دستگاه گرانول ساز یا گرانولاتور قرص - قیمت

دستگاه گرانول ساز یا گرانولاتور اجزا و کاربردهای آن

هاپر یا قیف

قیف بالاترین قسمت گرانولاتور است و به عنوان ایستگاه بارگیری برای مواد مورد پردازش عمل می‌کند. این قیف برای تعیین نقطه ورود مواد به داخل دستگاه تعیین شده است. قیف ممکن است دارای مکانیزم تغذیه، مانند نوار نقاله یا مارپیچ، برای تسهیل تغذیه مداوم یا دسته ای مواد به گرانولاتور باشد.

محفظه برش

محفظه برش منطقه اصلی گرانولاتور است که در آن کاهش اندازه واقعی یا فرآیند دانه بندی انجام می‌شود. این محفظه معمولاً طراحی استوانه ای یا مستطیلی است که روتور و تیغه‌های تخت را در خود جای می‌دهد. پیکربندی و طراحی محفظه برش ممکن است بسته به کاربرد خاص و مواد در حال پردازش متفاوت باشد.

روتور

روتور جزء دوار گرانولاتور است که تیغه‌های برش را حمل می‌کند. معمولاً روی شفتی نصب می‌شود که توسط یک موتور به حرکت در می‌آید. عملکرد اصلی روتور ایجاد عمل برش با خرد کردن مواد در حین چرخش درون محفظه برش است. روتورها بسته به فرآیند دانه بندی مورد نظر می‌توانند پیکربندی‌های مختلفی مانند آرایش تیغه‌های باز، بسته یا پلکانی داشته باشند.

تیغه تخت

تیغه‌های تخت، تیغه‌های ثابتی هستند که داخل محفظه برش قرار دارند و در مقابل پره‌های روتور قرار می‌گیرند تا روتور بچرخد و برش ایجاد شود. نزدیکی روتور و تیغه‌های بستر، فرآیند دانه بندی را با برش موثر مواد به ذرات کوچکتر امکان پذیر می‌کند. تیغه‌های تخت اغلب برای اطمینان از فاصله مناسب تیغه و بهینه سازی راندمان برش قابل تنظیم هستند.

صافی یا غربال

گرانولاتور ممکن است دارای یک صافی یا غربال باشد که در زیر محفظه برش قرار دارد. این جزء امکان کنترل اندازه ذرات نهایی مواد دانه بندی شده را فراهم می‌کند. برای دستیابی به توزیع اندازه ذرات مورد نظر، می‌توان صفحات با اندازه سوراخ‌های مختلف را به راحتی تعویض کرد. علاوه بر آن، صافی به عنوان یک طبقه‌بندی عمل می‌کند و به ذرات ریزتر اجازه عبور می‌دهد در حالی که اندازه ذرات بزرگ‌تر کاهش می‌یابد.

سیستم محرکه

سیستم محرک یک گرانولاتور شامل موتورها، چرخ ادنده‌ها و تسمه‌هایی است که نیرو را به روتور منتقل می‌کنند. این سیستم وظیفه چرخش روتور و کل سیستم گرانولاتور را بر عهده دارد. سیستم محرک ممکن است شامل کنترل‌کننده‌های موتور و مکانیسم‌های کنترل سرعت باشد که به اپراتورها اجازه می‌دهد تا سرعت روتور را بر اساس فرآیند دانه‌بندی مورد نظر و ویژگی‌های مواد تنظیم کنند. برخی از گرانولاتورها ممکن است چندین درایو برای عملکرد و کنترل بهتر داشته باشند.

سیستم تخلیه

سیستم تخلیه خروج مواد دانه بندی شده از گرانولاتور را تسهیل می‌کند. ممکن است از ویژگی‌هایی مانند یک لوله تخلیه قابل تنظیم یا نوار نقاله برای هدایت مواد دانه بندی شده به نقطه جمع آوری، یک سیستم کیسه بندی برای بسته بندی یا یک تسمه نقاله برای پردازش یا حمل و نقل بیشتر باشد.

کنترل پنل

کنترل پنل کنترل‌های الکتریکی و رابط کاربری گرانولاتور را در خود جای داده است. این به اپراتورها اجازه می‌دهد تا پارامترهای مختلف دستگاه مانند سرعت روتور، نرخ تغذیه و فاصله محفظه برش را راه اندازی، متوقف و تنظیم کنند. برخی از گرانولاتورهای پیشرفته ممکن است دارای ویژگی‌هایی مانند کنترل کننده‌های منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) برای عملکرد خودکار، برنامه‌های ترکیبی از پیش تنظیم شده و قابلیت‌های ثبت داده‌ها برای نظارت و بهینه سازی فرآیند باشند.

ویژگی‌های ایمنی

گرانولاتورها برای محافظت از اپراتورها و جلوگیری از حوادث به ویژگی‌های ایمنی مختلفی مجهز هستند. این قابلیت‌ها ممکن است شامل قفل‌های ایمنی که از دسترسی به قطعات متحرک در حین کار جلوگیری می‌کند، دکمه‌های توقف اضطراری برای خاموش شدن فوری در مواقع اضطراری، محافظ‌هایی برای پوشش مناطق پرخطر و سنسورهایی برای نظارت و جلوگیری از دسترسی غیرمجاز یا شرایط عملیاتی ناایمن باشد.

