌کننده کیفیت نهایی، دوام و مقاومت محصول در برابر عوامل خورنده محیطی است. لوله‌ها به عنوان یکی از پرکاربردترین مقاطع فلزی در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، آب و فاضلاب و ساخت‌وساز، از این قاعده مستثنی نیستند. دستگاه شات بلاست لوله یک راهکار مهندسی پیشرفته و کارآمد برای پاک‌سازی، زنگ‌زدایی و ایجاد پروفایل سطح مناسب بر روی سطوح داخلی و خارجی انواع لوله‌ها است. این فرآیند نه تنها ظاهر لوله را بهبود می‌بخشد، بلکه چسبندگی پوشش را به طور چشمگیری افزایش داده و عمر مفید آن را طولانی‌تر می‌کند.

دستگاه شات بلاست لوله چیست و چگونه کار می‌کند؟

دستگاه شات بلاست لوله، یک سیستم مکانیزه است که با پاشش پرسرعت ذرات ساینده فلزی (شات و گریت) بر روی سطح لوله، هرگونه آلودگی، زنگ‌زدگی، اکسیداسیون و پوشش‌های قدیمی را از بین می‌برد. این عمل توسط توربین‌های گریز از مرکز قدرتمندی انجام می‌شود که ساینده‌ها را با سرعت بسیار بالا به سمت سطح در حال چرخش یا حرکت لوله پرتاب می‌کنند. ضربات مداوم این ذرات، مانند میلیون‌ها چکش کوچک، سطح را تمیز کرده و یک زبری یکنواخت و استاندارد (Profile) ایجاد می‌کند که برای پذیرش انواع پوشش‌ها ایده‌آل است.

فرآیند کلی عملکرد دستگاه به شرح زیر است:

1. بارگذاری: لوله‌ها بر روی سیستم انتقال‌دهنده دستگاه، که معمولاً به صورت رولیک‌های مخروطی یا افقی است، قرار می‌گیرند.
2. ورود به کابین: لوله‌ها با حرکت چرخشی و خطی، وارد کابین اصلی شات بلاست می‌شوند. این کابین به طور کامل ایزوله شده تا از خروج ساینده و گرد و غبار جلوگیری شود.
3. پاشش ساینده (بلاستینگ): در داخل کابین، توربین‌های شات بلاست که در زوایای استراتژیک قرار گرفته‌اند، ساینده‌ها را با قدرت به سطح لوله پرتاب می‌کنند. چرخش لوله تضمین می‌کند که تمام سطوح خارجی به صورت یکنواخت پاک‌سازی شوند.
4. بازیافت ساینده: ساینده‌های استفاده شده به همراه ضایعات جدا شده از سطح، به پایین کابین ریزش کرده و توسط یک سیستم حلزونی و بالابر قاشقی (Bucket Elevator) به واحد جداسازی و تمیزکاری منتقل می‌شوند.
5. جداسازی و غبارگیری: در این مرحله، ساینده‌های قابل استفاده از گرد و غبار و ذرات زائد جدا شده و برای استفاده مجدد به مخزن اصلی توربین‌ها بازگردانده می‌شوند. گرد و غبار نیز توسط یک سیستم غبارگیر قدرتمند (Dust Collector) مکیده شده و فیلتر می‌شود.
6. خروج: پس از اتمام فرآیند، لوله تمیز شده از سمت دیگر کابین خارج شده و آماده مراحل بعدی می‌شود.

انواع دستگاه شات بلاست لوله

دستگاه‌های شات بلاست لوله بر اساس نوع کاربرد و محل پاک‌سازی به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

۱. دستگاه شات بلاست لوله از خارج (External Pipe Shot Blasting)

این نوع دستگاه که متداول‌ترین مدل است، برای تمیزکاری سطح خارجی لوله‌ها طراحی شده است. لوله‌ها بر روی یک کانوایر رولیکی قرار گرفته و ضمن چرخش به دور خود، به جلو حرکت کرده و از مقابل توربین‌ها عبور می‌کنند. این مدل برای آماده‌سازی لوله‌ها جهت پوشش‌های محافظ خارجی مانند پلی‌اتیلن سه‌لایه، اپوکسی و رنگ بسیار کاربرد دارد.

۲. دستگاه شات بلاست لوله از داخل (Internal Pipe Shot Blasting)

پاک‌سازی سطح داخلی لوله‌ها، به ویژه در خطوط انتقال سیالات، برای جلوگیری از خوردگی و کاهش اصطکاک ضروری است. دستگاه شات بلاست لوله داخلی از یک سیستم بوم (Lance) متحرک استفاده می‌کند که به داخل لوله وارد شده و یک یا چند نازل چرخان در سر آن، ساینده را به دیواره داخلی لوله می‌پاشند. این فرآیند برای لوله‌های با قطرهای مختلف نیازمند تجهیزات متفاوتی است و نقش کلیدی در افزایش کیفیت پوشش‌های داخلی (Lining) دارد.

مزایای استفاده از دستگاه شات بلاست لوله

به‌کارگیری این تکنولوژی پیشرفته در خطوط تولید و آماده‌سازی لوله، مزایای قابل توجهی به همراه دارد که سرمایه‌گذاری برای آن را کاملاً توجیه می‌کند:

• افزایش چشمگیر چسبندگی پوشش: ایجاد یک سطح زبر و تمیز، پیوند مولکولی بین فلز و پوشش را تقویت کرده و از جدا شدن یا پوسته‌پوسته شدن آن در آینده جلوگیری می‌کند.
• کیفیت سطح یکنواخت: برخلاف روش‌های دستی، این دستگاه یک سطح کاملاً یکنواخت با درجه تمیزی مشخص ( مطابق استانداردهای Sa 2.5 یا Sa 3) ارائه می‌دهد.
• سرعت و بهره‌وری بالا: فرآیند کاملاً مکانیزه و پیوسته بوده و امکان پاک‌سازی حجم بالایی از لوله‌ها را در زمان کوتاه فراهم می‌آورد.
• حذف استفاده از مواد شیمیایی: این روش یک فرآیند خشک و مکانیکی است و نیاز به استفاده از اسیدهای خطرناک و آلاینده محیط زیست را که در روش اسیدشویی (Pickling) استفاده می‌شود، حذف می‌کند.
• کاهش هزینه‌های نیروی انسانی: اتوماسیون فرآیند، نیاز به اپراتور را به حداقل رسانده و هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد.
• بهبود مقاومت در برابر خوردگی: با حذف کامل زنگ و آلودگی‌ها و ایجاد پروفایل مناسب، مقاومت لوله در برابر عوامل خورنده به شدت افزایش می‌یابد.

اجزای اصلی یک دستگاه شات بلاست لوله

شناخت اجزای کلیدی دستگاه به شما در انتخاب و نگهداری بهتر آن کمک شایانی خواهد کرد:

کابین اصلی (Blast Cabinet)

اتاقک اصلی که فرآیند پاشش در آن رخ می‌دهد. این بخش از ورق‌های فولادی مستحکم ساخته شده و در مناطق در معرض سایش مستقیم، با لاینرهای ضد سایش از جنس فولاد منگنزی یا چدن آلیاژی محافظت می‌شود.

توربین‌های پاشنده ساینده

قلب دستگاه که وظیفه پرتاب ساینده را بر عهده دارند. تعداد، قدرت و زاویه قرارگیری توربین‌ها بر اساس قطر لوله و سرعت خط تولید طراحی می‌شود. کیفیت قطعات داخلی توربین مانند پره‌ها و لاینرها، تأثیر مستقیمی بر کارایی و هزینه‌های نگهداری دستگاه دارد.

سیستم انتقال لوله (Conveyor System)

مجموعه‌ای از رولیک‌های شیب‌دار که وظیفه حرکت دورانی و خطی لوله را با سرعت قابل تنظیم بر عهده دارند. این سیستم باید توانایی تحمل وزن لوله‌ها را داشته و حرکت یکنواختی را برای آن‌ها فراهم کند.