بدنه

بدنه یک ساختار حمایتی محکم و سفت برای تمام اجزای گرانولاتور فراهم می‌کند. معمولاً از مواد مستحکم مانند فولاد ساخته می‌شود تا در برابر نیروها و ارتعاشات ایجاد شده در حین کار مقاومت کند. قاب، ثبات و تراز اجزای داخلی را تضمین می‌کند و کارایی و دقت فرآیند دانه بندی را حفظ می‌کند.

کاربرد گرانول ساز یا گرانولاتور در صنایع مختلف

گرانولاتورها به طور گسترده در صنایع مختلف برای کاهش اندازه و فرآیندهای دانه بندی استفاده می‌شوند. در اینجا برخی از صنایعی که معمولاً از گرانولاتورها استفاده می‌کنند آورده شده است:

صنعت پلاستیک

صنعت پلاستیک به طور گسترده ای از گرانولاتورها برای بازیافت و پردازش مواد پلاستیکی استفاده می‌کند. گرانولاتورها برای کاهش ضایعات پلاستیکی مانند بطری‌های پلاستیکی، فیلم‌ها و قطعات قالب گیری تزریقی به دانه‌های کوچکی استفاده می‌شوند که به راحتی می‌توانند ذوب شوند و دوباره پردازش شوند. سپس می‌توان از این گرانول‌ها به عنوان ماده اولیه برای تولید محصولات پلاستیکی جدید استفاده کرد.

صنعت داروسازی

در صنعت داروسازی، گرانولاتورها برای کاهش اندازه و ترکیب یکنواخت مواد فعال دارویی (API) و سایر مواد به صورت گرانول یا پودر استفاده می‌شوند. این فرآیند برای تولید قرص‌ها، کپسول‌ها و سایر اشکال دوز جامد بسیار مهم است. گرانولاتورها در صنعت داروسازی باید الزامات نظارتی سختگیرانه را برای تمیزی، کیفیت محصول و ایمنی رعایت کنند.

صنایع غذایی و آشامیدنی

گرانولاتورها در صنایع غذایی و نوشیدنی برای کاربردهای مختلف استفاده می‌شوند. آنها معمولاً برای کاهش اندازه و دانه بندی مواد غذایی مانند ادویه جات ترشی جات، گیاهان، میوه‌های خشک و غلات استفاده می‌شوند. مواد غذایی دانه بندی شده اغلب در تولید مخلوط ادویه‌ها، پوشش‌های خوراکی میان وعده، مخلوط چاشنی‌ها و سایر محصولات غذایی استفاده می‌شود.

صنایع شیمیایی

گرانولاتورها نقش حیاتی در صنایع شیمیایی برای کاهش اندازه و دانه بندی مواد شیمیایی مختلف از جمله کودها، رنگدانه‌ها، رنگ‌ها و مواد شیمیایی ویژه ایفا می‌کنند. مواد شیمیایی دانه‌بندی شده راحت‌تر حمل، حمل و نقل و ترکیب می‌شوند و به بهبود راندمان فرآیند و کیفیت محصول اجازه می‌دهند.

صنعت بازیافت

گرانولاتورها به طور گسترده در صنعت بازیافت برای کاهش اندازه و دانه بندی مواد مختلف مانند کاغذ، مقوا، منسوجات، لاستیک و فلزات استفاده می‌شوند. گرانولاتورهای بازیافتی به تبدیل مواد زائد به ذرات کوچکتر و قابل مدیریت تر کمک می‌کنند که می‌توانند مجدداً استفاده شوند یا بیشتر در محصولات جدید پردازش شوند.

صنعت کشاورزی

گرانولاتورها در صنعت کشاورزی برای پردازش ضایعات کشاورزی مانند بقایای گیاهی، کود حیوانی و مواد آلی به شکل دانه بندی استفاده می‌شوند. این گرانول‌ها را می‌توان به عنوان کودهای آلی یا افزودنی‌های خوراک دام استفاده کرد و راه حلی پایدار و سازگار با محیط زیست برای بخش کشاورزی ارائه کرد.

معدن و صنایع معدنی

گرانولاتورها در صنایع معدنی و مواد معدنی برای کاهش اندازه سنگ‌ها، کانی‌ها و سنگ‌های مختلف استفاده می‌شوند. آنها معمولاً در تولید کودهای معدنی دانه بندی شده، اصلاح کننده خاک، مصالح ساختمانی و سایر محصولات مبتنی بر مواد معدنی استفاده می‌شوند.

 اینها تنها چند صنعت هستند که در آنها گرانولاتورها به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند. تطبیق پذیری و تطبیق پذیری گرانولاتورها آنها را برای طیف وسیعی از کاربردها در بخش‌های مختلف مناسب می‌کند.