سیستم بازیافت و تصفیه ساینده

این مجموعه شامل نوار نقاله حلزونی، بالابر قاشقی (الواتور) و جداکننده هوا (Air Wash Separator) است. وظیفه آن، جمع‌آوری ساینده‌های مصرفی، جداسازی گرد و غبار و آلودگی‌ها و بازگرداندن ساینده تمیز به چرخه مصرف است. کارایی این سیستم در کاهش مصرف ساینده و هزینه‌ها بسیار مؤثر است.

سیستم غبارگیر (Dust Collector)

یک جزء حیاتی برای حفظ سلامت اپراتور و رعایت الزامات زیست‌محیطی. این سیستم با ایجاد فشار منفی در داخل کابین، گرد و غبار ناشی از فرآیند را مکیده و از طریق فیلترهای کارتریجی یا کیسه‌ای، هوای تمیز را به محیط بازمی‌گرداند.

تابلو برق و کنترل

مرکز فرماندهی دستگاه که شامل تمام کنترلرهای الکتریکی، PLC، نمایشگر و کلیدهای راه‌اندازی و توقف اضطراری است. یک تابلو برق استاندارد، عملکرد هماهنگ و ایمن تمام اجزا را تضمین می‌کند.

نکات کلیدی در هنگام خرید دستگاه شات بلاست لوله

انتخاب دستگاه مناسب نیازمند بررسی دقیق نیازهای شماست. پیش از اقدام به خرید، به موارد زیر توجه فرمایید:

• محدوده قطر و طول لوله: مشخص کنید دستگاه برای چه بازه‌ای از قطر و طول لوله‌ها مورد استفاده قرار خواهد گرفت.
• ظرفیت تولید: میزان تولید مورد انتظار شما (متر بر ساعت یا تن بر روز) تعیین‌کننده ابعاد دستگاه و تعداد توربین‌ها خواهد بود.
• جنس لوله: نوع متریال لوله‌ها (فولادی، چدنی و غیره) می‌تواند در انتخاب نوع ساینده و تنظیمات دستگاه تأثیرگذار باشد.
• درجه تمیزی سطح مورد نیاز: استاندارد پاک‌سازی مورد نظر خود را (مانند Sa2، Sa2.5) مشخص کنید. دستیابی به درجات بالاتر نیازمند سرعت حرکت کمتر و قدرت پاشش بیشتر است.
• کیفیت ساخت و قطعات: از کیفیت ورق‌های بدنه، لاینرهای ضدسایش، قطعات توربین و سیستم غبارگیر اطمینان حاصل کنید. استفاده از قطعات باکیفیت، عمر دستگاه را افزایش و هزینه‌های تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهد.
• خدمات پس از فروش و تأمین قطعات: از پشتیبانی فنی و در دسترس بودن قطعات یدکی توسط شرکت فروشنده مطمئن شوید.

مشاوره و استعلام قیمت دستگاه شات بلاست لوله

فرآیند آماده‌سازی سطح، یک سرمایه‌گذاری بلندمدت برای تضمین کیفیت محصولات شماست. انتخاب یک دستگاه شات بلاست لوله که دقیقاً با نیازهای خط تولید شما هماهنگ باشد، نقش کلیدی در موفقیت این سرمایه‌گذاری دارد. ما با تکیه بر دانش فنی و تجربه چندین ساله در زمینه طراحی و ساخت ماشین‌آلات صنعتی، آماده ارائه مشاوره تخصصی و رایگان به شما هستیم. کارشناسان ما شما را در تحلیل نیازها، انتخاب بهترین مدل دستگاه و دستیابی به یک راهکار اقتصادی و کارآمد یاری خواهند کرد. برای دریافت اطلاعات بیشتر، مشخصات فنی دقیق و استعلام قیمت انواع دستگاه شات بلاست لوله، همین امروز با ما تماس بگیرید.